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1、铸造车间提高铸件表面质量工作计划表说明：序号 工作任务 工作措施、要求及目标 时间进度 负责人 完成情况1.规定模型正确使用的要求，特别是严禁砸击模型等野蛮操作，以保证模型的完整性，对因此造成的模型损坏，对责任人按工作任务或经济责任考核2.规定模型在车间内部的保管要求：包括人员、职责、场地、摆放要求、防雨淋、防砸、防变形等具体措施3.规定模型在使用过程中的维护要求：（1）每班的生产准备应对模型表面进行养护，清扫干净，涂脱模剂（2）使用前，应检查模型是否完整、完好，以保证模型外观、外形符合图纸、标准（3）模型退库前，必须清扫表面的灰尘、砂子等杂物1制订并使用模型的使用、维护、保管、维修的管理规定
2、，为铸件外观质量提供保障4.模型使用过程中的维修：（1）要求及时发现问题即时报修，严禁模型带病使用，以免造成铸件外观下降或批量废品（2）模型返修按工作流程正确填写模型返修单 ，票据按规定流转（3）返修后的模型按新模型的要求进行验收，并填写、保存检查记录，以形成可追溯性3 月刘宪忠张莉华贾海亮黄伟韩兆福吴涛李卫东5.以上规定由铸造车间负责起草，由企管部、生技部、模型公司会同车间共同评审后确定，从三月份正式开始投入使用，评审组定期检查、考核。1.打磨操作人员：集团综合办与企管部调研车间生产实际情况，确定用工人数，要求本月 20 日前到位王东呼玉超2按照“铸造生产专业化分工”的要求，设置“型芯打磨工
3、步” ，以提高铸件表面精度，打磨操作从三月起正式开始2.招收劳务女工，厂内安排上岗前培训，车间由一名熟练工带班、指导刘宪忠张莉华1.对涂料的要求：（1）规定不同材质铸件使用不同性能的涂料，不能一概而论（2）规定耐火骨料含量：三氧化二锆65（2）锆英粉快干涂料耐火度要求：KB04、KB09 、KB49 、KB17 及所有碳钢、合金钢材质，耐火度1600（3）涂料比重、流平性要求：最低符合我公司现行标准2.对涂料涂刷手法、涂刷工具的要求：（1）毛刷的大小、尺寸规格与铸件结构、大小的对应关系（2）对涂刷部位的要求：（3）对涂刷方向的要求（4）对涂痕的要求3补充完善型芯涂料涂刷、打磨操作的操作规程及作
4、业指导书，要求指标必须量化，可测量，形成规范化操作，改以往按师傅、按习惯为按规范操作。3.涂刷遍数、涂层厚度的要求：（1）不同大小、不同厚度的铸件，规定不同的涂刷遍数，挖泥泵大型铸件要求不少于 3 遍（2）挖泥泵等大型铸件的涂层厚度要求1.5mm3 月 刘宪忠张莉华4.规定涂层的干燥要求：每刷完一遍涂料后，必须对涂层进行干燥，中小型铸件可使用汽油喷灯烘烤；大型铸件（3M3M 以上砂箱）可自然晾干，时间24h5.涂料层的打磨规定：（1）规范打磨工具：使用柔软的、布质类材料进行打磨（2）主要打磨明显的涂料流痕、涂料堆集，不得破坏有效涂层（3）打磨下来的涂料粉手工收集，不得喷吹污染环境。6.本月内安
5、排快干涂料喷涂技术的调研：目的是解决涂刷不均匀而影响外观的问题，月底前出调研结果1.作业指导书必须增加使用热风烘干机的相关要求2.使用 3M3MY 以上砂箱的大型铸件，合箱后必须使用热风烘干机干燥型芯4大力推广“热风烘干机”的使用，降低铸件表面气孔、粘砂、夹杂等缺陷3.对热风温度、烘干时间等参数以及热风管安放位置给予具体规定3 月 刘宪忠张莉华1.铸造车间与检验人员选取不同类型铸件的样件2.样件的外观由专家委员会评审后确定为今后验收的标准5运用质量控制体系中有关“技艺评定准则”的概念和方法，采用设立铸件实物比较样件的办法，统一操作人员、检查人员对铸件外观质量的认识标准3.样件的现场保存、保管：
6、要求做出专用标示，指定地点妥善保管长期使用3 月 刘宪忠张莉华6分析问题，研究办法，下决心解决严重影响铸件外观质量的铸造缺陷，特别是常见病、多发病1.铸造车间首先要确定本车间存在哪些长期未能解决的铸造缺陷问题，明确工作目标（如大型挖泥泵叶轮轮毂缩孔问题等）3 月 刘宪忠张莉华2.本月起，再次组织对典型问题的分析，重新评审、改进、完善铸造工艺及作业指导书，对主要的工艺参数、操作要点充分论证，并结合生产计划在重点品种的生产过程中加以验证3.典型铸件、典型工艺，要求必须经过工艺定型评审后方可最后确定1.本月对造型工序、熔炼浇注等主要工序工序编制专业化分工的实施方案：（1）设计工步（2）测算工步节拍（
