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1、FW- C 全自 动 泡塑板材系列成型机使用说明书 制品尺寸: 60001200500 制品尺寸: 60001200600 制品尺寸: 40001200500 制品尺寸: 40001200600 制品尺寸: 30001200500 制品尺寸: 30001200600 制品尺寸: 30001000500 制品尺寸: 30001000600 制品尺寸: 20001200500 制品尺寸: 20001200600 制品尺寸: 20001000500 制品尺寸: 20001000600富 阳 威 佛 尔 塑 机 有 限 公 司地址：杭州富阳新登镇工业功能区电话：0571-63251658 632188
2、78前 言全自动板材成型机是生产超长、超厚聚苯乙烯泡沫塑料板材的专用设备。它已采用全电脑和触摸屏控制。可执行全自动运行、半自动运行和手动操作运行。本书内容取材于我单位对泡沫板材机多年成熟的经验和积累的技术资料，针对泡塑板材生产过程的实际参考需要，简要介绍了板材机的生产工艺和操作技术。本书编写的内容力求简明、切合实用、便于参考。 目 录1. 机器的概述和用途 2. 机器的结构特点和使用时的注意事项 3. 机器主要规格和参数及机器使用须具备条件 4 机器的安装和调试 5. 液压系统说明书 （附图） 6. 电气原理图 7. 安全生产（操作）注意事项 8. 电脑触摸屏操作说明书1.机器的概述和用途本机
3、全称全自动可发性聚苯乙烯数控板材成型机，简称全自动板材机。它已采用全电脑和触摸屏控制。可执行全自动运行、半自动运行、中间启动和手动操作运行。具有功能齐全、性能稳定可靠、使用寿命长、操作调整方便、并易于保养等特点。全自动板材机是生产超长、超厚聚苯乙烯塑料板材的专用设备，最适合生产中密度 10kg/m3-20kg/m3 以内的泡塑板材，具有生产效率高、工艺先进、质量稳定、生产成本低以及板材制品含水率低等特点。机器的生产，是将经过预发泡和熟化处理后的可发性聚苯乙烯泡塑珠粒料，通过料枪自动吸入模框内。而后通入蒸汽加热加压，保温等工艺使泡塑珠粒料粘结成型。然后通过排污降温，再经强制抽风冷却定型等工艺流程
4、。制成大型泡塑板材。泡塑板材出模后，因经蒸汽加热成型出来的泡塑板材，其制品内部含有少量的水分，需要送进烘房进行干燥处理，烘房同时也使泡塑板材定型。避免收缩。如果不经过烘干处理就进行电加热切割，制品会产生损耗大，表面粗糙等缺陷。经过干燥处理过的泡塑板材可以切割成各种厚度的片材，也可按需要切割成各种形状不同的泡塑包装制品。泡沫塑料板材用途：EPS 泡沫塑料板材制品以其保温隔热性能、化学稳定性、缓冲性能、不吸湿性、质轻、抗震、漂浮以及低廉的价格优势，已广泛应用于房屋建筑、汽车、机车、船舶、冷藏 库、冰箱等的隔热、保温、缓冲等用途。注：机器随着生产技术的不断发展，工艺要求的提高，外型和结构有可能与使用
5、说明书不符，请用户谅解。2.机器的结构、特点和机器生产使用时的注意事项2.1 机器的结构、特点2.1.1 本机机体采用钢板及拉制方管焊接而成，经过热处理去除各种应力。精制加工而成。机体能承受蒸汽压力和泡沫塑料的膨胀力。2.1.2 模具采用特制铝合金板，强度高、不生锈，使制品表面光洁、平整、经久耐用。2.1.3 机器各工序（合模、锁紧、加料、加 热、保温、冷却、拔销、开模、脱模）都由 PLC和触摸屏控制。保证板材制品生产的稳定性和可靠性。2.1.4 本机为节能型产品，模具气室采用薄型通气室，既保证加热、冷却效果和时间，又减少蒸汽和电力不必要的损耗。同时由于产品不需水冷却，仅需风冷即可脱模。所以无
