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1、湖南省火电建设公司技 术 措 施编制单位 热机公司管道专业工程名称 华电长沙电厂 2X600MW 工程#1 机组安装工程单位工程 中低压管道安装项目编码 CD-CS.01.24-2007 版 次名称： 除氧器及有关汽水管道水压试验编 写 日 期审 核 日 期工程部 日 期质保部 日 期安监部 日 期会签批 准 日 期作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置配置岗位 电子版 纸质版 签 收项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 *班长 班组工程师 施工组长 *注：班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。重要作业指导书（技术措施）级别 一般 签 名项目
2、总工程师技术交底记录检查专责工程师项目总工程师重大方案执行情况项目生产经理重要工序过程监控表序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名1 系统水压试验23作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人 日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据 .12 工程概况及施工范围 .12.1 工程概况 .12.2 施工范围（具体参见后附系统图） .13 施工作业人员配备及人员资格 .24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 .24.1 作业所需机械装备及工器具量具 .24.2 安全防护用品配备 .25 施工条件及施工前准备工作 .26 作业程序、方法及要求 .36.1 作业程序
3、流程图如方框图所示 .36.2 专项技术措施（技术要点及注意事项） .47 质量控制及质量验收 .48 安全、文明施工及环境管理要求 .5表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP ） .6表 8-2 环境因素及控制措施一览表 .79 附图 .811 编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范DL5031-94（管道篇）1.2火电施工质量检验及评定标准2000 年版（管道篇）1.3 公司质量、安全健康、环境管理手册 （第三版）1.4 湖南勘测电力设计院设计图纸“热机部分 第十卷 第五册四段抽汽管道安装图 ；第十一卷 第一册辅助蒸汽系统管道安装图 ；第十一卷 第五册辅汽联箱至除氧器备用汽源管道
4、安装图 ；第十二卷 第一册中低压给水管道安装图 ；第十二卷 第三册给水再循环管道安装图 ；第十三卷 第二册凝结水储水箱管道安装图 ；第十四卷 第三册除氧器溢放水管道安装图 ；第十四卷 第四册高低加排汽管道安装图 ；第十四卷 第五册除氧器排汽管道安装图等。 ”1.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002 年版1.6 本工程安装施工组织总设计1.7 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册 （安装部分）1.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006 年版2 工程概况及施工范围2.1 工程概况华电长沙电厂 2X600MW 工程除氧器按规定应作水压试验，试验
5、压力的选择:除氧器本体的工作压力 1.3Mpa；四段抽汽管道工作压力 1.2013Mpa；凝结水管道工作压力 4.535Mpa；辅助蒸汽管道工作压力 1.2Mpa；中低压给水管道工作压力 1.3Mpa；按照规范要求，压力选择按系统内的辅助蒸汽的工作压力的 1.5 倍进行，试压压力为1.8Mpa,试压工作在除氧器及相应管道安装完毕后一起进行。2.2 施工范围（具体参见后附系统图）2.2.1 设备：除氧器；2.2.2 四段抽汽管道系统：四段抽汽电动隔离阀后至除氧器管道；2.2.3 凝结水管道系统：#5 低加凝结水出水阀及旁路阀后至除氧器管道、除盐水至除氧器补水管隔离阀后管道；22.2.4 辅助蒸汽
