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1、立式辊磨机第 1 页 共 6 页5.3MLS3626 立式辊磨机（ 41.02）5.3.1 设备规格、参数生产能力：185t/h允许入磨物料最大粒度：90mm允许入磨物料最大水分：12%成品细度： 80m 筛筛余12%出磨物料水分： 0.5%磨盘转速：25.7r/min磨辊个数：3 个磨辊规格：2650 900mm名义轨径：3600mma）主电机 型号： YRKK710-6 功率：1800KW 电压：6000V转速：994r/minb） 立磨减速机 型号： VBF1800F 许用功率：1800KW 输入速度：994r/min输出速度：25.7r/min c）辅助传动电机 型号：Y225M-4
2、功率：45KW 电压：380V转速：1480r/min d）辅助传动减速机 许用功率： 45KW 输入速度： 1480r/min输出速度： 19.22r/min 传至磨盘速度：0.5r/mine）主减速机润滑站： 型号：XGD-C160/500油冷却器：冷却水用量 30m3/h 冷却水温度100（t120）q）三道阀门液压站滤油器压差P 0.35MPar) 三道阀门液压站控制器油位低于报警油位s）密封空气的智能压力变送器任一个压力 P5000Pa（P 4000Pa） ，注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值 。5.3.3 运转前的检查a）检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正
3、常。b）检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。C）检查氮气预充压力是否合适。d）检查拉伸杆及其位置是否正常。e）检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。f）检查密封风机过滤网是否清洁干净。g）检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。h）检查喷渣口是否清理，喷酒吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适。确认入孔门关闭，密封完好。J）检查入磨皮带（35.19）上是否有足够物料。K）检查现场开关是否置于“中控”位置。5.3.4 运转中的检查a）检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否
4、有异振、异温、异味、异音。b）检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。c）检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。d）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。e）检查减速机温度、压力、振动的情况f）检查冷却水供应情况g）检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。立式辊磨机第 3 页 共 6 页h）检查磨振动情况并及时向中控反映。i）检查吐渣系统运行是否正常j）检查各螺栓是否松动、脱落。5.3.5 停机后的维护保养a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。c）检查液
5、压系统氮气囊预充氮气压力是否正常d）检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作号磨损记录。e）检查密封管道情况，密封环磨损情况。f）检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞，脱落。g）检查拉伸杆磨损情况，密封状况h）检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固。i）检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确。j）检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换。k）检查球面轴承润滑状况是否良好。l）检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠。m）检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理。n）检查各螺栓是否松动、脱落、关及时紧固、更换。o）检查磨内有无异物、检查工具、并关闭入孔门
6、。p）及时清扫系统卫生5.3.6 常见故障及处理方法常见故障 可能原因 主要操作处理A、磨机隆响振动 1、起动前磨床上铺料不足2、进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细3、窑尾高温风机故障而中断供风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求1、立即停机，待加厚磨床上物料量后重新启动2、结合磨机工况下的其它参数，及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨3、停机检修B、磨机进出风口压差过大或过小1、喂料输送系统故障，供料过多或过小；风量过低或不稳定；选粉机调整细度过细或过粗2、喷口风环阻塞或磨损严重3、显示与仪表故障1、结合磨机工况下的其它参数，及时采取相应的操作措
7、施，同时还应加强生产监控2、减少供料、加强监控，若情况严重，需停机检修3、尽快进行修理恢复。在此期间，应密切监视其它工况参数的变化和调控，并根据工艺操作难易程度和对设备安全性可能造成的影响程度决定是否停磨。C、磨辊张紧压力下降 管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压，否则，应停磨检修D、磨辊密封风压下降 管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，如果其恒定值已超过最低要求，磨机将自动立式辊磨机第 4 页 共 6 页边锁停机。E、磨机排渣量过多 1、供料过多、磨机过载；磨机通风量偏小，选
