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1、施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：1、按照施工图纸,放出基坑的中线和两侧的开挖边线，确定基坑具体位置，根据图纸尺寸放线，长度为：21.25 米，宽度为：9 米，实测的地面高程为：2352.75 根据高程向下挖 0.74 米到基础底面。基坑开挖前，在基坑两侧设置临时排水沟，保证排水系统畅通。2.、基坑开挖，采用机械开挖自然放坡，长度，宽度，各加宽 0.5 米，预留 0.2m 人工清除。地质为砂质黄土，下设 CFG 桩，涵洞基础位于 CFG 桩上。 3、采用小型压路机对基坑压实，小型压路机碾压不到的地方，采用小夯机进行压实，平整度符合规范要求，并通知试验室，对基底采用动力触探进行
2、基底承载力检测，现在监理见，同意后进行下道工序施工。二机械设备及人员配置情况1.挖掘机 1 台 小夯机 2 台 压路机 1 台 自卸汽车 1 台2.施工员 1 人 管理 1 人 技术员 3 人 机械操作人员 5 人 工人 18 人 试验员 3 人三 安全.质量.环境保护及文明施工1. 碎石类土及砂类土层基底承重面修理平整。2. 施工场地整洁，符合文明施工要求3. 各种技术作业， （包括特殊作业）卡片齐全，标识明了。4. 基坑开挖前已根据设计进行了夯实处理，并进行动力触探指标检测。施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：1，技术员对平面位置及高程进行复测，复测无误进行涵洞基础模板安装
3、，安装模板前，对模板进行打磨，清除模板锈及污渍等杂物，打磨好后对模板涂抹脱模剂；基础模板施工：采用钢模板进行立模安装，立模前，根据测量放线进行拉线作业，保证模型顺直，模板采用拉杆和斜撑进行加固。2、沉降缝设置：采用 3cm 后的沥青木板，两侧采用钢模进行卡牢，中间部位采用钢管进行定位，避免在混凝土施工过程中沉降缝板位移。3、模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处设卡子，同时在模板接缝处采用两面胶，以防漏浆。二机械设备及人员配置情况1.施工员 1 人 管理 1 人 技术员 3 人 工人 18 人 试验员 3 人三 安全.质量.环境保护及文明施工1. 施工区内道路通畅，平坦，整洁，不
4、乱堆乱放，无散落物。2. 施工场地整洁，符合文明施工要求3. 场地清理，随做随清。物尽其用。4. 四周保持清洁，场地平整，不积水无散落的杂物，及散物。施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：1，DK215+270 涵洞：继续立模，对整体模板进行加固。对地基局部不平整采用砂浆进行找平，避免混凝土施工时出现漏浆现象。检查沉降位置及安装是否牢固，对有松动的进行重新加固二机械设备及人员配置情况1.施工员 1 人 管理 1 人 技术员 3 人 工人 18 人 试验员 3 人三 安全.质量.环境保护及文明施工1. 为保证质量，现场所有使用机械定期进行保养，按规范严格操作。2. 施工场地整洁，符
5、合文明施工要求。3. 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。4. 四周保持清洁，场地平整，不积水无散落的杂物，及散物。5. 加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火，防汛，防暴，防雷电，等安全规定要求。施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：基础立模完毕，重新检查模板结构尺寸及模板牢固，清除模板内的杂物。申请 报检，经监理工程师检查合格，同意进行下道施工工序。基础第 1.2.3.4.5.6 节浇筑混凝土，开盘时间：17.15 分终盘时间 23：30 分，混凝土到位时， . 经试验室检测，坍落度为 170mm， 175mm,170mm,，混凝
6、土含气量为4.7%， 4.6%， 4.7%。入模温度为 18c,16c,17c 在浇筑地点随机抽样制作 3 组试件，采用溜槽进行浇筑，并用插入式震动器对混凝土进行震动，混凝土采用分层施工，每层分层厚度约为 30cm，混凝土施工上层时，捣固器插入下层深度为 510cm，共浇筑混凝土96m3， 整个浇筑过程顺利无意外情况发生。二 机械设备及人员配置情况1.混凝土罐车 4 台 砼输送车 1 台2.施工员 1 人 管理员 1 人 技术员 3 人 工人 25 人 试验员 3 人三 安全.质量.环境保护及文明施工1. 混凝土浇筑完毕后，及时清理废弃的混凝土保持场地清洁整齐。2. 施工场地整洁，符合文明施工
7、要求。3、混凝土施工后进行保温养护施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：1DK215+270 涵洞：基础开始拆模，其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可继续拆除，拆模后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖。在养护期间，加强对混凝土温度的控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，对已浇的部位进行洒水养护，每天 1-2 小时一遍，不间断。二 机械设备及人员配置情况1.施工员 1 人 管理员 1 人 技术员 1 人 工人 20 人 试验员 3 人三 安全.质量.环境保护及文明施工1、除模板管件堆码整齐2、进行保温保湿养护 施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：继续对混凝土基础进行保温
