颗粒饲料压制机+试验方法

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1、B 93JB/T 5169 1991颗粒饲料压制机 试验方法发布 实施1991-05-18 1992-01-01中华人民共和国机械电子工业部 发 布中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 5169 1991颗粒饲料压制机 试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了颗粒饲料压制机（以下简称压粒机）的性能试验和生产试验方法。本 标 准 适 用 于 环 模 硬 颗 粒 饲 料 压 制 机 的 试 验 。试 验 项 目 根 据 机 型 特 点 和 试 验 目 的 不 同 允 许 有 所 增 减，其他型式的压粒机亦可参照使用。2 引用标准6971 饲料粉碎机 试验方法3768 噪声

2、源声功率级的测定 简易法5667 农业机械生产试验方法GBGB GB3 性能试验3. 1 试验目的性能试验的目的是考核机器的性能指标和技术经济指标。3. 2 试验条件和要求3. 2. 1 将 试验样 机的技 术 特征 记 入表 1。3. 2. 2 试验场地和样机安装应能满足性能测定的要求。3. 2. 3 试验动力一律采用电动机，其功率 应符合使用说明 书规定或配套要求。3. 2. 4 试验电压为 380 V，偏差为5 %。3. 2. 5 试验 中 电动 机的平均 负 荷不得超 过额 定功率的 110%。3. 2. 6 试验用物料、水、蒸气、电源应满足试验的要求。3. 2. 7 试验 用 仪 器

3、、 仪 表、量具和工具 见 附 录 C（参考件， 必须按规定在试验前进行校验合格。3. 2. 8 试验 所用 饲 料配方 见 附 录 A（补充件。3. 3 性能试验前的准备3. 3. 1 混合粉料物理性能的 测 定，其 结 果 记 入表 2。3. 3. 1. 1 含水率在 混 合 粉 料 中 选 取 均 匀 分 布 的 3 点 进 行 取 样 ，每 点 取 样 50 g，将 样 品 分 别 放 入 铝 盒 内 立 即 称 量 ，在105 恒 温 下 烘 干 至 重 量 不 变 为 止 ，再 次 称 量 （称 量 精 度 0.1 g。按 下 式 计 算 含 水 率 ，并 求 其 平 均 值 。W

4、 Ws g 100 （1）H =j Ws式中：H j相对含水率，%；Ws样品烘干前的重量，g ；Wg样品烘干后的重量，g 。机械电子工业部 1991-05-18 批准 1992-01-01 实 施1JB/T 5169 19913. 3. 1. 2 粒度按 GB 6971 附 录 B（补充件）进行测定。3. 3. 1. 3 密度在混合粉料中 选 取均匀分布的 3 点进行取样，按下式 计算密度，并求其平均 值。m11 = （2）L式中： 1混合粉料的密度，g /cm3；m1样品重量，g ；L样品体积，c m3。3. 3. 2 测 定 试验场 地的 环 境湿度、温度， 记 入表 3。3. 3. 3

5、按使用说 明书的要求 将样机调整 至最佳技术 状态，记录样 机在试验前 的运转时间 ，测量压模 压 辊 的 间 隙， 测 定 结 果 记 入表 3。3. 3. 4 测 定 进 入 压 粒机前蒸气的 压 力、温度，其 结 果 记 入表 3。3. 4 空载试验空运转 10 min 以后 测 定下述 项 目，其 结 果 记 入表 4。3. 4. 13. 4. 23. 4. 3主、副 电动 机及整机的空 载 功率、 电压 和 电 流，共 测 3 次。主 轴 、搅 拌器 轴 、喂料器 轴 和 转 速，共 测 3 次。 噪声按 GB 3768 第 6.4 条进行测定。3. 5 负载试验负荷运转 10 mi

6、n 以后，同 时进 行下述 测 定， 测 定 结 果 记 入表 4。3. 5. 1 进 入 压 粒机前蒸气的 压 力、温度，每隔 5 min 测一次，共测 3 次，求其平 均 值。3. 5. 2 压粒前物料含水均匀性从 压 粒室入料斗盖板 处 每隔 5 min 接取 压 粒前的含水混合粉料 50 g，共取样 3 次 ，按本 标 准 中 3.3.1.1项测定含水率，求其平均值，并按下式计算标准偏差。ni=1(H H )2j jn 1 （3）S =h式中：S h标 准偏差，%；Hj每次测定含水混合粉料含水率，%；H j 平均含水率，%；n取 样次数。3. 5. 3 颗粒饲料的质量3. 5. 3.