6、需水量消耗。而且热模可连续生产。2.2 机器生产使用时的注意事项2.2.1 可发性聚苯乙烯（EPS）原料的选用：应选用大颗粒原料，颗粒大小均匀一致。原料中不应有粉状塑料粒子。不然容易堵塞模具通气槽，从而影响制品的质量和生产效率。2.2.2 机器使用可发性聚苯乙烯（EPS）原料，必需经一次预发或二次预发，发泡后密度 10kg/m3-20kg/m3。特 别 提示注意： 机器使用的原料必须是预发后的原料，如果未经预发或预发倍率太低，生产时会产生特别大的膨胀力，而损坏机器结构。产生无法预计的后果。2.2.3 预发后的泡塑板材机用粒子，必须进行熟化处理。熟化时间不小于 16 小时。2.2.4 安装调试时
7、，新安装的压缩空气管道、蒸汽管道接通机器前须清洗干净。以免堵塞各模板通气槽或卡死管路阀门，从而影响设备的正常工作和运行。2.2.5 机器操作人员须进行必要培训后上岗，上岗前操作人员必须学习和熟悉机器的生产原理、工艺流程、基本操作、安全生 产要点和其它 EPS 基础知识。2.2.6 机器使用前应检查 空气 压 力 是否达到 0.5Mpa（5Kg/cm2），空气压力是各气动件（包括气动球阀）的唯一动力。空气压力过低会使各气动阀失去控制，将使大量蒸汽加入模腔和生产车间内，造成制品报废、机器受损或工作人员烫伤。2.2.7 机器使用前应检查 蒸汽 压 力 是否达到 0.5Mpa（5Kg/cm2），蒸汽压
8、力应保持稳定，否则将影响各工序时间和制品质量。2.2.8 机器装有安全阀装置，它是保证机器安全生产的机构。应每周检查一次其性能，预防失灵。2.2.9 板材质量的检查应首先检查表面质量，同时也应检查内部质量。发现质量问题及时检查原因或更改工艺参数。2.2.10 生产低密度（13g/L 左右）的板材制品 时，出模后须立即放入烘房中继续定型，以免制品严重变形。 （烘房温度应在 70左右）2.2.11 机器生产过程中，为保证泡塑板材制品的质量，蒸汽加热、保温、定型、冷却工序时间必须合理、充分。2.2.12 气源 处 理三 联 件 （气源过滤器、调压阀、油雾器）维护和保养：气源过滤器用于去除空气中的粒状
9、物，易积累脏物，需经常放水和经常清洗；调压阀调节气源压力，使气源压力稳定。油雾器用于润滑电磁阀和气缸，须定期补充润滑油，润滑油为轻质油脂（主轴油或缝纫机油）。2.2.13 机器为了提高泡塑板材制品的生产效率和产品质量，需设置一只大型 贮 汽罐 。贮汽罐宜接近板材机以提高效果。贮汽罐底部和蒸汽管路应设有疏水器以排除蒸汽凝水。可以降低泡塑板材制品的含水率。4 机器的安装和调试4.1 机器的安装4.1.2 按照厂方提供的设备基础图的要求做好设备基础，在基础预埋件上放置中间垫块（20），机器用吊 车或其它方法放在中间垫块上。调整螺钉使排污管端偏低 10-20mm，且使拾块中间垫块共面。用螺栓紧固后将中
10、间垫块焊在预埋件上。4.1.3 接通机器所需电源 三相四线制 380V-3-50Hz4.1.4 从空气缓冲罐接通压缩空气管路4.1.5 接通液压油管4.1.6 从蒸汽缓冲罐接通 DN150（DN100）蒸汽管路，用户在蒸气气动球阀前增设相应大小的手动截止阀或手动球阀一只。4.1.7 接通 DN150 排污管路，接通 DN80 安全阀出口管路，接通风冷管路。排污管路，安全阀出口管路，风冷管路均应引到车间外的安全处。以免蒸汽伤人。4.1.8 机器顶部设置料仓一只，容量应大于板机每模容量的 3 倍。并且用DN100 透明钢丝软管与料 枪连接起来。4.2 机器的调试4.2.1 显示仪表（电接点压力表）
11、的调整，调整原则：按原料性质确定电接点压力表的预定值。4.2.2 检查并拧紧机器所有的紧固螺栓，及其它紧固部位。4.2.3 按“三 级过滤” 原 则在液压油箱内加足（ ISO3448）中油 R46 液压油。4.2.4 在铰链处及锁紧处加足黄油以减小磨檫阻力。4.2.5 新机器可能脱模困难，须在铝合金模板上涂脱模剂或肥皂水以方便脱模。4.2.6 请按以下顺序试模4.2.6.1 准备好生产所需的密度及熟化时间已达到要求泡沫粒子；4.2.6.2 预热处理：关闭动侧板并锁紧，手动通入蒸汽使模具温度上升至 90左右停止，过拾分钟左右再通入蒸汽一次，观察仪表板上各电接点压力表指针转动是否灵敏。各管路蝶阀转
