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1、ICS 23 100 99Q 69 a亘中华人民共和国国家标准GBT 23262-2009非金属密封填料试验方法Test method for nonmetallic sealing packings20090309发布 20091105实施宰瞀徽鬻瓣警雠瞥鐾发 中国国家标准化管理委员会仪 1”GBT 23262-2009刖 吾 本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会 (SAC TC 406) 归口。 本标准起草单位：浙江国泰密封材料股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院。 本标准主要起草人：沈小萍、吴益民、尚兴春、侯立兵。本标准为首次发布。GB T 23
2、262-2009非金属密封填料试验方法警告：含石棉成分的材料在处理时应采取防范措施，确保它们对人体健康不构成危害。1范围 本标准规定了非金属密封填料烧失量、体积密度、耐温失量、灰分、浸渍润滑油含量、酸失量、碱失量、压缩率、回弹率、摩擦系数、磨耗量、腐蚀性的试验方法。本标准适用于编织型、绞合 (扭制 )型非金属密封填料。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 El期的引用文件，其最新版本适用于本标准
3、。GB T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3试样制备3 1在外观检验合格的同一批非金属密封填料产品中，随机抽取三个独立包装，根据试验的需要，分别 截取一定长度的试样一段。3 2根据每个试验的需要，在每段试样上，垂直试样的长度，全截面截取一定长度的单项试验用样品 一个。4烧失量的测定4 1仪器设备411 电热恒温箱： (O 250) ；4 1 2高温炉： (0-1 ooo) ；4 1 3天平：感量为 o 001 g；4 1 4干燥器。4 2试验步骤421 截取 (3 5)g 试样，放在已知质量的坩埚中，置于电热恒温箱内，在 (105 土 5) 下干燥 1 h。4 2 2将试样和坩埚
4、移人干燥器内，冷却至室温，一起称量，精确至 0 001 g。4 2 3将称量后盛试样的坩埚放入已升温到 (800 士 20) 的高温炉内，灼烧 1 h。4 2 4将坩埚和试样从高温炉中取出，待红色消退，移人干燥器中冷却至室温，一起称量，精确至0 001 g。4 3结果计算 试样烧失量按公式 (1)计算：w，一 m2-”s100优 1一 mj式中： w，试样烧失量，； m。 干燥后的试样和坩埚的质量，单位为克 (g)； m： 灼烧后的试祥和坩埚的质量，单位为克 (g)；GBT 23262-2009 m， 坩埚的质量，单位为克 (g)。取三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，按 GB T 817
5、0 修约至小数点后一位。5体积密度的测定5 1仪器设备5 1 1天平：感量 0 001 g；5 1 2游标卡尺：精度为 0 02 mm；5 1 3电热恒温箱： (0 250) ；5 1 4干燥器。5 2试验步骤5 2 1截取 100 mm试样，放在平台上，使其成平直状态。在不加外力的情况下，用游标卡尺测量试样 的长度 (准确至 0 1 ram) 。然后用游标卡尺沿长度方向等距离测量试样的高度和宽度各 3点 (准确至01 ram) ，取其平均值为高度和宽度的计算值。5 2 2将测量尺寸后的试样置于电热恒温箱中，在 (105 士 5) 下干燥 1 h。5 2 3取出试样，移入干燥器内，冷却至室温，
6、称量，精确至 0 001 g。5 3结果计算 试样体积密度按公式 (2)计算：P一盎 1 000 (2)式中：P一试样密度，单位为克每立方厘米 (g cm3)；m试样质量，单位为克 (g)；L试样长度，单位为毫米 (ram)；B试样宽度，单位为毫米 (ram)；H试样高度，单位为毫米 (ram)；取三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，按 GB T 8170 修约至小数点后两位。6耐温失量的测定6 1仪器6 1 1电热恒温箱： (0 250) ；6 1 2高温炉： (0 1 000) ；6 1 3天平：感量为 0。 001 g；6 1 4干燥器。6 2试验步骤621 截取 (3 5)g试样，
7、放在已知质量的坩埚中，置于电热恒温箱内，在 (105 土 5) 下干燥 l h。6 2 2将试样和坩埚移人干燥器内，冷却至室温，一起称量，精确至 o 001 g。6 2 3将称量后盛试样的坩埚放入已升温到规定温度的高温炉内，在规定温度下灼烧 2 h。6 2 4将坩埚和试样从高温炉中取出，移人干燥器中冷却至室温，一起称量，精确至 0 001 g。6 3结果计算 试样耐温失量按公式 (3)计算：7n3一 m，w2一 mI-rn (3)2GBT 23262-2009 式中：W。 耐温失量，； WI，干燥后的试样和坩埚的质量，单位为克(g)； m。 高温处理后试样和坩埚的质量，单位为克 (g)； m。
8、坩埚的质量，单位为克(g)。 取三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，按 GB T 8170 修约至小数点后一位。7灰分的测定7 1仪器设备7 1 1电热恒温箱： (o 250) ；7 1 2高温炉： (o 1 ooo) ；7 1 3天平：感量为 o ooo 1 g；7 1 4干燥器。7 2试验步骤7 2 1截取约 2 g试样，松散并除去灰化温度高于 900 的增强材料。7 2 2将 7 2 1处理好的试样放人称量瓶，置于电热恒温箱内，在 (105 土 5) 下干燥 1 h取出，移人干 燥器中冷却至室温。7 2 3把称量瓶中的试样倒入预先在 (800 850) 下灼烧至恒重的瓷方舟中，立即称
