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1、表 B1-3 施工组织设计（方案）报审表工程名称： 沧州纵横 150t 炼钢连铸工程（二期） 编号：致 北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 沧州纵横 150t 炼钢连铸工程（二期） 150t转炉汽化冷却系统压力管道安装 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：沧州纵横 150t 炼钢连铸工程（二期） 150t 转炉汽化冷却系统压力管道安装方案承包单位（章）： 项目经理： 日期： 年 月 日专业监理工程师审核意见：专业监理工程师： 日期： 年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师：
2、日期： 年 月 日施工组织设计会签单 JL/B/Q7.101工程名称 沧州纵横实业有限公司新区 150 吨转炉连铸工程（二期）150t 转炉汽化冷却系统压力管道安装方案方案内容一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备工作 四、主要施工方法 五、烟道各段循环水管道及汽水管道焊接工艺 六、水压试验 七、技术质量保证措施 八、安全保证措施总工程师评审结果项目经理批准相关部门会签技质部：工程部：经营部：物资部：综合办：沧州中铁 150t 转炉炼钢连铸工程（二期）汽化冷却系统压力管道施 工 方 案编制：审核：审批：天津二十冶机装沧州纵横专业项目部2009 年 5 月 1 日目 录编制说明一、 工程概况二
3、、 施工准备工作三、 主要施工方法四、 烟道各段循环水管道及汽水管道焊接工艺五、 水压试验六、 技术质量保证措施七、 安全保证措施编制说明：本方案编制依据已到手的图纸及图纸说明、国家有关规范、规程，结合本单位安装实际经验，综合编制而成，如有少量修改或补充情况，则以技术交底的形式作为本方案的补充。本方案编制内容只包括属于废热锅炉及热力压力管道的工程项目及水压试验，其他概未编入。一、工程概况1、沧州中铁 150t 转炉炼钢连铸工程（二期）汽化冷却系统的汽包、各段烟道属于废热锅炉。各段烟道及汽包的循环水管道及汽水管道等属于热力压力管道，管道类别 GC，级别 GC2 级，其相关图号为：1） 、汽化冷却
4、系统循环水管道 234.15A20302R0022)、汽化冷却系统冷凝水、蒸汽管道 234.15A20302R0033） 、汽化冷却系统给水管道、给水再循环管道 234.15A20302R0044） 、汽化冷却系统排气管道 234.15A20302R0055） 、汽化冷却系统软水及工业水管道 234.15A20302R0066） 、汽化冷却系统氮气管道 234.15A20302R007管道总长 4300 余米，计划绝对工期为 70 天。2、工作介质及介质参数：1） 、活动群罩循环水管道：介质：热水工作压力：0.85Mpa工作温度：1522） 、其他各段烟道循环水管道；介质：汽水混合物最高工作压
5、力：2.45Mpa （按汽包额定压力）工作温度：2273） 、其他各段烟道下降管：介质：热水最高工作压力：2.45Mpa （按汽包额定压力）工作温度：227管道设计参数管道名称 设计压力（ Mpa） 设计温度 （） 备注给水管道 G 0.85 152 泵进口给水管道 G 5.5 152 泵出口给水再循环管道 GX 1.0 152氮气管道 DQ 0.8 常温低压蒸汽管道 Z 1.27 195高压蒸汽 Z1 2.60 227除氧用蒸汽 Z2 1.27 195汽包、烟道排污管道 P22.60、3.86（烟道）227 阀前汽包、烟道排污管道 P2 1.75 210 阀后炉水取样管道 3.21 227给
6、水取样管道 0.85 152除氧器排污管道 P2 0.6 152软水给水管道 S8 0.8 常温工业水给水管道 S1 0.6 常温工业水排水管道 X1 常压 常温+10二、施工准备工作1、技术准备1） 、认真搞好图纸自审、会审，并在此基础上编写施工方案及指导施工的单项工程技术交底。2） 、在施工之前，做好安装技术交底、设备交底，让施工人员明白设计意图，掌握设备安装的技术要求。2、施工验收规范和验评标准1） 、设备制造说明和图纸说明2） 、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 （1996）3） 、 压力容器安全技术监察规程4） 、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235975） 、 现场设备、工业管
7、道焊接工程施工及验收规范GB50236976） 、 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273987） 、 工业金属管道工程检验评定标准GB50184938） 、设备和阀门厂提供的技术规定及安装使用说明书3、劳动力计划劳动力计划表工种 配管 起重 电焊 气焊 电工 其他 管理 合计人数 20 5 6 3 2 8 2 464、施工用料及机具准备施工用料及机具名称 规格 单位 数量 备注卷扬机 5t 慢动 台 1卷扬机 3t 台 2电焊机 台 6氩弧焊机 台 6配电箱 400A 台 5烘箱 YGCH-X-100 台 1角向磨光机 150 台 6角向磨光机 125 台 10保温桶 个 8内圆磨光机
8、 台 4倒链 2t 台 4倒链 3t 台 4倒链 1t 台 6螺旋千斤顶 10t 台 4汽车吊 25t 台班 40汽车吊 16t 台边 60电缆 16m24 米 300电缆 50m24 米 200线盘 只 6安全带 条 20氧乙炔工具 付 8氧气瓶 只 25乙炔瓶 只 15跳板 400030050 块 30脚手架管 484 t 5麻绳 12 Kg 200钢丝绳 15 637 米 500无缝钢管 453 米 50 接试压临时管压力表Y100010Mpa套 4电动试压泵 0.8Mpa 台 1阀门 DN25 PN64 个 3夹布胶管 内=40 米 50钢卷尺 5m 把 105、设备及材料验收1） 、