12、动是否灵活。4.2.6.3 模具冷却到 40-50时，打开模具，在六面铝合金板上涂满脱模剂，然后合模、锁紧在手动状态下进料。4.2.6.4 在触摸屏上调整各工序时间，试车第一模冷却时间须充分，暂定 30 分钟左右，以后可逐步减小。4.2.6.5 制品出模后，应全面检查外型质量和内部质量（切开）。发现问题和处理方法如下：A：外型质量问题. 板材出模后外形变形，局部位置产生变形现象。产生原因：主要是板材在模具内定形时间过短，须增加冷却时间。. 板材制品熟过头现象。产生原因：蒸汽压力过高。将电接点压力设定值降低至 0.05Mpa 左右并继续观察。. 板材制品未熟现象。产生原因：1.蒸汽或蒸汽管道中凝
13、水过多，检查疏水器工作状况。2.加大电接点压力表的工作压力。B：内部质量 问题. 板材制品内部未熟现象。检查开机后，进机器前主蒸汽管道的蒸汽压力表，通蒸汽后，汽压是否大幅度下降，汽压不到 0.3MPA。原因为主管道汽量跟不上供汽而产生内部质量问题。必须采取措施，充实主蒸汽管道的持续供汽量。. 可调整加热的工作汽压（即提高蒸汽温度）。把电接点压力表稍稍调高一点。调高幅度多少按实际情况而定。. 注意：不同性质的泡沫塑料原料和预发泡的不同倍率。蒸汽的工作压力和冷却时间都要随着变化。必须经过 1-3 模后可确定具体蒸汽的工作压力和冷却时间。5、液压系统说明书51 液压系统技术参数：1. 系统额定压力
14、8.0Mpa2. 系统公称流量 32L/min3. 工作介质 中油 R464. 工作油温 60液压系统元件与附件清单序号 元件名称 型号 数量1 油箱 100L（8005101040） 12 电动机 Y132M2-6/B35（5.5Kw） 13 单向阀 A1y-Ha10B 14 溢流阀 DB10B/200U24V 15 液片泵 YB-D32 16 电磁阀 G03-C2-DC24 27 电磁阀 G03-C2-DC24 18 单向节流阀 ZFS10 19 压力表 YN100（0-16MPa） 110 压力表开关 KF-L8/20E 111 滤油器 WU-16080-J 112 空气滤清器 QUQ2
15、-402.5 113 油温油位计 YWZ-80T 114 A 型高压油管 115 A 型高压油管 116 合模油缸 217 锁模油缸 118 马达座 特制 119 油路块 特制 120 叠加式单向节流阀 Z2FS10 152 系统调试方法与步骤 系统调试前的准备调试前应确定系统安装无误,与原理图完全吻合;各处管接头以及阀底的密封圈安装无误;电气连接正确,电机运转方向正确;油箱注入清洁油液,至 80%位, 油液必须经过过滤,过滤精度应不低于系统规定的过滤精度;将液压泵油口及泄油口的油管拆下,按照旋转方向给泵进油口灌油,用手转动联轴节,直至泵的出油口出油不带气泡为止.接上泵油口油管,如有可能,可向进油管灌油.此外,还要向液压马达和有泄油口的泵,通过漏油口向壳体中灌满油;拧松溢流阀的调节螺杆,使其控制压力处于能维持油液循环时克服管道阻力的最低值;准备好调试记录资料. 空运转做好以上工作后就可进行系统的空运转.接通电源,点动液压泵电动机,再次检查电源是否接错,然后连续启动电动机,延长启动过程,如在启动过程中压力急需剧上升,须查明溢流阀失灵的原因,排除故障后继续点动电动机直至正常运转;空运转时密切注意过滤器前后压差变化,若压差增大则应随时更换或清洗滤芯;空运转油温应在正常工作油温范围之内;空运转的油液