9、量 (准确至0 000 1 g)。然后将瓷方舟和试样放人温度为 (95020) 的高温炉中灼烧至无黑色斑点为止。7 2 4取出瓷方舟，待红色消退，放人干燥器中冷却至室温，称量，精确至 o 000 1 g。7 2 5将瓷方舟再次放回温度为 (9504-20) 的高温炉中，继续灼烧 30 rain，按 7 2 4步骤冷却称量， 如此重复直至两次称量之差小于 0 5 mg为止，以最后一次称量结果为准。7 3结果计算 试样灰分按公式 (4)计算： ，一 7yt5-7-FgT10。(4)m4 一 mT式中： 毗灰分，； m。 灼烧前试样质量和瓷舟质量，单位为克 (g)； m。 灼烧后试样质量和瓷舟质量，
10、单位为克 (g)； m。瓷方舟质量，单位为克(g)。取三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，按 GB T 8170 修约至小数点后两位。8浸渍润滑油含量的测定8 1试剂和仪器设备8 1 1丙酮：分析纯；8 1 2电热恒温箱： (0 250) ；8 1 3天平：感量为 0 001 g；8 1 4玻璃皿；8 1 5三角烧瓶；8 1 6冷凝回流器 (蛇形或球形 )；8 1 7电热恒温水浴锅；GBT 23262-20098 1 8干燥器。82 试验步骤8 2 1截取试样 (3 5)g ，拆开成线段，放在已知质量的玻璃皿上，置于电热恒温箱内，在 (105 土 5) 下干燥 1 h。8 2 2将试样和玻
11、璃皿移入干燥器内，冷却至室温，一起称量，精确至 0 001 g。8 2 3将干燥称量后的试样放人三角烧瓶内，注入丙酮 (50 100)mL 。8 2 4将三角烧瓶连接在冷凝回流器上，通冷却水，水浴锅加热回流，使其沸腾 3 h。8 2 5取出试样，使溶剂自然挥发后，置于 (105 土 5) 电热恒温干燥箱内干燥 2 h。8 2 6干燥后取出，移人干燥器内，冷却至室温称重。8 3结果计算试样浸渍剂含量按公式 (5)计算：(5)式中： 毗 浸润滑剂含量 (质量分数 )，； m，试样和玻璃皿质量，单位为克(g)； m。滤渣和玻璃皿质量，单位为克(g)； m。玻璃皿质量，单位为克(g)。取三个试样测定值
12、的算术平均值作为试验结果，按 GB T 8170 修约至小数点后一位。9酸失量的测定9 1试剂和仪器设备911 HzSO 。溶液：浓度为 5 (体积比 )；9 1 2电热恒温箱： (o 250) ；9 1 3天平：感量为 0 001 g；9 1 4冷凝回流器 (蛇形或球形 )；9 1 5三角烧瓶；9 1 6过滤装置：漏斗为石英质；9 1 7电炉。9 2试验步骤921 截取约 50 mm长的试样，放在已知质量的玻璃皿中，置于电热恒温箱内，在 (1055) 下干燥1 h。9 2 2将试样和玻璃皿移人干燥器内，冷却至室温，一起称量，精确至 0 001 g。9 2 3将称量后的试样整体放人三角烧瓶内，
13、注入适量的 H。 SO；溶液，使其将试样完全浸没。9 2 4将三角烧瓶连接在冷凝回流器上，通冷却水，并用电炉加热三角烧瓶，使其沸腾 4 h。9 2 5待冷却后，将试样和酸液移入石英漏斗中，抽滤，用蒸馏水反复洗涤滤液呈现中性为止 (pH一 7)。9 2 6将滤渣放在前次称样时的玻璃皿上，放人电热恒温箱中，在 (1055) 下干燥 1 h，移入干燥器 冷却至室温，一起称量，精确至 0 001 g。反复以上操作直至恒重，以最后一次称量结果为准。9 3结果计算 试样酸失量按公式 (6)计算：w。一 m,Immq X100m1一优一4GBT 23262-2009 式中：W。酸失量，； m。试样和玻璃皿质
14、量，单位为克(g)； m，滤渣和玻璃皿质量，单位为克(g)； m。玻璃皿质量，单位为克(g)。取三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，按 GB T 8170 修约至小数点后两位。10 碱失量的测定10 1试剂和仪器设备1011 NaOH 溶液：浓度为 25 (质量分数 )；10 1 2电热恒温箱： (O 250) ；10 1 3天平：感量为 0 001 g；10 1 4冷凝回流器 (蛇形或球形 )；10 1 5三角烧瓶；10 1 6过滤装置：漏斗为石英质；10 1 7电炉。10 2试验步骤1021 截取约 50 mm长的试样，放在已知质量的玻璃皿中，置于电热恒温箱内，在 (1055) 下干燥
15、i h。10 2 2将试样和玻璃皿移入干燥器内，冷却至室温，一起称量，精确至 0 001 g。10 2 3将干燥称量后的试样整体放人三角烧瓶内，注入适量的 NaOH 溶液，使其将试样完全浸没。10 2 4将三角烧瓶连接在冷凝回流器上，通冷却水，并用电炉加热三角烧瓶，使其沸腾 4 h。10 2 5待冷却后，将试样和碱液移人石英漏斗中，抽滤，用蒸馏水反复洗涤滤液呈现中性为止 (pH=7) 。10 2 6将滤渣放在前次称样时的玻璃皿上，放人电热恒温箱中，在 (1055) 下干燥 1 h，移入干燥 器冷却至室温，一起称量，精确至 0 001 g。反复以上操作直至恒重，以最后一次称量结果为准。10 3结果计算 试样碱失量按公式 (7)计算： 。一 m8-7Tgq10。 (7)m1 一 m式中： W。碱失量，； m， 试样和玻璃皿质量，单
