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1、ICS 53 04010备案号： 23304-2008 臣J 81中华人民共和国机械行业标准JB，r 73362008代替JBT 7336 1994单轨小车悬挂输送机技术条件Overhead electrical monorail conveyors 。 _Technical specifications2008-03-1 2发布 2008 09-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言 。 II1 范围 12规范性引用文件 13技术要求 13 1一般要求 132整机性能 133轨道与支撑件 234载物车 235滑接输电装置 23 6道岔 237升降装置 338安装装配 33
2、 9涂缘 E 。 3310电控系统 33 1 1安全卫生 3312成套性 3313质量保证期 44试验方法与检验规则 441一般规定 。 442空载试验和额定载荷试验 443静载试验 44 4动载试验 545道岔安全挡板试验 546升降装置安全防护装置试验 547开动率试验 54 8轨道挠度试验 54 9输送机直线段轨道的直线度试验 。 5410轨道扭曲试验 54 1 1弯轨道中心角极限偏差和曲率半径极限偏差试验 5412 减速器试验 5413漆膜厚度试验 5414漆膜附着力检测 5415 整机噪声的测定 。 65标志、包装、运输和贮存 6前 言本标准代替 JB T 7336-1994 单轨小
3、车悬挂输送机技术要求 。修订时，对原标准作了编辑性修 改，主要技术内容没有变化。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京起重运输机械研究所归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所、黄石起重机械总厂。 本标准主要起草人：刘翠红、徐恢川、刘雷、肖立群、张静祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：_JB T 7336-1994 。单轨小车悬挂输送机技术条件1范围 本标准规定了单轨小车悬挂输送机的技术要求，试验方法与检验规则，标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于载重量不大于 2t的单轨小车悬挂输送机 (以下简称输送机 )。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标
4、准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 699 优质碳素结构钢GB T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GBT 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GBff 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB T3768-1996，eqv ISO 3746 ： 1995)GB T 6404 1齿轮装置噪声声功率级的测定方法的验收规范第 1部分：空气传播噪声
5、的试验规 范(GBT640412005，ISO 8579 1： 2002 。口 )T)GB T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (eqv ISO 8501 1： 1988) GB T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 (eqv ISO 2409 ： 1992)GB T 11352 一般工程用铸造碳钢件 (GB T 11352-1989，neqISO 3755 ： 1975) GB T 13306 标牌GBT 13384 机电产品包装通用技术条件JBT 5317 环链电动葫芦JB，r 6391 2起重机滑接输电装置技术条件JB厂r 7018 单轨小车悬挂输送机安
6、全规程JB厂r 90081 钢丝绳电动葫芦第 1部分：型式与基本参数、技术条件3技术要求3 1一般要求3 1 1输送机用铸造碳钢件应符合 GB T 11352的规定。3 1 2输送机金属结构件的焊缝坡口应符合 GB T 985、GBFF986 的规定、焊缝应无烧穿、气孔、夹渣、 裂纹、未熔合等缺陷。3 2整机性能3 2 1输送机在环境温度一 104C +45 相对湿度不大于 85的环境下应能正常工作。3 2 2输送机在正常工作条件下，其开动率应不低于 95，开动率按式 (1)计算：开动率 =丽丽糕糕蔫黼 丽 输送机累计开动时间()+累计故障停机时间() 3 2 3载物车应具有积放功能，即当前台
7、载物车停止或道岔、升降装置未合轨时载物车应能自动积 放停车JB，r 733 昏一 20083 2 4输送机工作时载物车应运行平稳，转弯灵活，道岔开合准确，升降装置升降乎稳、灵活，电 控系统工作可靠，安全装置灵敏准确。3 3轨道与支撑件3 3 1 轨道与支撑件应该能承受最大负荷状态下的载荷。当轨道承载时，其挠度应不大于轨道跨度的1“00。3 3 2轨道采用轧制型材或组合截面型式。当采用铝合金轧制型材时，应进行硬化处理。3 3 3直轨道在相距 3m两个横截面上同一表面相应边的平行度为轨道高度的 0 5。334弯轨道以一端底面为基准，另一端轨道腹板对基准平面的垂直度为轨道高度的15。3 3 5直轨道
