防水纸浆成型栈板项目简介

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1、防水纸浆成型栈板项目简介防水纸浆成型栈板是取得中国发明专利权产生的一项环保、低碳、节能、可重复使用且具有零污染回收再利用特性的绿色高科技产品。是利用天然植物纤维为原料，添加特殊的高分子助剂，经过打浆、精选、配浆、成型、烘干等制造流程而制成重型缓冲包材产品的一种新工艺。该产品目前在全球市场上均尚无同类产品可供竞争和比较。1. 背景1.1 栈板使用的市场需求栈板（托盘）是现代工商业产品生产、周转、运输、储存的重要工具。随着搬运机械化程度的提高，栈板使用量越来越大；物流业的快速增长也拉动栈板市场的迅速发展。栈板使用水平是现代物流发展的重要标志。目前，我国物流业进入每年增长 20%-30%的高速发展阶

2、段。栈板的需求量将越来越大。交通运输部有关数据显示，2010 年我国集装箱吞吐量超 1.4 亿标准箱，保守估计（仅以 50%集装箱吞吐量来计算栈板数量） ，我国全年港口消耗随货出口的一次性栈板超过 12 亿片，市值 1200 亿元人民币。据中国物流与采购联合会托盘专业委员会发布的报告显示，我国 2015 年栈板将达到 20 亿片。栈板可分为木制、铁制、塑制、纸制等。目前木制栈板的使用率占栈板市场的 70%，而树木砍伐造成的温室效应和木制栈板的虫害违背了全球环保的趋势。以机电行业为例，目前我国机电产品包装主要以运输包装为主, 其中木质包装占 90%以上，基本为一次性使用，年消耗木材 1000 多

3、万立方米，占商品木材产量的 1/6 左右，且大多数是优质木材，年包装费用超过 3000 亿元人民币。1.2 使用木制栈板的限制在国际贸易中，国际公约、条约、协定及美国、欧盟、加拿大、澳大利亚、韩国、土耳其、印度、中国等许多国家法律均对木制包装材料（包括木制栈板）进行越来越严格的限制和管理，其措施包括对木制栈板进行热处理或溴甲烷熏蒸处理、限制进口、拒绝接受使用、征收反垃圾堆置关税及废物处理费，等等。我国规定木制栈板烟熏消毒费用每块约人民币 1020 元（货柜规格不同而定） ，并且不包括与动植物检疫所发生的无形公开费用。为避免木栈板携带的虫卵、细菌造成跨国污染，国际木栈板的使用受到愈发严格的限制，

4、不但增加了出口企业的成本，消毒工作的时间耽搁更是厂家头疼的问题。 2、栈板未来趋势符合环保、质优价低是栈板未来的发展趋势。物流运输成本越高，一次性栈板使用率也越高。全球油价和人工成本高涨的形势下，回收栈板并不合算，未来物流成本有升无降决定了一次性栈板会继续占据主流并呈上升趋势。一次性栈板中的主流木栈板，对自然资源和社会资源都是极大浪费。2010 年 ， 我 国 仅 出 口 使 用 的 一 次 性 木 栈 板 就 高 达 12 亿 片 ， 每年因木栈板导致树木被伐就高达 1.7 亿棵，还 以 每 年 20%-30%的 速 度 增 长 。 市场急需寻找符合绿色物流、综合利用、质量更优且价格低廉的替

5、代品。纸浆成型栈板出现在这种背景下，栈板的更新换代势在必行。3、纸浆成型栈板前景废纸作为价格低廉、可循环使用的环保材料，不会造成二次污染。符合循环经济理念，是替代木制栈板的最好原料。充分利用废纸资源不仅可以利用大量植物纤维交织增加栈板的强度，还真正实现了废弃物循环再利用，为社会节约大量资源，有效降低企业的成本和保护了环境。纸浆成型栈板采用 100%回收废纸制成，不需要进行烟熏处理，亦不存在消毒处理费用，自然也就减少了与之相关的管理费用等。既省心，又节约了成本。可循环使用，也可丢弃再回收，不含任何污染成分，不会造成二次污染，因此不需要进行专门的废物处理。 承载量动态为 2 吨，静态可达 7 吨，

6、并且价格较木栈板占绝对优势。 由于上述突出的环保优点，纸浆成型栈板必将替代对木材消耗极大的木制栈板，同时由于重量轻，也会成为铁制、塑制栈板强有力的竟争对手，独占栈板业的鳌头。4、技术优势4.1 零污染零排放国人对造纸业的印象是高污染、高耗能行业，主要是废纸回收的过程中需经过脱墨、漂洗、脱蜡等制程，即便是最先进的制作工序生产 1 吨纸制品也需10-40 吨水，形成高额的污水处理费用，未达标即私下排放，造成环境污染。纸浆成型栈板不需对废纸进行脱墨、漂洗、脱腊等制程，所以不会污染环境。水作为纸浆的载体在整个系统里循环使用，0.5 吨水生产 1 吨栈板，用水量很小且不会有废水排放。本项目热风炉采用天然