7、1 含水率在压粒机出口处每隔 5 min 接取颗粒饲料 50 g，共取样 3 次，按本标 准中 3.3.1.1 项所述方法测定 含水率，求其平均值。3. 5. 3. 2 温度在压粒机出口处每隔 5 min 接取颗粒饲料一次，每次不少于 1 kg，立即测量 颗粒饲料的温度，共 测 3 次，求其平均值。2JB/T 5169 19913. 5. 3. 3 容重在 压 粒 机 出 口 处 接 取 一 定 量 长 度 约 为 直 径 的 1.52 倍 的 颗 粒 饲 料 ，待 冷 却 后 用 容 重 器 直 接 测 出 颗 粒 料 的 容 重 。如 果 条 件 不 具 备 时 可 用 测 量 取 样 容

8、 积 和 取 样 重 量 的 方 法 ，用 下 式 计 算 颗 粒 饲 料 的 容 重 ， 共测 3 次，并求其平均 值。V = ( 1 H j ) m2 （4）1 0.15 L式中： V颗 粒料容重， g/cm3；m2样 品重量， g；L样品容积，c m3。3. 5. 3. 4 密度按图 1 中的装置 测 定。图 11圆 柱形玻璃容器； 2玻璃管； 3移 动标 尺； 4支柱； 5铅锤在 垂 直 的 圆 柱 形 容 器 里 加 一 半 左 右 的 汽 油 ，利 用 铅 锤 测 定 装 置 是 否 水 平 。根 据 倾 斜 玻 璃 管 内 汽 油 的 水 准 定 出 移 动 标 尺 的 零 位

9、。称 取 一 定 质 量 的 成 品 颗 粒 装 入 容 器 内 ，然 后 用 移 动 标 尺 量 出 汽 油 水 准 的 移动量 l，成品 颗 粒所占的容 积 Vr 按下式计算。l （5）V =r K式中： Vr成品 颗 粒所占的容 积 ，cm3；l用标尺量出汽油水准的移动量， cm；K测定设备常数，1 /cm2；K 值由测定设备的参数决定，并按下式计算。4 （6）K = (D 2sina + d 2 )式中：D垂直圆柱形容器的内径，c m；d斜管的内径，c m；斜管的倾角， （。3JB/T 5169 1991成品颗粒密度 Pr（kg/m3）按 下式计算。mr （7）P =r 106 Vr式

10、中： mr成品 颗 粒 饲 料 试样 的 质 量， kg；对颗 粒 饲 料中干物 质 含量 进 行校正：Por=Pr（1W） 式中：P or成品颗粒中干物质含量， kg/m3；W颗粒饲料湿度，%； 共测 3 次，并求其平均 值。3. 5. 3. 5 压缩比 按下式计算：（8）u = 1 （9）式中：u 颗 粒饲粒的压缩比；1 混合粉料的平均密度，g /cm ；3 颗粒饲料的平均密度，g /cm3。3. 5. 3. 6 坚实度按附录 B（补 充件） 规 定的回 转 箱 测 量 颗 粒 饲 料的 坚实 度。把冷却干燥后、含水率 为 12%13%颗 粒 饲料放在 筛 孔小于 颗 粒直径 约 1 mm

11、 的 编织筛 上 筛 分，取 筛 上物 50 g 放入回 转 箱内，使回 转 箱以 50 r/min 的转速定向连续运转 10 min，然后取出 样品，用上述 编织筛 再进行筛分。称量后按下式计算。m4 （10）X Z = 50 100式中：X Z颗粒饲料的坚实 度，%；m4试验后筛上颗粒饲料重量，g 。3. 5. 4 纯工作小时生产率在压粒机出口处，每隔 5 min 接取 颗 粒 饲 料一次，每次不少于 1 min，然后称量，共做 3 次。按下 式计算，并求其平均值。= 60 W (1 H j ) （11）EC TC (1 0.15)式中：E C纯工作小时生产率， kg/h；W每次接取的颗粒

