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1、ICS 25120 30备案号： 21758 2007 0BJ 61中华人民 共和国机 械行业标准 JBT 74592007 代忤IBi 7459 1994单钩抛喷丸清理机技术条件Single hook type airless and shot blasting machine 。 _Technical requirements2007 08 28发布 2008 02 0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言 - 一 “1 范围 - - 12规范性引用文件 - ”13技术要求 - 131一般要求 13 2空运转技术要求 23 3负荷运转技术要求 z4试验方法 j5型式检验
2、j5 1出厂检验 “j5 2型式检验 j6标志、包装和运输 37质量保用期 j前 言本标准代替 JB T 7459-1994 单钩抛喷丸清理机 。 本标准与JBT 7459-1994 相比，主要变化如下：名称不同：修改了部分条款的规范性引用文件；铘l除了32；增加了对吊钩的技术要求；删除了首次大修期的规定；增加了质量保用期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会 (SAC TC 186)归I： 1。本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司、青岛铸造机械集团公司。 本标准主要起草人：王德志、吴正涛、吴寿喜、邢海伟、陈月芳、周天才。本标准所代替标准的历次版
3、本发布情况：JBsT 7459-2007 。Ill单钩抛喷丸清理机技术条件1范围本标准规定了单钩抛喷丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于单钩抛喷丸清理机 (以下简称清理机 )。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5226 1机械安全机械电气设备第 1部分：通用技术条件 (GB 522612002，IEC 60204-1 ：2000
4、 ， mT)GB T 10051 2起重吊钩直柄吊钩技术条件GB T 13306 标牌GB 16297大气污染物综合排放标准GB T 17421 1一 1998 机床检验通则第 1部分：在无负荷和精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO 230 一 l： 1996)JBr 1644-2005 铸造机械通用技术条件 JBT 3713 1双圆盘抛丸器基本参数 JBfl3713 2双圆盘抛丸器技术条件JBT 5365 1铸造机械清洁度测定方法重量法JBT 6331 2铸造机械噪音的测定方法声压级测定JBfr 6578 单圆盘抛丸器技术条件JBT 8355-1996 抛喷丸设备通用技术条件JBT 8
5、356 1机床包装技术条件JBT 9875 金属切削机床随机技术文件的编制3技术要求3 1一般要求3 1 1 清理机应符合本标准和 JB厂 r 8355 、 JB T 1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3 1 2清理机的电气系统应符合 GB 52261的规定。3 1 3清理机的涂漆应符合有关标准的规定。314清理机的安全防护应符合有关标准的规定。3 1 5清理机所配用的抛丸器应符合 JB T 37131和JBIT 3713 2或 JB， r6578的规定。316清理机所配用的喷丸管路排列应整齐，工作室应密封良好，在工作压力达到05MPa时t各阀及管路接头不应漏气。3 1
6、 7喷丸器在额定工作压力下的喷丸量等各项指标应达到设计要求各阀、转换开关、传感器及压 力表应灵敏、可靠。3 1 8喷丸器喷嘴应耐磨，工作表面的硬度不低于 55HRC，并便于更换和互换。 IB T 745 争 20073 1 9喷枪及其控制装置应便于操作喷枪的球形铰链应转动灵活，喷枪升降装置应工作平稳，升降距离能够满足工作清理的要求。并能准确地停留在升降距离内的任意位置。3110清理机应配有除尘系统或设有与除尘系统联接的法兰。清理机通风量的选择应满足除尘需要。3 1 11清理机大门、除尘系统等与抛、喷丸系统应具有电气联锁装置，联锁开关动作应灵敏、可靠。3 1 12清理机室体特别是大门应具有防止弹
7、丸飞出的措施。3113清理机的各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。3114清理机的吊钩应符合GBT 100512的规定。3 1 15各减速器的清洁度限制在润滑油标下限润滑油重量的 0 03。3116涛理机上各种标牌应符合GB，r 13306的规定：其措I句应正确，位置应醒目恰当，3117清理机的焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位和边缘不平等现象。3 118清理机易损件应能互换且便于更换。3119吊钩的减速箱不应渗漏油。3120吊钩行走轨道工作面的平面度误差不应大于1511000。左右轨道在拨叉处伸出部分工作面的错位不应大于 lmm。3121 吊钩行走轨道工作平面的安装水平不应大于 1 5 10
