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1、1连续梁悬灌施工作业指导书WDYT20101 目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。2 编制依据21 交通部公路工程技术标准（JTG01-2003 ）；22 交通部颁公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；23 交通部颁公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）24 交通部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）；25混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；26 B4 标段杜步 1、2 桥悬臂现浇连续梁和连续刚构施工图设计文件；27建筑模板设计图集(建设部) ；28 本公司在以往连续梁悬灌工程
2、施工中积累的经验。3 适用范围和特点杜步 1、2 号桥悬臂现浇连续梁和连续刚构施工。杜步 1 号高架桥采用（75+6125+75）米八跨预应力混凝土刚构-连续组合体系梁，桥梁全长 904.711 米；上部箱梁采用三向 预应力砼变截面刚构连续组合梁，最大墩高达 110m。边跨比为 0.6,根部梁高 6.8m,跨中及端部梁高 2.8m,箱梁高度按 1.8 次抛物线变化.横断面为单箱单室斜腹板箱梁,腹板斜率 8：1，箱梁顶板宽为 12.25m,底板宽度由 4713cm 变化到 5713cm,翼缘悬臂长度 3.0m；箱梁底板厚度连续梁 0#块为 120cm、刚构 0#块底板厚度为 100cm,各梁段底
3、板厚从悬2臂根部至悬浇段结束处由 100-30，其间按 1.8 次抛物线变化，跨中合拢段及边跨现浇为 30；箱梁顶板厚度 0#块为 50cm, 其他梁段顶板厚度为 28cm；箱梁腹板厚度 0#块为 80cm,1-8 号块为 65，9-10 号块为 65-50，其余梁段为 50。箱梁腹板厚度 0#块为 80，1 至 8#块 65cm, 9-10#块腹板厚度 65-50cm,其余梁段腹板厚度为 50cm。全桥除在梁端及 0#块设置横梁外,其余均不设置横梁。连续梁 0#块横梁厚70cm,连续钢 构 0#块横梁厚 150cm,端横梁厚 150cm.主梁采用预应力混凝土结构,设有纵横竖三向预应力,纵横向
4、预应力采用高强低松弛钢絞线,锚具采用群锚;竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋,布置在腹板上.主桥上部结构采用对称悬臂浇筑法施工,主梁每个单 T 划分为 15 个梁段,其中 0#块,1 #和 1/#块梁段长度为 12.0m,在墩顶支架现浇施工,2#6#长 3.5m,7#块至 11#块长 4.0m,12-15#块长 4.5m。边跨支架现浇段长 11.02m,边跨合拢段长 2m,中跨合拢段长 2m。箱梁施工采用挂篮悬臂现浇.梁段最大重量 141.70 吨。挂篮重量须控制在 65t 以内,吊架重量须控制在 20t 以内。杜步 2 号高架桥桥跨组成为【（60+7100+60）+（530）】米，桥梁全长 981
5、.045 米，主桥上部箱梁采用三向预应力混凝土变截面刚构-连续组合体系梁，引桥采用 30 米跨径的先简支后连续的预应力混凝土 T 型梁；最大墩高达 92m。边跨比为 0.6,根部梁高 5.5m,跨中及端部梁高 2.2m,箱梁高度按 1.8 次抛物线变化.横断面为单箱单室斜腹板箱梁,腹板斜率 8：1.箱梁顶板宽为 12.25m,底板 宽度由 5.038m 变化到5.862m,翼缘悬臂长度 3.0m,0#块顶板厚度为 50cm,0#块底板厚度连续3梁为 100cm,钢构为 80cm,腹板厚度为 70cm,其他梁段顶板厚度为28cm,底板厚度从 2#梁段的 69.9cm 按 1.8 次抛物线变化至跨
6、中的30cm。1#块至 7#块腹板厚 60cm,10#块块至 12#块腹板厚度 40m,8、9#块为腹板过渡段.全桥除在梁端及 0#块设置横梁外,其余均不设置横梁,连续梁 0#块横梁厚 70cm,连续钢构 0#块横梁厚 150cm,端横梁厚150cm.主梁采用 预应力混凝土结构,设有纵横竖三向预应力,纵横向预应力采用高强低松弛钢絞线,锚具采用群锚;竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋,布置在腹板上.主桥上部结构采用对称悬臂浇筑法施工,主梁每个单 T 划分为 12 个梁端,其中 0#块,1 #和 1/#块梁段长度为 11.0m,在墩顶支架现浇施工,2 #7#长 3.5m,8#块至 12#块长 4.5m,
7、边跨支架现浇段长 8.6m,边跨合拢段长 2m,中跨合拢段长 2m.箱梁施工采用挂篮悬臂现浇.梁段最大重量 117.0 吨。挂篮重量须控制在 55t 以内,吊架重量须控制在 35t 以内。悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、 浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或 预压配重调整的办法来调
8、整。挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。4 施工工艺流程44.1 墩顶梁段施工工艺流程（详见图 4.1-1）。4.2 悬臂浇筑施工工艺流程（详见图 4.2-1）。4.3 合拢段施工工艺流程（详见图 4.3-1）。5图 4.1-1 墩顶连续梁段施工工 艺流程图中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋托梁和膺架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查托梁和膺架设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验取试块凿毛清洗6图 4.2-1 悬臂浇筑施工工艺 流程图养生、
