水轮机运行规程

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1、水轮机运行规程1 范围本规程规定了水轮机设备主要技术参数、基本技术要求、运行方式、设备运行操作、设备运行的监视及巡回检查与操作、设备故障及事故处理等内容。本规程适用于大唐岩滩水力发电厂。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。DL/T 7101999 水轮机运行规程3 技术规范及词汇定义3.1 调速器状态界定3.1.1 开限机构“液压”控制状态开限机构油路控制小阀门全关，锁销拨往“自动/液压手动

2、”侧，手轮往上旋至顶端；3.1.2 开限机构“手轮”控制状态手轮往下旋，锁销拨往“纯手动”侧，将手轮锁定，开限机构油路控制小阀门全开；3.1.3 调速器“自动”状态“自动/手动”电磁阀在“自动”位置，电液伺服阀油环喷平顺；调速器面板上“自动”灯亮；开限机构在“液压”控制状态；3.1.4 调速器“液压手动”状态“自动/手动”电磁阀在“手动”位置，电液伺服阀无环喷；调速器面板上“手动”灯亮；开限机构在“液压”控制状态；托起装置在“托起”位置；3.1.5 调速器“纯手动”状态“自动/手动”电磁阀在“手动”位置，电液伺服阀无环喷；调速器面板上“手动”灯亮；开限机构在“手轮”控制状态；托起装置在“托起”

3、位置。4 水轮机及其附属设备主要技术参数4.1 水轮机主要技术参数见表 1。表 1 水轮机主要参数名 称 #1、#2、#4 机参数 #3 机参数 单 位型 号 HLA286aLJ800 HLA773a-LJ-800最大水头 68.5 68.5 m额定水头 59.4 59.4 m最小水头 37 37 m额定流量 580 642 m3/s额定出力 307.1 329.94 MW最大出力 351.0 329.94 MW最大出力对应水头 64.9 64.9 m额定转速 75 75 r/min飞逸转速 145 145 r/min比转速 252 261 mkW轴向最大水推力 16000 16000 kN旋

4、转方向 俯视顺时针 俯视顺时针主轴直径 1900 1900 mm主轴长度 6340 6340 mm转轮叶片数 13 15 片固定导叶数 12 12 片活动导叶数 24 24 片转轮中心安装高程 154.5 154.5 m吸出高度 +1(H=59.4m P=307.1MW)0(H=64.9m P=351.0MW) 0(H=59.4m P=329.91MW)0.2(H=68.5m P=329.94MW) m转轮吊重 395.13 377.4 t水轮机总重 1710 1751.7 t蜗壳型式 金属蜗壳，包角 max=345 金属蜗壳，包角 max=345尾水管 弯肘形、双支墩 弯肘形、双支墩注：型号

5、解释 HL混流式机组 J金属蜗壳 A哈尔滨电机厂 286(773)机800转轮直径 （单位：cm） a改进机型 L立轴式 4.2 油槽油面整定值见表 2。表 2 油槽油面整定值运行油位名 称 基准零油位 最低油位（mm） 最高油位（mm）上导油槽 距油槽底部 51010mm 处（或抗重螺栓中心） -30 -30推力油槽 从油槽下环板法兰面往上 在 120010mm 处 -30 -30下导油槽距油槽底部 120010mm处（或抗重螺栓中心）-30 -30水导油槽 距油槽底部 84610mm 处（或抗重螺栓中心） -60 +60压油槽 从地板往上135010mm 处 -250 +250集油槽 从油

6、槽内底板往上在 120010mm 处 -300 +300漏油槽从油槽支腿法兰面往上在 210mm 处为泵停止油位从油槽支腿法兰面往上在 710mm 处为泵启动油位从油槽支腿法兰面往上在 740mm 处为报警油位导轴承油槽油位报警值设定原则：1） 如果运行时油位降低，报警上限=充油油位+0.03m，报警下限=运行油位-0.03m；2） 如果运行时油位上升，报警上限=运行油位+0.03m，报警下限=充油油位-0.03m。4.3 微机调速器主要参数见表 3。表 3 微机调速器主要参数名 称 参 数 单 位电气柜 型 号 SULZER DTL595 微机调速器型 号 KZT150 型主配压阀直径 15

7、0 mm主配压阀行程 12 mm最大工作压力 4 MPa型号 HDYS型式 环喷式额定油压 4 MPa工作电流 200 mA最大工作行程 6 mm外型尺寸 150X270 mm活塞最大负荷能力 1 kN交流振动电流 2030 （50Hz） mA绝缘电阻 50 （线圈之间和线圈对壳体） M最大不灵敏区 0.01 (或0.5%I 0) mm油压飘移 0.002 (或0.1%I 0） mm/0.1MPa油压 3dB 时频宽 7 （试验油压 2.2MPa） Hz耗油量 约 3 （试验油压 2.2MPa） L/min机械柜电液伺服阀滤油精度 140 m4.4 轴承的间隙及允许摆度见表 4。表 4 轴承的

8、间隙及允许摆度名 称 双边间隙（mm） 允许摆度（mm）水导轴瓦 0.60 0.35 4.5 油压装置主要参数见表 5。表 5 油压装置主要参数名 称 参 数 单 位型 号 YZ25工作压力 4 MPa压力罐总容积 25 m3压油槽压力罐数目 1 个型 号 轴功率 转速 工作压力 输油量1、3、4 机压油泵 LY10/40A 65 kW 1480 r/min 4 MPa 10 L/S2 机压油泵型号 功率 转速 电源1、3、4 机压油泵电动 Y280S4 75 kW 1480 r/min 交流 380 V2 机压油泵电动机 Y280S4B5 75KW 1480 r/min 交流 380 V4.