12、饲料重量， kg；TC每次接取 颗粒饲料的时间，m in。3. 5. 5 负载功率、电流、电压测 定整机和主、副 电动 机的 负载 功率、 电 流、 电压 ，每隔 5 min 测一次，共测 3 次。3. 5. 6 转 速 测 定主 轴 、搅 拌器 轴 、喂料器 轴 的 转 速，共 测 3 次。3. 5. 7 纯工作时间的吨电耗N （12）Ed = 1000 EC式中：E d纯工作时间的吨 电耗，k Wh/t；4JB/T 5169 1991N整机负载功率，k W。3. 5. 8 负荷程度 在额定生产率条件下测定。按下式分 别计 算电动机的负荷程度。N （13）f = Nf 100e式中： f负

13、荷程度，% ；Nf电动机负载功率，k W；Ne电动机额定功率，k W；电动机效率，%。3. 5. 9 压模与压辊的温度在压粒机工作 1 h 后停机，立即 测压 模内壁及 压辊 的温度，然后重新开 动 ，每工作 1 h 测一次，共 测 3 次，求其平均值。3. 5. 10 成形率在压粒机出口处接取 12 kg 的样 品， 筛选出成形颗粒称量。用圆孔筛时，筛孔直径与颗粒直径之 比为 0.8；用方孔 筛时 ，每孔的 边长 与 颗 粒直径之比 为 0.8。每隔 5 min 接取一次，共 做 3 次，按下式 计算，并求其平均值。试验 中， 筛 子的振 动频 率 为 2 Hz，振幅 10 mm，筛选时间

14、60 s。C = P1 100 （14）P式中：C 成形率， %；P1成形颗粒重量，g ；P取样重量，g 。3. 5. 11 噪声测定方法同 3.4.3 条 。3. 5. 12 粉尘浓度3. 5. 12. 1 滤 膜 准 备 ：用 镊 子 将 滤 膜 放 在 洁 净 的 白 纸 上 ，各 张 分 开 ，不 得 重 叠 ，然 后 置 于 干 燥 器 内 ， 平衡 24 h，记 下 实验 室的温度、湿度，在天平室称量。 过 1 h 后再称， 两 次 称量相差不超 过 0.4 mg 时，即认为重量恒定。3. 5. 12. 2 将称量后的滤膜编号，并 记下质量，用 镊子放在 专门的滤膜夹上，装入滤膜盒

15、备用。3. 5. 12. 3 采 样 时 ，先 将 滤 膜 盒 打 开 ，取 出 滤 膜 夹 ，装 在 采 样 头 上 。然 后 打 开 采 样 器 ，调 整 流 量 计 流 量，一般抽气量在 2060 L/min 范 围 内 选 一定 值 。采 样时间应视 粉 尘 的 浓 度而定，一般 为 10 min。3. 5. 12. 4 测 定可在普通 试验 室内 进 行，待机器在 标 定工况运 转 15 min 后开始测定。3. 5. 12. 5 采 样 头 应 面 向 样 机 产 生 粉 尘 的 粉 尘 源 ，并 保 持 与 水 平 面 平 行 。位 置 应 安 放 在 工 作 人 员 经 常 工作的地方，距机器 产 生粉 尘处 的外表 为 1 m，距地面的高度为 1.2 m。3. 5. 12. 6 将 采 样 后 的 滤 膜 ，用 镊 子 取 下 ，放 在 洁 净 的 白 纸 上 各 张 分 开 ，不 得 重 叠 ，放 入 干 燥 器 内 平衡 24 h，称量记录。3. 5. 12. 7 每个 测 点取两个平行 样 品 ，两个 样 品的 浓 度偏差小于 20%时， 则测试有 效， 可取其平均值， 作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差 值按下式计算：N1 N 2 （15）Nn = ( N + N ) / 2 1001 2式中：N