8、与弯曲段之间应圆滑过渡。弯曲段轨道的中心角极限偏差为 2。，曲率半径的极限偏差为 5mm 。3 3 6轨道所有接头处应有支撑件和适宜的联接件。3 3 7轨道与支撑件的联接应能调整轨道。3 4载物车341载物车应运转灵活、平稳、无卡阻或异常响声。342载物车应保证当零件损坏时不至脱轨或翻落。3 4 3载物车行走轮和导向轮采用钢制轮时，其力学性能应不低于 GB ,T 699中的 45钢，其表面硬度 值不得低于 40HRC。允许采用其他材料或表面镶嵌非金属材料，其力学性能应不低于 GBrI699 中的45钢。3 4 4载物车导向轮应转动灵活，与轨道的间隙应不大于 3mm。3 4 5载物车起吊额定载荷
9、时，在坡度不大于 3。 (5 )的轨道上应正常运转，车轮无打滑现象。3 4 6载物车作静载试验时，应能承受 1 25倍额定载荷的试验载荷，试验后各受力构件应无裂纹、 永久变形、油漆剥落，连接处无松动。3 4 7载物车作动载试验时，应能承受 1 I倍的额定载荷，并应运行平稳制动可靠，积放准确。3 4 8载物车正常运行至每个工位时的停车精度应能满足生产工艺要求。3 4 9减速器应运转平稳、灵活，不得出现冲击、振动、渗油等现象。3 4 10减速器连续运转 4h后，油温应不高于 80。 C，温升不得超过 40C。3 4 11减速器正常工作时，噪声级应不大于 65dB(A)。3 4 12当采用电动葫芦作
10、起升机构时，起升装置应符合 JB， r 5317和 JB， r9008 1的规定。3 4 13当采用其他型式的起升机构时，起升装置性能应满足输送机的性能要求。3 5滑接输电装置输送机滑接输电装置应符合JBT 6391 2的有关规定。3 6道岔3 6 1 道岔导向轮应能调整，活动框架应运动灵活、平稳，不得有左右晃动和卡滞现象3 6 2道岔接轨应准确，接轨踏面偏差应不大于 lmm，接轨间隙应不大于 2mm。3 6 3道岔应设置安全挡板，安全挡板应能承受 11倍额定载荷时载物车在正常运行速度下产生的冲击 力。 一3 6 4活动框架推杆轴线应与活动框架平面平行，运行时应无抬高或压低活动框架和卡阻现象。
11、3 6 5当道岔静载试验时活动框架及轨道应无明显下沉或其他变形。3 6 6舌型道岔岔舌应转动灵活、到位、无卡阻：有控道岔应设置岔舌到位行程开关并与电气控制 联锁。3 6 7道岔舌舌板 J作面高出轨道踏面应不大于 Imm，在额定负荷下，道岔舌端部的最大卜沉量应不大于1 5mm3 7升降装置3 7 1 升降装置应升降灵活、平稳、无卡阻和异常响声；安全防护装置应工作可靠。3 7 2升降装置的活动轨道在升降过程中应保持水平，接轨时，其轨道踏面偏差应不大于 lmm接轨 间隙应不大于 2mm。3 7 3升降装置应设有安全防护装置，当活动轨道与固定轨道未对准时，防护装置应能防止载物车从活动轨道或固定轨道上滑
12、落。3_7 4升降装置两导轨与地面垂直度公差为 HIl000(H 为导轨高度 )。3 8安装装配3 8 1输送机所有零件、部件应经检验合格，外购件应有合格证明，并经检验部门进行进厂检验后方 可装配。3 8 2输送机在用户进行安装。出厂前，载物车、道岔，主要电气控制设备应进行预组装并合格。3 8 3安装轨道时，应保证直线段轨道的直线度为 O 8 1000(L为直线段轨道长度 )，但最大值不得大于 30mm。轨道截面中心线与水平面的垂直度为 h 100(h为轨道高度 )。3 8 4轨道对接接头处的轨道踏面偏差应不大于 lmm，接口间隙应不大于 2mm。3 8 5道岔安装应保持水平，固定框架轴线对定
13、位轴线的偏差为 +5ram。3 8 6安装升降装置，应保证两立柱与定位位置的偏差不大于 5mm。3 9涂装3 9 1 输送机各部件涂装前应清除毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣和油污等。结构件表面预处理应达到 GB T 8923中的 St2级，涂漆时应在清洁干净的场地进行，环境温度应在 5C以上，湿度应在 85以下， 工作表面温度不超过 60 。3 9 2输送机各部件应涂底漆一层 (不包括保养底漆 )，面漆两层，不允许有漏涂现象。每层漆膜厚度 为 259m 35pro，漆膜总厚度为 759m 1051 tm。393油漆表面应均匀、光亮、完整、颜色一致，无明显的刷痕、堆积等缺陷。漆膜附着力应符合GBT92
14、86-1998中的 II级。3 9 4外露加工配合面涂以防锈油脂，外露加工非配合面涂以底漆和面漆。3 9 5运动件油漆颜色应醒目。3 10电控系统 控制系统的电源线应与动力线完全分开。3 11安全卫生3111输送机的安全要求应符合JB厂r 7018的规定。3 11 2输送机正常工作时的噪声应不大于 70dB(A)。3 12成套性3121输送机的成套性包括： a)载物车； b)轨道 (包括直轨、弯轨 )； c)道岔； 一d)升降装置： e)轨道支撑件及附件： f)安全挡板：g)电控设备。注：成套性可根据用户的工艺要求确定。3 12 2随机文件包括：a)产品使用说明书：b)装箱单： c)易损件图册
15、及安装图册； d)合格证。3 13质量保证期 在用户遵守输送机保管、安装和使用规则的条件下，输送机从发货之日起 18个月内 (其中使用期不超过 12个月 )，产品确因制造不良而损坏或不能正常工作，制造，一应无偿地为用户修理 (或更换 )产 品零部件。4试验方法与检验规则4 1一般规定4 1 1 以下条文内载物车起吊载荷均在平稳、无冲击、逐渐增加载荷的情况下进行。4 1_2每台输送机均应经制造厂质量检验部门检验合格方可出厂，并附有产品合格证书。4 2空载试验和额定载荷试验4 2 1 接通电源，各机构进入准备工作状态，起动载物车，按规定的路线运行不少于两次，起吊额定 载荷重复上述试验。422载物车应检查：a)检验载物车与轨道的间隙； b)载物车应运转灵活、平稳、无卡阻或异常响声； c)导向轮应转动