8、保湿养护，养护温度为：二 机械设备及人员配置情况1.施工员 1 人 三 安全.质量.环境保护及文明施工施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：1DK215+270 涵洞：因雪停工 施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：继续对混凝土基础进行保温保湿养护，养护温度为：二 机械设备及人员配置情况1.施工员 1 人 三 安全.质量.环境保护及文明施工施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：1技术人员根据施工图纸对涵身进行放样，放样完成后进行平面尺寸复核无误后安排作业人员用墨斗弹施工线，进行钢筋安装施工。2、首先进行底板下层钢筋安装，钢筋运至现场后，严格按下垫上盖进
9、行堆码，按照设计图每米涵身配置八排钢筋，其排列顺序为 ，每排中心距为 12.5cm，钢筋的净保护层为 45mm。纵向分布钢筋为 20cm，在同一截面上（两焊接接头相距 30d 或50cm 以内均视为同一截面）焊接接头不超过一根，施工时严加控制，钢筋混凝土保护层垫块采用同等级混凝土块，每平方不少于 4 个。二 机械设备及人员配置情况1.施工员 1 人 管理员 1 人 技术员 1 人 质检员 1 人 工人 20 人 机械操作人员 1 人2.自卸汽车 1 台 三 安全.质量.环境保护及文明施工1 钢筋在运输、加工和堆码过程中，严格分规格型号进行分别堆码。并遵循下垫上盖钢筋没有锈蚀污染和变形，并按品种
10、规格和检验状态分别标识存放。2 施工现场整洁，符合文明施工要求。施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：1DK215+270 涵洞：底板开始立模，立模前对模板进行打磨，清除杂物，焊粑等，根据测量中线、标高进行挂线。模板采用拉杆和斜撑法进行加固。2，设置沉降缝，在钢筋安装时采用 3cm 后的沥青木板作为基础沉降缝，同沉降缝采用两块木板，中间设置橡胶止水带，宽度为 30cm，橡胶止水带设置在沉降缝中部每侧15cm，橡胶止水带搭接不得少于 30cm，底板上严禁搭接，沉降缝两侧采用钢模进行固定，中间部分采用定位筋进行固定。二 机械设备及人员配置情况1.施工员 1 人 管理员 1 人 技术员
11、 1 人 质检员 1 人 工人 20 人 机械操作人员 1 人2.自卸汽车 1 台 三 安全.质量.环境保护及文明施工1、模板、管件堆码规范 2、橡胶止水带、沉降缝木板安装牢固施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：1，DK215+270 涵洞：基础立模完毕，质检员检查模板结构尺寸，接缝严密，模板与混凝土的接触面清理干净。报检现场监理工程师，经检查合格同意进行下道施工工序2.底板浇筑混凝土，开盘时间：13.45 分终盘时间 16.15 分，混凝土到位时， . 经试验室检测，坍落度为 175mm，180mm,180mm ，混凝土含气量为 4.7%，4.8%，4.8% 。入模温度为 1
12、5c,17c、18c 在浇筑地点随机抽样制作 3 组试件，采用溜槽进行浇筑，并用插入式震动器对混凝土进行震动，混凝土采用分层施工，每层分层厚度约为 30cm，混凝土施工上层时，捣固器插入下层深度为 510cm，对底板倒角部位加强捣固，整个浇筑过程顺利无意外情况发生。二 机械设备及人员配置情况1.混凝土罐车 4 台 砼输送车 1 台2.施工员 1 人 管理员 1 人 技术员 3 人 工人 25 人 试验员 3 人三 安全.质量.环境保护及文明施工1. 混凝土浇筑完毕后，及时清理废弃的混凝土保持场地清洁整齐。2. 施工场地整洁，符合文明施工要求。3、施工用电采用发电机发电，用电规范施工日志日期：
13、天气； 星期： 记录人：一施工内容：1DK215+270 涵洞：基础开始拆模，其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可继续拆除，先支的模板后拆，后支的先拆，先外模后内模，先拆外侧模板，再拆除内侧模板，拆外模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。2DK215+270 涵洞：拆模后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖。在养护期间，加强对混凝土温度的控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，每天 1-2 小时一遍，不间断。3DK215+270 涵洞：对已拆除的模板堆放整齐，二 机械设备及人员配置情况1.施工员 1 人 管理员 1 人 技术员 1 人 工人 20 人 试验员 3 人三 安
14、全.质量.环境保护及文明施工1. 各种技术作业（包括特殊作业）卡片齐全，标识明了。2. 施工场地整洁，符合文明施工要求。3. 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。4 拆除的模板分类妥善存放，没有混堆乱放的情况施工日志日期： 天气； 星期： 记录人：一施工内容：1DK215+270 涵洞：对已浇筑的基础进行养护，在养护期间，及时做好养护记录，并控制好混凝土的温度和湿度。2DK215+270 涵洞：侧墙，顶板开始绑扎钢筋钢筋平直，无损伤，表面无裂纹，油污，颗粒状，每米涵身配置八排钢筋，其排列顺序为 ，每排中心距为12.5cm，钢筋的净保护层为 45mm。纵向分布钢筋为 20cm，1m 宽度范围内同一截面上（两焊接接头相距 30d 或 50cm 以内均视为同一截面）焊接接头不超过一根，施工时严加控制。在每段涵节的两端钝角部位布置加强筋。二 机械设备及人员配置情况1.施工员