8、00。3 1 22吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不应低于 45HRC。3 1 23丸砂分离器分离后的弹丸应符合 JB， r 8355-1996中的344规定。3 1 24除尘器管道应符合 JB， r 8355-1996中的 3 8 1、 3 8 2、 3 8 3规定。3 1 25随机附件、备件应齐全。3 1 26随机技术文件应符合 m719875的要求。3 2空运转技术要求3 2 1 空运转时间不应小于 2h。322吊钩系统的运行和吊钩的升降、自转应平稳、限位装置应灵敏、可靠。3 2 3吊钩减速箱在运行过程中不应有异常的冲击声和尖叫声。3 2 4各联锁机构功能应可靠。325清理机各系统之间配合应
9、协调、可靠。326弹丸回收输送装置、丸砂分离装置等应工作平稳、正常，不应有卡滞现象。3 2 7电气控制系统应协调、灵敏、可靠。3 2 8清理机空运转后，滚动轴承温升不应超过 35。 C，最高温度不应高于 70。 C。3 2 9清理机各紧固、联接处不应松动。3 2 10抛丸器转动应正常、无异常振动。3 2 11噪声应符合 JB， r 8355中规定。3 3负荷运转技术要求3 3 1 吊钩系统在设计最大负荷状态下能正常运行。3 3 2各联锁机构应灵敏、可靠。3 3 3电气控制系统应灵敏、准确、可靠。3 3 4抛、喷丸器不应有挤丸和卡阻现象。3 3 5供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可
10、靠。3 3 6室体特别是大门处应无弹丸飞出。3 3 7弹丸循环系统生产率应达到设计要求。3 3 8在既定抛、喷丸功率以及规定的时间内，工件清理质量应达到相应的设计要求。3 3 9室体、提升机、丸砂分离器应在负压状态下工作。清理机所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓 度应符合有关环保要求。2JBIT 745 争一 20074试验方法4 1清洁度的测定应符合 JB T 5365 1的规定。4 2噪声按 jB,rr 633I2的规定检测。4 3粉尘排放浓度按 GB 16297规定检测。平面度按 GB T 17421 1一 1998中 5 3 2 2的规定检测。4 4抛丸量的检测：启动设备，先调整供丸闸门
11、，使其弹丸流量达到在抛丸器电动机功率允许范围内 的最大供丸量，迸丸管不应溢出弹丸，延续 lmin 后仍无弹丸溢出，然后关闭供丸闸门，停止供丸拆 掉漏斗和进丸管，并在供丸闸门下放一容器，进行正式测定。测试同时打开供丸闸门和计时秒表，至 lmin 时关闭供丸闸门。等抛丸器中无明显的弹丸飞出时关闭抛丸器，称量容器内的弹丸净量用同样 方法测三次，取其算术平均值即为抛丸器抛丸量。4 5喷丸量检测：应先装入 150kg 200kg 铁 (钢 )丸，向容器内喷射，每次 lmin ，然后称量容器内的弹丸净重，以同样方法进行三次，取三次的算术平均值即为喷丸量。4 6丸中含砂量按 JB T 8355-1996中
12、4 10的规定检测。5型式检验5 1出厂检验5 1 1 每台清理机须经制造厂技术检验部门进行出厂检验，检验合格后，附有产品质量合格证方可出厂。5 1 2出厂检验按 3 1 2、 3 1 3、 3 1， 5、 3 1 6、 3 1 7、 3 1 9、 3 1 11 3 1 16、 3 1 20、 3 I 21、 3 2 1 3 2 11的规定进行检验，所检项目应全部合格。5 1 3当制造厂无进行整机嚎装检验条件时，允许在用户处进行，但出厂前应进行组装部件空运转试验。5 2型式检验5 2 1在下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定时； b)正式生产后如结构、工艺
13、、材料有较大改变可能影响产品性能时： C)停产两年以上、恢复正常生产时； d)国家质量监督机构提出型式试验要求时。5 2 2型式检验应对本标准中所有项目，所检验项目应全部合格。5 2 3型式试验时抽验样品的数量：当每批产量小于等于10台时抽检样品一台；当每批产量大于 10台时抽检样品两台。6标志、包装和运输6 1 清理机的所有电气装置的包装应符合 JB T 8356 1中防潮包装的规定。6 2清理机的标志、包装、运输应符合 JB,T 1644-1996中 7 1 7 5的有关规定。7质量保用期 在遵守对清理机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用 (按一班制 )起 12个月内或从制造厂发货起 18个月内，制造厂负责免费为用户修理或更换作清理机的零部件 (易损件除外 )。
