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1、 机密文件文件编号：系统名称：质量管理系统标题：搬运、存储、包装防护与交付管理程序 版本 版序 页次*本文件之著作权和营运秘密属仙视公司，未经公司允许不得翻印* 目 录 章 节 内 容 页 次目 录 1 修 订 履 历 2 1 目 的 32 范 围 33 定 义4 职 责 35 程 序 说 明 3-56 相 关 文 件 57 质 量 记 录 58 流 程 5编 制 审 核 批 准责任人日期部门会签日期 机密文件文件编号：系统名称：质量管理系统标题：搬运、存储、包装防护与交付管理程序 版本 版序 页次*本文件之著作权和营运秘密属仙视公司，未经公司允许不得翻印* 修 改 履 历 版本 版序 修 改
2、 记 录 备注1. 目的： 机密文件文件编号：系统名称：质量管理系统标题：搬运、存储、包装防护与交付管理程序 版本 版序 页次*本文件之著作权和营运秘密属仙视公司，未经公司允许不得翻印*为保证物品进厂使用品质，确保从原料到产品交付不至于因搬运、储存、包装、防护和交付的不当而损坏品质。2. 适用范围：适用于本公司所有材料和产品之搬运、储存、包装、防护和交付。3. 定义：4. 职责分工：4.1 仓库部：做到账、卡、物一致,负责经过搬运、储存、发放物料维持原有的质量和标示。4.2 制造部：做到包装符合要求,物品搬运不损坏,维持标示的完整。4.3 质量部：负责过程稽核、最终的检验，发现异常及时反馈并追
3、踪改善。5. 程序说明：5.1 搬运管理：5.1.1 区域的使用规定：A. 不良品(材料、半成品、成品)存放区，成品退货区，报废品(材料、半成品、成品)区；B. 成品存放区，工作区域；C. 材料贮存/周转区域, (成品 、半成品)待检区域；D. RoHS材料与产品区域。5.1.2 箱、盒的使用规定：A.材料从进出货到IQC、材料仓库应使用原包装；B. 生产过程中，电子材料、PCBA板卡类物料用防静电周转箱、架作为临时存放容器，或按物料的特性要求执行；成品应使用客户要求或项目工程师确定的包装方式；其它物料或成品依照工程标准作业。C为与合格品相区分，装不良材料、半成品或成品的容器应采用明显标识的不
4、良品周转箱或架来存放，标识方法主要包括：a. 红色不良标识卡；b. 红底黑字的不良警告标识；c. 红色漆带；5.1.3 静电防护区搬运过程中的防静电规定：A. 在有防静电要求的场所操作人员应佩带合格的静电环； 机密文件文件编号：系统名称：质量管理系统标题：搬运、存储、包装防护与交付管理程序 版本 版序 页次*本文件之著作权和营运秘密属仙视公司，未经公司允许不得翻印*B. 需要防静电的场所防静电设施(如静电线,静电垫等)必须完备；C. 作业和搬运过程中详细具体的静电防护要求和标准及静电防护设施、用品的校验、确认要求参考ESD管理规范执行。5.1.4 搬运工具：A. 搬运的工具包括但不局限于以下：
5、液压车、铲车、手推车、周转架、踏板、周转箱等，但应注注意使用的区域限制：a.为保护地面及相关厂房设施，大型叉车只允许在进出货大门区域作业，如大型设备安装需在车间及仓库内使用时，必须得到相关部门经理的书面同意；b.踏板的要求：c.仓库和车间内只允许手推车直接接触地面运送物品，其它工具在运送材料时不允许接触地面，材料、成品及设备等在搬运时应尽可能使用手推车等工具，避免直接用手搬运，以防止工伤、材料跌落损坏等事故的发生；C. 各部门经理负责操作人员经过适当培训，保证正确有效地使用搬运工具、设备。5.1.5 产品摆放规定：A. 员工操作应在规定的区域进行,各种状态的产品应摆放在规定的区域内；B. 同一
6、区域内的物品，应遵循同类物品集中放置，不同物品保持适当间隔按生产周期先后顺序存放，物品标识向外的原则；C. 周转箱、产品箱、材料箱叠放时不允许超过1.8米，以保证物品安全，同时，应注意有利于目视管理；最上面一层的周转箱上面必须用平卡将箱内物品盖住，避免产品直接暴露受到灰尘的影响；D. 任何物品的搬运，须有适当防护措施保证物品搬运途中的安全；E. 产品或材料放在周转箱箱中,必须按一定顺序存放,避免出现挤压、相撞，同时必须与箱沿保留一定高度的余量，该余量应高于同型号周转箱底部用于限位的箱边高度；以免箱子叠放时造成压伤损坏；F. 各种液体、溶剂、易燃物等化学品搬运存放时必须注意安全，检查盖是否盖紧，