6、管道系统：辅汽联箱至除氧器隔离阀后管道；2.2.5 运行排气系统：#1、#2、#3 高加运行排汽至除氧器管道隔离阀后管道；2.2.6 中低压给水系统：除氧器至前置泵隔离阀前管道；2.2.7 高加疏水系统：#3 高加疏水至除氧器电动隔离阀后管道；2.2.8 除氧器溢放水系统：除氧器溢水、放水至紧急疏扩电动隔离阀前管道；2.2.9 给水再循环系统：给水再循环至除氧器管道隔离阀后管道；2.2.10 除氧器排汽系统：除氧器安全排汽门前管道，除氧器运行排气门前管道，除氧器启动排汽门前管道；3 施工作业人员配备及人员资格序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注1 班长 技师 1 人2 班组工程师 工程师
7、1 人 有同类机组系统试压技术管 理工作经验3 助理工程师 助理工程师 1 人4 组长 高级工 1 人5 主作业 中级工 2 人6 作业 初级工 4 人7 焊工 1 人 具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1 作业所需机械装备及工器具量具序号 装备名称 规格 数量 备注1 常规工具 各种规格 一套包括八磅大榔头、150 砂轮机、普通铁水平、线垂、手提电钻钢卷尺 3m、5m；钢盘尺、角尺等2 火焊切割工具 1 套 包括割刀、火焊皮带3 链条葫芦 2t 5 个4 压力表 2.5MPa 2 块5 压力表 10MPa 1 块6 电动试压泵 40MPa 1 台7 焊机
8、1 台4.2 安全防护用品配备34.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网等。5 施工条件及施工前准备工作5.1 所有管道、支吊架等均已按设计要求安装完毕,放水管道安装完毕，蒸汽管道临时加固支吊架安装完毕，管道最高点临时排气阀安装完毕，排水沟道畅通；5.2 系统内所有引出的接口及热工仪表测点必须安装完毕，疏水管道至少接至一次门，系统试压完毕以后管道系统不再允许开孔；5.3 试压系统内的所有安全门进口法兰均加 =12mm 厚堵板，以防试压时安全门起跳；（堵板在安装安全门时加入，试压完后取出,并经专业质检员见证）5.4 除氧器水箱内部清
9、理干净，经验收合格后封闭；5.5 所有阀门开关位置正常；5.6 凝结水至除氧器、四抽至除氧器、辅汽联箱至除氧器、除盐水至除氧器补水管上的逆止阀阀芯拆除；5.7 除盐水临时进水管道、临时试压泵及其进出口管道连接正常；5.8 施工现场照明充足，检查道路畅通；5.9 除氧器溢放水管道具备放水条件。6 作业程序、方法及要求6.1 作业程序流程图如方框图所示：6.1.1 临时系统安装水压试验用水采用生活水，用 DN50 的临时管接入除氧器安全阀接口,具体接入位置见系统图,试压泵进水管从生活水管上用 DN50 的临时管接入,试压泵出口接入凝结水 5#低加出口阀上的疏水管道,试压泵布置在汽机房6.9 米层
10、B-C 跨 5#低加处,临时管道流程具体见系统图。6.1.2 系统水压试验6.1.2.1 试压指挥均由分部试压指挥部统一安排,机务、焊接及仪表专业均应派人参加；6.1.2.2 进水之前应由质保部组织机务、仪表专业相关人员全面检查系统，确认所有的系统已安装完毕、所有的阀门均处在正确的开关位置；系统水压试验临时系统安装临时系统恢复46.1.2.3 开启系统临时进水阀往系统内灌水，灌水过程中注意观察高位放气阀是否出水，并注意应将系统内的空气排尽，待系统内灌满水后将进水阀关闭严密；6.1.2.4 开启试压泵开始缓慢升压，在升压过程中应对系统作全面仔细检查，检查重点是各法兰面的密封及焊缝的严密性；待升至
11、工作压力 1.8MPa 后要停泵保持 10 分钟, 然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理；如经全面检查无泄漏即认为水压试验合格；6.1.2.5 试压完毕以后及时将系统内的余水放尽（主要由除氧器溢放水至本体疏扩，管道内部及各设备内部的余水则利用各放水点排至机房疏水母管） ，及时将临时排空气管封堵,并及时办理水压试验签证。6.2 专项技术措施（技术要点及注意事项）6.2.1 试压系统庞大，试压工作应由专人统一指挥，应有专人对系统进行检查，所有工作人员必须服从调度；6.2.2 试压时各阀门应挂“禁止操作”牌，非工作人员不得进入试压区域，并挂好警示标识牌