7、3）测算工步之间的衔接关系（4）按公司生产大纲规划测算月度生产能力（5）测算各工步用工人数2.对应工步分解，规定各工步的工作范围，工作对象；规定各工步操作规范，量化指标，并在作业指导书中体现。7整顿铸件外观质量工作与铸造车间“专业化分工”相结合，通过岗位专业化操作提高每一工步的精细程度，近而提高铸件外观的保障程度3.专业化分工操作从本月起必须实施3 月黄伟刘宪忠张莉华1.采用发热冒口补缩技术解决大型铸件缩孔问题2.倾斜浇注技术在大型铸件的应用，减少冒口清理难度3.推广热风烘干技术，减少铸件表面气孔粘砂缺陷4.采用耐火材料设计、制作成形浇注系统、冒口座，减少浇冒口处的气孔、缩孔倾向8 推广应用新
8、技术、新工艺， 提高铸件外观质量5.采用耐高温（1600）的泡沫陶瓷过滤网技术，净化铁水，降低铸件3 月至 5 月黄伟李卫东韩兆福刘宪忠张莉华任辉范建伟尹怡民气孔、夹渣缺陷6.以上新技术、新工艺纳入作业指导书，量化技术指标，组织评审后定型1.制订并执行铸件抛丸（喷砂）作业指导书，对铸件的抛丸时间、次数、钢丸粒径等指标给予量化，要求所有品种铸件必须经过抛丸（喷砂）处理2.在现有抛丸设备的条件下，要求大型铸件必须进抛丸室进行处理，要求设备维修管理中心与铸造车间协商后拿出 Q3610 台车式抛丸室的改造方案，以增强大件的抛丸效果9 加强、完善铸件清理手段， 提高外观质量 3.严格控制铸件的焊补及焊补
9、质量：（1）铸件焊补必须依据作业指导书，对焊补部位、焊条材质、焊前处理、焊后处理、焊后检查均要求明确的方法和指标（2）严禁使用金属填补胶（3）未经允许，严禁使用电弧气刨（4）铸件焊补必须经过让步接收评审后方可进行；重点产品铸件的让步接收须由子公司主管副总经理签批3 月刘宪忠张莉华魏永超1.通过分析，提出目前我公司影响铸件表面质量的最突出的问题2.组织相关人员到知名铸造厂参观学习稳定外观质量的经验及技术10采取“走出去、请进来”的方式，学习同行业先进的工艺技术，打破思维上的局限性，利用厂外专家的技术经验，加快解决问题的速度3.聘请厂外专家到我公司，针对具体问题提出改进性意见，并做技术培训3 月至
10、 4 月黄伟王东刘宪忠张莉华1.模型检查是重点环节，必须进行全尺寸检验，模型外观按照比较样块对照检查，向质管部提交全检记录11 采取有效措施，加强铸件 外观质量的表把关2.组织过程中要求坚决执行“工序检查”制度，检查的内容、指标要与工3 月 孟强李绍利艺文件、作业指导书中的规定相对应，形成对应性记录3.质管部负责规范序检表格式、内容的统一、规范，定期检查序检活动的执行情况，月底前将子公司使用的全部序检规定进行发布4.铸件的成品检验，除尺寸检验纪录以外，必须增加外观检查的内容5.规范首件检查：（1）首件必须进行全方位、全尺寸及外观检查，质管部保存检查记录（2）首件不得做让步接收6.外协铸件按厂内
11、自制标准执行：（1）外协合同、技术协议中对外观质量提出具体要求（2）外协监造、外协件验收必须符合外观质量的指标要求7.检验计划的编制执行：质管部负责依据技术协议、生产计划等编制检验计划，特别提出应包括模型经验计划及外协检验计划12以提高铸件外观质量为目标，组织操作人员应知应会、操作技能的培训1.以作业指导书为培训内容，通过培训，使一线工人理解、掌握操作要求2.与专业化分工相结合，在生产现场进行培训，起到实效3 月至 4 月 刘宪忠张莉华13从提高铸件外观质量出发，汇总铸造生产全过程作业指导书1.车间首先对现行的作业指导书进行自查，补充完善，特别要增加对外观质量的控制要求2.工作组及专家委员会组织对所有的文件进行评审后确定3.各公司汇总后作为控制铸件外观及内在质量的有效文件加以管理3 月至 4 月 刘宪忠张莉华