9、设备进场后对设备进行检查、验收，如发现问题及时与设计及监理联系，并制定处理方案，并形成文字记录。2） 、安装设备及安装用材料（主材、辅材）必须具备制造厂家的产品质量证明书或产品合格证书及材质证，并将材料向监理单位进行报验。三、主要施工方法1、汽化冷却系统烟道安装汽化冷却系统烟道主要有炉口固定段烟道、可移动段烟道、中段烟道、中段烟道、中段烟道、末段烟道及活动烟罩，安装时必须与钢结构施工单位密切配合，预留吊装孔，烟道吊装另有施工方案。2、汽包和除氧器安装汽包已经在一期施工中吊装到位；除氧器安装在+24m 平台上，待+24m 平台施工完毕后，用高跨天车及卷扬机配合，将设备安装到位。焊接操作时不允许在
10、汽包和除氧器上引弧和施焊。汽化冷却系统设备吊装另有专门施工方案。3、烟道各段循环水管道及汽水管道安装烟道各段循环水管道及汽水管道从 DN25DN400 不等，布置在+3.0m 平台 +55m 平台间，将所用的管子利用设置好的卷扬机吊至各层平台上，管子、管件及阀门要堆放有序，以免影响安装工作的顺利进行。管子在相应的各层平台上进行预制，并进行安装。4 安装工艺1） 、预制工艺（1）按照单线图领取施工材料，领料人签字。（2）弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直，碳钢管、合金钢管可冷调或热调。（3）钢管按下列方法切割：公称直径小于或等于 50mm 的碳素钢管，一般用切管机切割；公称 l直径大于 50m
11、m 的碳素钢管，用氧乙炔焰切割。有淬硬倾向的管子，应用机械方法切割。如用氧乙炔焰或等离子切 2割时，必须将切割表面热影响区除去，其厚度一般不小于 05mm。（4） 、加工的坡口不得裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。（5） 、管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚 10，且不大于 2mm。（6） 、不等壁管道组成件组对时，当内壁错边量超过 4.1.7 条的规定或外壁错边量大于 3mm 时，应按图 4.1-1 的尺寸进行修整。图 4.1-1注：用于管件且受长度条件限制时，图（a）、 （b）和（c）中的 15角可改为 30角。（7） 、 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直角，当管子
12、公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为 2mm。全长总偏差不得大于 10mm。（8） 、 在合金钢管道上焊组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。当采用氧乙炔焰切害合金钢管道上焊组对卡具时，应离管道表面 3mm 处切割，然后用砂轮进行修磨，有淬硬倾向的材料，修磨后应做磁粉或渗透检验。（9）管道焊接时，要符合相应的焊接工艺标准。（10）管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈、涂漆及防护保管工作。2 ） 、安装工艺（1）安装的一般原则：先地下后地上； 1先大管后小管； 2先合金钢管后碳素钢管； 3图 41-2 焊件坡口形式 先夹套管后单体管
13、。 4（2）安装前，必须对管线的内部清理。（3）管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：直管段两焊缝间距不小于 150mm，且不小于管子外径； 1焊缝距弯管的起弯点不小于 100mm，且不小于管子外径； 2环向焊缝距支、吊架的净距不小于 50mm； 3不宜在焊缝及其边缘上开孔。 4（4） 管道的坡度应符合设计要求，坡度指向疏水点或放净点。（5） 拧紧螺母时应对称均匀把紧，大于 Ml4 的螺母一般应按下列三步拧紧，小于或等于 M14 的螺母，可省去第二步。对称拧紧； 1间隔拧紧； 2顺序拧紧。 3（6）紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐
14、为佳。双头螺栓两端的外露长度相近。（7 ） 管道系统试运行时，应按下列规定对管道螺栓进行热态紧固。热态紧固时系统压力应小于 0.3MPa； 1热态紧固应在保持紧固作业温度 2h 后进行； 2螺栓紧固应在有安全技术措施，保障操作人员的安全。 3（8）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（9）管道滑动管托、吊杆的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应为计算位移量的 12。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊秆。（10） 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（11）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平
15、整，不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移。（12 ） 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（13） “”形补偿器安装应符合下列要求：水 平 安 装 时 ,垂 直 臂 应 水 平 放 置 ,水 平 臂 应 与 管 道 坡 度 相 同 ； 1应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预压缩的 210%。（14）其它种类补偿器应按相应标准的要求安装。管道补偿器安装调试合格后，应做好安装记录。（15）疏水器安装应符合下列规定:疏水器应按设计要求安装，支架应牢固。连接管线应有坡度，排 1出管应连在凝结水干管的上方；疏水器必须装过滤网并设检查阀门； 2疏水器后必须装检查阀门。 3（16）其它阀门安装应符合相应标准。四、烟道各段循环水管道及汽水管道焊接工艺1、一般规定1） 、施焊焊工必须持有与焊接施工相对应的焊工合格证；2） 、选用的焊条、焊丝应有合格证，否则应用检验报告；3） 、