9、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验 张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核循环N次7图 4.3-1 合拢段施工工艺 流程图取试块检查验收浇 筑 砼砼拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平立 模 板边线控制刚性支撑锁定检查验收边线控制压 载预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量 标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模85
10、施工方法及工艺要求5.1 挂篮设计5.1.1 挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表 5.1.1-1）。表 5.1.1-1 挂篮组成项 目 内 容承重系统 三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统 纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统 内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统 三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系 统锚固系统 压紧器、锚固筋等5.1.2 挂篮设计主要参数（1）梁段最大重量：一号桥 14162t（二号桥 11593t）（2）梁段最大长度：45m（3）梁高变化范围：一号桥 68-28m（二号桥 55-22m）（4）最大梁宽包括顶
11、板、底板宽：顶板宽 1225m；4713-5713m（二号桥顶板宽 1225m；5038-5862m）（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于 2。（9）挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的 10。（10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。5.1.3 强度、刚度、 稳定性要求挂篮强度、刚度、 稳定性必须满足设计规范的要求。95.2 施工方法5.2.1 墩顶梁段（0、1 号块）施工方法（1）支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结
12、构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。施工方案图见图5.2.1.11。支架施工满足以下要求：支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求；有简便可行的脱模措施；预压重量大于浇筑混凝土的重量；支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。支架底有完好的排水系统。（2）模板墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模，箱内腹板及横隔板采用组拼钢模，梗胁 、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。（3）
13、钢筋制安、预应力管道安装、混凝土浇筑材料要求、钢筋加工绑扎、模板支立、 预应力管道安装及混凝土施工、养护 参考箱梁钢筋加工、混凝土养护、预应力作业指导书相关内容5.2.2 悬臂段浇筑施工方法（1） 挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：在 2#段上铺滑道、滑块。10安装后上横梁、三角结合梁（包括主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。11箱梁侧模纵梁25斜撑230纵梁25纵梁25箱梁底模 纵梁25工字钢I钢模块砼垫块 斜撑230说明：1、本图尺寸均以厘米计，图中所示仅为示意，在施工中将根据实际情况进行调整。2、确保预埋件准确，严格控制标高，必要时可采用预
14、压85%重量，克服非弹性变形。3、采用泵送砼连续施工，加强养生，确保0号块施工质量。4、严格按照规范施加预应力确保0号块施工质量。5、严格按照安全规程办理，确保安全施工。 6、预埋钢板的同时将两个侧面的钢板连上，拼装时用IV级钢进行张拉。图5.21- 箱梁0号块现浇施工方案图12安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。挂篮施工方案图见图 5.2.2.11。（2）挂篮试验试验目的： 实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结
15、构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载方法： 预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的 1.051.2 倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于 10min。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量 测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。加载顺序： 底板腹板顶板翼缘板。变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。试验结果：检
16、测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮荷载各个块段的竖向位移，为施工控制14提供可靠依据。15外模吊杆主梁 前吊杆 前下桁架外侧模前上横梁I滑块 内模滑梁滑道 滑块 连接座立柱平联1/2I-前下桁架后上横梁 底模纵梁牛腿侧模滑梁前吊杆 前上横梁I 后下桁架侧模吊梁 侧模滑梁后上横梁立柱斜拉内模吊杆 内模支架1/2I-II侧面图 后下桁架斜拉杆 主梁 后吊杆锚筋滑道后支腿 滑道垫块立柱 说明： 1、本图为示意图。 2、挂篮施工时要尽可能保持对称平衡施工，不对称重量不得大于规定值。3、后吊杆为70钢杆，材质40MnCr，其余吊杆皆为32钢筋，材质精轧级钢。4、挂篮后锚点用竖向预应力筋，根数单侧不少于6根。图5.21- 三