7、气作燃料，年用天然气 170 万 m3 ，烟气产生量为1360 万 m3/a，烟尘、SO 2 浓度分别为 8.9mg/m3 和 18.1mg/m3，烟尘、SO 2 产生量分别为 0.12t/a 和 0.24t/a。排气筒高度为 15m，烟尘、SO 2 排放浓度均低于工业炉窑大气污染物排放标准 （GB90781996）表 1、表 3 二级标准要求。值得说明的是，在此基础上，本项目设备采取特殊工艺对 SO2 进行二次燃烧，燃烧后 SO2 的值几乎可忽略不计。4.2 大大提高我国废纸利用率纸浆成型栈板强调结构设计，对废纸的品质要求不高，可以充分提高国内废纸的利用率。国内废纸利用率只有 44%，项目推

8、广后可将废纸的利用率提高到 90%。我国每年有 1400 万吨废纸没有回收利用，如果能够回收利用就可以少砍 2.38 亿棵大树，节省 4200 万立方米的垃圾填埋场空间。4.3 生产工艺首先将购进的废纸进行筛选,筛选出来的不符合要求的杂质由废纸供应商回收。废纸进入散浆机，注入清水，将纸张打碎，打碎的纸浆在分离机中分离，分离后的纸浆由浆泵进入磨浆机，磨浆温度达到 80为宜,将粉碎均匀的纸浆用疏解泵打入浆池，然后添加助剂，纸浆通过浆泵打入主机浆槽，经成型网膜真空脱水成型，成型抽出的水由循环管道再次进入散浆机。最后经脱模、烘干（烘干温度为 200） 、消毒后进入成品库。生产工艺为全自动一体成型。4.

9、4 重 包 装 材 料 技 术 突 破纸 浆 成 型 制 品 分 为 两 个 领 域 ：1、 轻 型 包 装 缓 冲 材 ， 例 如 纸 浆 蛋 托 、 纸 浆 护 脚 及 各 类 轻 型 产 品 包 装 缓冲 材 。2、重型包装缓冲材，例如纸浆成型栈板，白色家电、引擎及电机等重包装缓冲材。目前国内的纸浆成型制品厂商虽然都想尝试开发重型包装缓冲材，然因开发投入巨大，技术难以突破，仍处在轻型包装缓冲材领域发展。本项目突破技术瓶颈：1、采用垂直布浆法，让模具各点布浆得以平均；2、采用水平脱水法，让布浆各点得以平均脱水；3、采用热风烘干，让成型纸浆各点平均移除水分，防止成品变形。4、实现量产，每条生

10、产线每天生产纸浆成型栈板 5000 片。本项目在重型包装缓冲材方面取得重大突破，研发的纸浆成型栈板承载量动态为 2 吨，静态可达 7 吨，是一般纸栈板的 510 倍，安全系数高。目前市面上纸栈板由于安全系数低，货物安全没有保障，市场接受度较差。纸浆成型栈板采用隔仓式设计，即使脚底部破损，亦不会因为叉车的拨动而失去支撑力。每个独立隔仓中间的加强板为上部 12mm，下部 32mm，每脚可独立承载 800 公斤以上的重量。5、效益5.1 经济效益纸浆成型栈板 1 条生产线每年产出 170 万片栈板，据其绝对的竞争优势，保守估计，至少可取代一次性栈板 50%的市场份额。若要满足 2010 年中国随货出

11、口栈板用量，则至少需要建设 353 条生产线。项目推广后可实现年产值 350亿元，节约木材超过 1000 亿元人民币。纸浆成型栈板的推广应用，可为使用企业降低栈板的运作成本，免除烟熏消毒、垃圾处理等费用。提高物流速度，减少货物周转次数，并间接减少人力、物力的消耗。5.2 社会效益2010 年全球气候大异常，有 29.5 万人死于自然灾害，总计造成约 1300 亿美元经济损失。我国也多地现气候异常，全年降水偏多，旱涝灾害交替发生，高温数日创历史新高。 2010 年发生的自然灾害中，九成与恶劣气候有关，例如风暴和洪水。森林对于稳定全球气候、净化和涵养水源等方面起着关键的作用，保护森林资源可以大幅度

12、减缓气候变化，对于遏制温室效应至关重要。一棵胸径 20 公分的绒毛白蜡，每天可以吸收 4.8 千克的二氧化碳，释放 3.5千克的氧气，可以满足大约 5 个成年人全天呼吸的需要。而一棵这样的成 年 大树 只 可 制 作 七 片 木 栈 板 ， 仅 2010 年因木栈板导致树木被伐就高达 1.7 亿棵。项目推广后，每年可增 加 二 氧 化 碳 吸 收 8.16 亿 吨 ， 增 加 氧 气 释 放 5.95 亿 吨 。改 善 气 候 、 保 持 水 土 、 减 少 自 然 灾 害 ， 利 国 利 民 。6、项目目标1、替代全国一次性木栈板，实现纸浆成型栈板的高覆盖，在珠三角、长三角、环渤海建立生产基地，服务出口企业。2、先进产品开发。形成大型专业栈板生产企业冲击及引领行业创新改革。7、中国的骄傲 栈板的使用领域越广，体现一个国家现代化物流的程度越高。1、栈板的使用将物流的损耗率由 8%降低至 3%以下； 2、产品数量的计算更准确，没有争议；3、提高物流速度。 栈板的使用量越大也从侧面体现一个国家的国民产值越高。 先进的国家栈板使用材质，应符合环保再生资源利用、循环经济模式，不会造成二次污染。本项目看起来只是将栈板的材质由木材转成废纸，却是在全球环保减碳的时代下，率先迈出重要的一步，能明显减缓全球气候异常，由此带来的影响深远。利国利民的好项目应迅速开展，建议国家科技部尽早立项。