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1、PAGE NO 1/11DWG NO第九章 其 它9 其它9.1 环捆和定位焊标记及施工基准9.1.1 目的将影响搭载作业或分段作业阶段不适合安装的构件，在装配作业时进行环捆或定位焊(T.W)固定，然后在总组或搭载作业后进行施工，以提高工效。9.1.2 图面标记及施工方法表 9-1图面标记 施工方法 备注环捆（n） 在装配阶段进行环捆，在(n)阶段进行本作业。T.W(n) 在装配阶段进行定位焊，在(n)阶段进行本作业。n=作业阶段P.E: P.EE : DOCK9.1.3 环捆9.1.3.1 环捆方法充分考虑后序的环捆拆除作业、构件装配作业、作业姿态、产品精度维持等，实现较好的施工工艺性和安全
2、作业。在装配阶段在装配图上的标记位置进行环捆。9.1.3.2 环捆时注意事项（1）在船的常规状态下，在各甲板主板下面不进行环捆（图 9-1） 。（2）离分段对接线最小 200mm 以上的位置进行环捆（图 9-2） 。（3）在构件装配线上，不进行环捆（图 9-3） 。环 捆 构 件 环 捆 构 件图 9-1 图 9-2 图 9-3（4）在船的常规状态下，在水平构件上进行环捆的场合，在构件上面进行环捆（图 9-4） 。（5）相同形状的构件时尽可能重叠起来环捆， 但以四块为限（图 9-5、9-6） 。（但尺寸大于 500mm 的构件不可重叠环捆）图 9-4 图 9-5 图 9-6（6）在后序作业容易
3、而安全的位置进行环捆。（7）环捆必须在同一舱室内进行， “A” 区域的构件不能在”B”区域上环捆（图 9-7） 。PAGE NO 2/11DWG NO第九章 其 它图 9-7（8）在主板上尽可能不进行环捆。（9）拆掉环捆构件时，会落下的部位不进行环捆。（10）单块小型构件（补板，垫板等）以定位焊施工。9.1.4 定位焊（TACK WELDING :T.W）（1）除特记外，构件在指定位置上进行定位焊（图纸指定位置标记 T.W） 。在精度上引起问题时移动50mm,发生干扰时移动 200mm。（2）为预防分段翻转时掉落，应充分焊接。（3）定位焊施工方法。表 9-2发生干扰的场合 精度上发生问题的场合
4、施工方法：装配顺序为 ACB。 施工方法：在装配部件上以(n)方向（BHD 反方向）移动 50mm 后进行 T.W。9.2 防护条标记及施工基准9.2.1 定义防护条是指开口甲板、水平桁等上面的减轻孔上设置的方钢，用来保障人员在上面行走安全的。9.2.2 图纸标记823 SR21 Q6 70 （上）或（下）装配面（常规状态下的上、下）10 = 构件长度（例）70 时表示构件长度为 700mm表示方钢规格组立名. （例） 方钢的材质为 SS400。Q6 : 16.0*16.0 SQUARE BARQ9 : 19.0*19.0 SQUARE BARQ2 : 22.0*22.0 SQUARE BAR
5、分段名PAGE NO 3/11DWG NO第九章 其 它9.2.3 防护条施工方法 50（1）方钢等间距装配，最大装配间距为 125mm。（2）装配面根据图纸标记在甲板上面或下面装配。（3）方钢的终端焊接后进行打磨。9.3 贯穿孔和补板标记及施工基准9.3.1 注意事项（1）本标准提供了船体结构的纵桁、肋板、横梁和纵骨的贯穿孔和补板形式。（2）对于 4 和 5 两种型式的补板，一般不适用于特殊类型贯穿孔。（3）B 型贯穿孔是适用于各种型材的典型贯穿孔。（4）补板厚度不得小于母材厚度。（5）除特殊情况，补板搭接宽度最小 50mm。9.3.2 贯穿孔和补板尺寸 B10D350 D 7510宽 度
6、拉 斜D 251 2 CHR无 限 制3 衬 垫 焊15:当 D20时 4+补 板 腹 板3F.RB1A40+583碳 刨 或 单 面A C.PL腹 板0 3项 目 大 小 无 孔7R550C2 3 PAGE NO 4/11DWG NO第九章 其 它9.3.3 特殊类型贯穿孔9.3.3.1 典型形式 W50RDRSAB5050R50WRWDDS FBDSGBWSBRDtW50RWd+1S TBR50W50DDS L3BS L2B29.3.3.2 适用区域特殊贯穿孔适用于下面图示区域。 特 殊 贯 穿 孔一 般 贯 穿 孔 一 般 贯 穿 孔货 舱 区 域9.3.4 一般类型贯穿孔PAGE NO
7、 5/11DWG NO第九章 其 它9.3.4.1 角钢的贯穿孔和补板形式按表 9-3。表 9-31RRH RHRH175%*R补 板 形 式 R50RDC,%1.# R%*%D35D2REATINGD*CABCFE175160R35R35098765R14 35R贯 穿 孔 形 式3HR2 OLHPAGE NO 6/11DWG NO第九章 其 它9.3.4.2 球扁钢的贯穿孔和补板形式按表 9-4。表 9-4 FGDEBCA 160C%*RHEATINGR235D%DCR*1.5D%RR0补 板 形 式 %DH1 COLH2R3H贯 穿 孔 形 式 2517545R36R7158159R3R
8、3PAGE NO 7/11DWG NO第九章 其 它9.3.4.3 扁铁的贯穿孔和补板形式按表 9-5。表 9-5987654贯 穿 孔 形 式 R32D1RH H补 板 形 式 RRD%*DCC D%D%R1.5R21.5D*R%*CAB GFEPAGE NO 8/11DWG NO第九章 其 它9.3.4.4 折边型材的贯穿孔和补板形式按表 9-6。表 9-6 GFEDCBACRRR*%DHRCDRRR1H2R345RR6750R38950R3补 板 形 式贯 穿 孔 形 式PAGE NO 9/11DWG NO第九章 其 它9.3.4.5 T 型材的贯穿孔和补板形式按表 9-7。表 9-7R
9、358R3507R654贯 穿 孔 形 式32HR1RHd+t15DR补 板 形 式 CR5%2*D,%1.Cd+t15ABE175RRHRCOILHEATG2*%DMIN:C160F90PAGE NO 10/11DWG NO第九章 其 它9.3.4.6 L2 组合型材的贯穿孔和补板形式按表 9-8。表 9-8 GFEDC DRMIN:R160*RCOILHEAT.GR%RHR175C1.5DR 2RBA*RDR*CR%CDRRHRHR12345R6R78509R35R3补 板 形 式贯 穿 孔 形 式PAGE NO 11/11DWG NO第九章 其 它9.3.4.7 L3 组合型材的贯穿孔和补板形式按表 9-9。表 9-9508R37R654贯 穿 孔 形 式321RRHH补 板 形 式 D*DR%R%RTYPDCC R175RH%R2HEAT.GCOIL*CDMN:160BA FE509