7、有无泄漏；G. 产品/物料搬运、摆放时必须按包装箱上指示的方向摆放,不允许倒放。5.1.6 进货阶段搬运：A. 进货人员依据来料包装情况,合理使用铲车,液压车等搬运工具确保物料搬运安全.并且按要求将产品、物料搬运到待检区；B. IQC依据规定的抽样标准，抽取样品时应确保外箱包装盒上来料标识不受损坏。搬运工具可使用小推车。 机密文件文件编号：系统名称：质量管理系统标题：搬运、存储、包装防护与交付管理程序 版本 版序 页次*本文件之著作权和营运秘密属仙视公司，未经公司允许不得翻印*C. 对有静电防护要求的材料，IQC检验时应做好防静电措施，同时确认静电防护措施是否符合要求。D仓库使用液压车或小推车
8、来搬运材料,轻拿轻放；仓库材料的存放、防潮、防火、防静电等参照公司的有关规定执行。5.1.7 生产阶段搬运：A操作员拿放产品时应握住产品边缘，避免因为拿取不当造成产品的损坏；对于PCBA板卡类、LCD等电子类产品，拿取时必须戴静电手套，防止氧化、脏污及静电损伤；且在运输该类产品时，必须将其完全放入防静电袋或完全放在防静电容器内，保证产品任何部分不得超出防静电容器的边缘，避免产品受到静电释放的影响；B生产过程中严禁成品、半成品叠放积压,可使用隔纸皮或其它规定的方式进行间隔防护；C流水线上的产品必须放入规定的流水托板中,防止过于靠近流水线两侧而导致磨擦、碰撞损坏产品；D. 玻璃与玻璃之间需采用夹纸
9、分层，防止因为搬运过程产生的压力造成钢化玻璃的损伤。E产品、材料搬运中不可以直接在地面上拖行，需用液压车或小推车等搬运；F半成品等的周转, 一定要用专用包装箱或周转架等；G功能不良品用红色不良品箱或周转架盛放送到维修处；维修后的功能不良品应单独送检验；H产品或材料（包括装有产品或材料的容器）在周转或保存时，其任何部分尽可能不超出其放置台面或踏板、流水线工作台面、手推车等的边缘，防止碰伤或跌落。5.1.8 出货阶段搬运：A进出货将QA 检验合格产品，依据客户要求，利用打包机、绑带、踏板等工具进行打包；B踏板规格要求参考具体产品的外形尺寸。C出货人员利用液压车、铲车等进行出货装车；D产品装车出货时
10、应根据产品大小、轻重等合理叠放,摆放遵循上小下大、底重上轻的原则，防止运输过程中产品的倾倒, 相互碰撞挤压。5.2 储存管理：5.2.1 入库控制：A进货仓管员将IQC检查合格的材料由来料待检区转入仓库贮存，且需在24小时内完成，确保材料有序地上货架和按货架的标识区域摆放；B材料入库摆放必须遵循先进先出的原则，三种方式：A、从上到下，B、从左到右，C、从前到后；C对生产线剩余的材料、半成品或成品再回库时必须经质量部检验合格才能办理； 机密文件文件编号：系统名称：质量管理系统标题：搬运、存储、包装防护与交付管理程序 版本 版序 页次*本文件之著作权和营运秘密属仙视公司，未经公司允许不得翻印*D仓
11、管员依据各类单据在仓库材料的库存卡登记入库。5.2.2 贮存环境的规定和要求：A仓库进出人员管制：仓库工作人员、IQC质量工作人员以外，其它人员需经仓储部经理及总经理批准的人员可进入仓库；B贵重物品的存贮需要设立专门的人员进行管理，设立定时检查机制，保证区域内环境达到要求。5.2.3 材料的在库管理：A. 不同类别的物料在仓库实行分开储存管理(除公司规定的部分共用材料以外)，每种材料按所规划的储存区域或货架号分类存放；B. 仓管员确保储存的材料包装完好(一般采用原进货包装)，不可裸放，要求静电包装的电子类物料在仓库应保持静电防护状态；C仓库组长确保仓库的材料堆放整齐，防止不适当的堆积；D储存在
12、仓库的材料必须挂材料标识牌和库存卡，其中用量不定的辅料设定最低库量，对危险化学品设定最高库存量；仓管员每次发料后应核查实际库存量，对达到最低库存量和超过最高库存量的辅料书面通知物控和采购；E仓管员对每种材料设一个库存登记卡，并根据所有进出仓库的控制单据登记到库存登记卡中；F为确保库存准确，严禁无单走物，走单不走物；G仓库每月底对所有库存的物料进行盘点，并将盘点结果在库存登记卡上登记，并输入公司的ERP系统，以供物管、财务等核查和采购部使用。5.2.4 材料的发放:A仓管员根据生产计划的要求按时将材料发到生产线；B对生产线因材料报废或丢失等原因向仓库领料，仓库按批准的超领单发料；C仓库产品或材料的出货由仓管员根据计划的出货通知单在ERP系统中开立出货单并做好准备置于出货区，安排有关的出货工作；D仓库所有材料的发出按入库时间标识执行先进先出制度；半成品和成品以贴在产品上的生产日期标签或QA检查标签的日期作为先进先出的依据；E仓管员根据各类控制表单在库存登记卡上和ERP系统中登记出库数并随时检查，确保登记数与库存数的一致。5.2.5 储存材料的定期检查： 机密文件文件编号：系统名称：质量管理系统标题：搬运、存储、包装防护与交付管理程序 版本 版序 页次*本文件之著作权和营运秘密属仙视公司，未经公司允许不得翻印*