9、6 水轮机水导轴承瓦温度整定表 6。 表 6 水轮机水导轴承瓦温度整定名 称 正常温度（） 报警温度（） 停机温度（）水导轴承瓦 65 65 704.7 水轮机各部用水正常压力及用量参数见表 8。表 8 水轮机各部用水正常压力及用量参数名 称 正常压力（MPa） 用水量（m 3/h）水导冷却器 0.6 65大轴密封水 一般情况下为 0.030.05 MPa（按现场实际情况进行调整）4.8 漏油泵主要参数见表 9。 表 9 漏油泵主要参数名 称 参 数 单 位型 号 KCB18.3台 数 1 台扬 程 14.5 m漏油泵流 量 1.1 m3/h型 号 Y9024功 率 1.5 kW转 速 140

10、0 r/min电动机电 源 交流 380 V4.9 油压装置压力整定值见表 10。表 10 油压装置压力整定值名 称 压力整定（MPa）正常压力 3.64.0压力过高报警 4.4自动泵、备用泵停止 3.95自动泵启动 3.70（LCU）3.65（常规）备用泵启动并发讯 3.3事故低油压发讯并停机 3.0旁通阀全开 4.0旁通阀全关 3.8安全阀开启 4.1安全阀全开 4.6安全阀全关 3.64.10 油压装置自动补气系统整定值见表 11。表 11 油压装置自动补气系统整定值名 称 开始补气（以下条件为逻辑与的关系） 停止补气（以下条件为逻辑或的关系）135010(mm)压油槽油位 1450(m

11、m)1100(mm)高压气源气压 3.95（MPa）压油槽油压 3.80（MPa） 4.00（MPa）压油泵是否启动 N05 水轮机及其辅助设备的运行方式5.1 水车保护配置及正常运行方式5.1.1 作用于事故停机的有： 只作用于调速器柜紧急电磁铁的有既作用于调速器柜紧急电磁铁、又作用于事故配压阀的有作用于进水口快速门的有1、一级过速，同时主配失灵1、二级过速 1、机组过速，同时事故配压阀失灵延时 10 秒2、事故低油压 2、紧急停机过程中剪断销剪断3、电气事故4、轴承过热5.1.2 LCU 柜水车保护配置及压板正常运行方式LP1出口闭锁（投入） LP2事故出口闭锁（投入）LP3闸门快降（投入

12、） LP4一级过速（投入）LP5二级过速（投入） LP6轴承温度过高（退出）LP7事故低油压（投入） LP8电气事故（投入）LP9发电机出口开关合闸闭锁 （在出口开关需要未经同期而合闸时投入，合闸后退出，正常时在退出位置） 5.1.3 PLC 柜水车保护配置及压板正常运行方式LP3闸门快降（投入） LP4一级过速（投入）LP5二级过速（投入） LP6轴承温度过高（退出）LP7事故低油压（投入） LP8电气事故（投入）5.2 压油装置正常运行方式5.2.1 压油泵电源正常，LCU 顺控回路及常规控制回路工作正常。5.2.2 三台压油泵中一号泵在“自动”位置，二、三号泵在“备用”位置。5.2.3

13、压油装置自动补气系统投运正常， “投入/退出”控制把手在“投入”位置。5.2.4 漏油泵在“自动”状态运行正常。5.3 调速器正常信号指示灯、表计指示状态5.3.1 自动发电状态下的信号指示灯、表计指示状态5.3.1.1 电调装置交流工作电源开关 F306、直流工作电源开关 F302、F311、F313 投入，装置电源正常绿灯点亮。5.3.1.2 平衡表指示为 0，速度给定表指示为 50Hz，功率给定、有功功率表指示与实际负荷对应，机械开限表指示在相应水头下额定出力的开度位置，导叶开度指示与实际负荷相应开度对应。5.3.1.3 紧急停机复归绿灯、自动投入黄灯、开度调节黄灯（或功率调节绿灯）点亮

14、，其余信号指示灯全灭。5.3.1.4 柜内数字量输入输出模块中电调正常、发电、调速器自动指示灯点亮。5.3.2 停机备用态信号指示灯、表计指示状态5.3.2.1 电调装置交流工作电源开关 F306、直流工作电源开关 F302、F311、F313 投入，装置电源正常绿灯点亮。5.3.2.2 平衡表指示为-3V，速度给定表指示为 50Hz，功率给定、有功功率表指示为 0，机械开限表指示为在相应水头下额定出力的开度位置，导叶开度指示为 0。5.3.2.3 紧急停机复归绿灯、自动投入黄灯点亮，其余信号指示灯全灭。5.3.2.4 柜内数字量输入输出模块中电调正常、停机、调速器自动指示灯点亮。5.4 机组

15、冷却水供水方式5.4.1 蜗壳取水为主供水源，每台水轮机的蜗壳均设有一个取水口，供本机组技术供水专用。5.4.2 坝前取水为备用水源。全厂设有两个坝前取水口，公用一根备用水管。一般情况下，#1 坝前取水口供#1、#2 机组用，#2 坝前取水口供#3、#4 机组用，两者通过联络阀连接。5.4.3 机组冷却水设有正反向供水方式，在机组检修后运行时，原则上采用正向供水方式运行。5.5 大轴密封水正常情况下采用 169.25m 高程专用水箱供水为主用水，210m 高程水池直供水为备用水，水压根据现场实际情况进行调整。当下游水位高于 163m 高程时，必须密切监控水车室设备运行情况。5.6 顶盖上大轴密封水两个泄压阀的操作规定应视下游水位及顶盖漏水情况而确定打开或关闭。目的是在尾水位达170m 及以上时，通过调整球阀的开度，保持密封盖内水压在正常范围内。5.4.4 球阀开启条件：尾水位达170m