8、粉机调整的细度过细而使磨机过载2、喷口风环面积过大或磨损严重1、减少供料、加强通风，适当调整生料细度，并结合磨机的其它工况下参数及时采取其它相应的灵活措施2、根据前项操作后，视排渣量的变化，决定是否停机检修和调整F、换向阀频繁动作 1、金属探测仪频繁扳紧2、换向阀本身的故障1、检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察物料是否有其它金属物，若有剔除，若无金属物说明金属探测器误报警，联系相关人员处理。2、通知相关人员检查处理，若处理不好停磨G、磨机跳停 1、振动大2、密封风机跳停或压力低3、选粉机跳停4、生料输送设备跳停5、液压泵或减速机油泵跳停6、磨主电机绕组温度达 140，电机轴承温度达 651
9、、查看趋势图，看配料站下料是否平稳，是否断料，堵仓，以及看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理2、现场检查密封风机及管道，并清吹过滤阀3、找出跳停原因并处理4、找出跳停原因并处理5、找出跳停原因并处理6、查明温升原因，待温度下降再启动5.4 分离器5.4.1 设备规格、参数叶片数量 80（动态叶片） 调速范围 9-90r/min 电机型号 YTP280S-4-W功率 75KW 变频范围 3-100HZ 减速器传动比 20 油泵电机功率 40W冷却风机型号 G280-A 功率 370W 转速 1400r/min5.4.2 开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷
10、却风机和选粉机电机。停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。5.4.3 运转前的准备a）检查传动减速机润滑油的油量、油压 b）检查干脂润滑系统油量、油质 c）检查各入孔门是否关闭并密封好d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死 e）检查各螺栓是否紧固，脱落f）轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净 g）机体有无开裂脱焊现象5.4.4 运转中的检查a）电机、减速机是否正常、是否有异音、异味、异振、异温 b）转子运转是否平稳，是否有异振、异音c）干脂润滑系统润状况 d）检查各螺栓是否松动、脱落5.4.5 停机的维护保养a）检查减速机油质、油量并及时补充、更换 b）
11、检查转子叶片磨损情况，是否变形c）检查固定叶片磨损情况，是否变形 d）检查转子与壳体之间间隙是否正常e）检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油 f）检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固、更换5.4.6 常见故障及排除立式辊磨机第 5 页 共 6 页振动大 原因：转子磨损；紧固部位松动 处理方法：停机调整，实施紧固5.6 立磨减速机润滑5.6.1 设备规格、参数输入轴速度 994r/min 输出轴速度 25.7r/min液压站低压泵电机功率 215KW 转速 1460r/min液压站高压泵电机功率 237KW 转速 140r/min油加热器功率 46KW 冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压
12、力 0.3Mpa 冷却水温度 285.6.2 开停机顺序及注意事项开机顺序：当液压站油温超过 15时，接通低压油泵电机；当低压油泵运行 2 分钟后即可接通。停机顺序：主电机断开 15 分钟后，断开高压油泵，再 5 分钟后停低压油泵电机5.6.3 运行前的准备a）现场开关位置选择位置是否正确 b）检查齿办箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固。C）系统润滑油油位是否正常，油质是否良好。 d）系统润滑站管路阀门是否在正常位置上。e）水冷却系统管路是否畅通 f）确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温5）5.6.4 运行中的检查a）检查各润滑点及联接管道是否
13、漏油、渗油 b）检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞。C）检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常d）加热器在正常范围内工作 e）冷却水管路检查是否正常工作：35工作 55（手动状态根据油温调节冷却水量）5.6.5 停机的维护与保养a）清理润滑站的油物，保持润滑站系统清洁 b）清洗各过滤器（水、油过滤器） c）检查油位、油质是否正常，定期及时补加5.6.6 常见故障及处理措施5.6.6.1 供油压力低原因：油位低，油泵工作不正常，油温高 处理方法：及时补加润滑油，保持油泵良好工作状态，增大冷却水量。5.6.6
14、.2 供油压力高原因：供油管道堵塞，油过滤器堵塞。 处理方法：保持油管。5.7 立磨喷水装置5.7.1 设备规格、参数正常喷水：根据磨床的稳定程度 喷水压力：0.3Mpa 喷水温度：25 总用水量：28m 3/h磨内喷水量（三个喷头共计）2.5m 3/h（实际喷水量由工艺确定）5.7.2 开停机顺序及注意事项开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量。停机顺序：立磨停止喂料时就应停喷水水泵。 注意事项：检查水箱水位，防止漫水。5.7.3 运行前的准备a）J 检查开关是否位于中控位置； b）检查水箱水位是否正常； c）检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反映一致；d）各手动阀门是否达到正常位置；e）测试喷水雾化效果，喷水管是否稳定。5.7.4 运行中的检查a）电机方向是否正确，供水方向是否正确，水箱水位是否保持平衡状态；b）电机工作是否正常，水压是否足够；c）喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常。5.7.5 停机的维护与保养a）检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂； b）检查喷头是否堵塞，管道是否畅通。5.7.6 常见故障及处理措施喷水雾化效果不好原因：喷头堵塞，水压低 处理方法：清洗喷头，检查水泵立式辊磨机第 6 页 共 6 页
