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1、悬臂式掘进机机载喷雾泵站技术条件Boomtype roadheaders 一 Airborne sprayingpump station 一 Technical condition1 范围本标准规定了悬臂式掘进机(以下简称掘进机) 机载喷雾泵站的要求、试验方法及检验规则和标志、包装、运输、储存。本标准适用于煤矿用掘进机灭尘、冷却等内、外喷雾泵站。2 引用标准下列标准所包含的条文，遵过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT 36831992 钢丝增强液压橡胶软管和软骨组合件MT 87198
2、4 煤矿用乳化液泵试验规范MT 93_-11984 煤矿用乳化液泵的压力、流量和柱塞直径系列MT 1381995 悬臂式掘进机型式与参数 MT 1881988 煤矿用乳化液泵站 MT 238_1991 悬臂式掘进机通用技术条件3 要求31 基本组成311 掘进机机载泵站(以下简称泵站) 由驱动元件、水泵、过滤器、减压阀、溢流阀、截止阎、管路附件等组成。 312 内、外喷雾泵站系统参见图 1。内、外喷雾系统额定压力应按 MT 238 一 11991 中。r437 的规定。33 泵站额定功率泵站额定功率按 MTl38 要求应 j 守合表 l 的规定。表 1 kw额定功率 5.5 7.5 11 15
3、 18.5 22 3034 一般技术要求341 泵站应集成化，适合在掘进机上安装。附件应拆装方便，根据掘进机结构安排合理布置。342 元件应能适应水中固体含量不大于 l00mgL 的污水。343 组成泵站系统的各主要元器件应具有耐蚀性能。35 驱动型式 驱动型式采用液压马达或电动机驱动。 36 泵的型式、参数和基本要求 361 型式 泵的基本型式为柱塞泵。362 参数 3621 泵的公称压力系列按 MT 93 中要求应符合表 2 的规定。表 2 MPa公称压力 6.3 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0 31.53622 泵的公称流量系列按 MT 93 中要求应符合表 3 的规定
4、。表 3 L/min公称流量 31.5 40 50 63 80 100 110 125 160363 基本要求。3631 泵应符合本标准的要求并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。3632 原材料、标准件、外购件、外协件应由泵制造厂质检部门验收合格。364 性能要求：3641 泵安装后应进行运转试验，达到运转平稳无异常现象。3642 泵满载客积效率不低于表 4 要求。表 4公称压力，MPa 20.0 20.0容积效率，% 92 9037 过滤器的要求 371 过滤器应拆装方便。372 过滤器压力损失按 MT 188 的有关规定应满足表 5 的要求。表 5公称流量，L/min 压力损失，MPa
5、80 0.180 0.23.8 减压阀的要求减压阀出口压力波动应符合表流的规定。表 6 Mpa出口压力 流量特性偏差之 压力特性偏差值1.6 0.10 0.101.63.0 0.15 0.1539 溢流阀的要求溢流阀的调定压力应符合系统压力要求。310 截止阀的要求截止阀承受的压力应大于系统公称压力。311 管路附件要求311，1 胶管采用 23 层钢丝编织高压胶管，胶管公称内径尺寸应符合表 7 规定。表 7胶管公称内径 10 13 16 19 25 32 38 51311，2 胶管的公称压力性能应符合 GB，T 3683 中的规定。 3113 胶管接头宜采用快速接头连接形式。3114 当部分
6、管路需采用金属管时，其金属管内径系列应与表 7 罨列相对应。312 安装要求 3121 所有元件必须检查合格，因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤而影响产品质量的元件不得用于装配。3122 装配前，所有元件应清洗干净，特别是接头、管路更需仔细清洗干净，不得留有铁屑、焊渣、纤维和其它杂质。3123 同一型号的各种相同的元件应能更换。3124 链元件应布置合理、安装位置准确、连接字固可靠。3125 活动阀门应开关灵活、可靠、无卡劲现象。313 外观要求3131 焊接件外表面应平整、无飞边、毛刺和焊渣等。3132 外露表面应涂防锈漆后再滚油漆。-3133 各种指示标牌应安装正确、位置适当、牢固可靠
7、。4 试验方法及检验规则41 检验规则411 泵站的检验分出厂检验和型式检验两种，其检验项目按表 8 所规定的内容进行。412 型式检验应根据需要规定进行检验的肘机，如新产品鉴定老产品转产 i 转厂，停产后复产，结构、材料或工艺有重大改变，合同规定等内容。型式检验结束后，由国家级煤矿掘进机械质量监督检验中心提供检测报告。413 型式检验的泵站，应是按照正常制造工艺制造并随机抽样的泵站。型式检验的台数，应在承接试验单位与送检单位双方签订的合同中商定。414 出厂检验的项目，生产的每台泵站都应进行试验。42 试验方法及要求421 泵站的试验方法按 MT 87 中的有关规定进行。422 泵站耐压试验
8、按 MT 2381991 表 3 第 12 项要求进行。423 泵的满载容积效率按 3642 表 4 要求进行。424 外观质量要求按 31 重要求进行。425 过滤器按 37 要求进行。426 减压阀按 38 要求进行。427 溢流阀按 39 要求进行。428 截止阀按 310 要求进行。5 标志、包装、运输及贮存。51 经检验合格后的泵站，须在明显的适当位置固定产品的标牌，标牌生应标明泵站的主要技术特征以及泵的旋向标志。52 泵站系统中的阀类、管路在包装前必须将水放净。53 进出水口用防尘塞或防尘帽等盲堵密封。54 泵站作为产晶出厂时，必须检验合格后方可包装。包装箱应符台 MT 2381991 中74 的规定。55 制造商随同产品应提供下列附件及技术文件：a)产品合格证及检验结果；b)外购件应附合格证；c)使用维护说明书；d)产品装箱单。56 泵站在运输、贮存过程中，应按 MT 238 中的有关规定执行。冬季运输应加防冻液。
