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1、电动机的技术性能要求4.7.1 技术性能要求4.7.1.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。电动机的额定电压等级采用 6kV。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于主机组 VWO 工况凝结水泵轴功率的 15，且应考虑电动机应有 1.1 的运行系数。由于工程厂址位于高海拔地区，因此投标方应根据海拔高度校正电动机额定容量，确保电动机能够在高海拔地区连续满载运行。当电动机在额定的功率，电压频率时，电动机功率因数的保证值在 0.8 以上；效率的保证值在 92以上。4.7.1.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为
2、额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。4.7.1.3 电动机应为可变频启动和直接启动，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的 65%时，电动机应能实现自动起动。4.7.1.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的 6 倍 。在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于 0.5 倍堵转转矩的保证值。4.7.1.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时
3、间不得低于其加速时间。4.7.1.6 电动机在冷态下连续起动应不少于 2 次，每次的起动循环周期不大于5 分钟；热态起动应不少于 1 次。如果起动时间不超过 23 秒，电动机应能够多次起动。此时定子导体温度不应超过 120（电阻法或埋置检温计(ETD)法，具体选用哪种办法应严格按照 GB755旋转电机的定额与性能相关标准执行） 。投标方应提供电动机起动电流和起动时间保证值。4.7.1.7 在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的 50%，与切换后的电源相位差
4、达到 180 度。4.7.1.8 电动机应具有 F 级绝缘，温升按 B 级考核。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.7.1.9 对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。4.7.1.10 如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果需要另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。电动机定子绕组接线为 Y 接线，功率小于 2000kW 时，引出三个线头。对于2000kW 及以上的电动机，投标方应在中性点侧 X、Y、Z 三相考虑各装设 1 组电流互感器，用于差动保护。并且
5、在中性点侧安装电流互感器箱，由投标方供货(包括电流互感器、连接母线、接线板)，电流互感器的二次电流为 1A，准确级为 5P40，二次负载容量 10VA。差动保护用 CT 的技术特性应与 6kV 开关柜中 CT保持一致（详细技术特性在设计联络会上明确） 。4.7.1.11 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.7.1.12 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.7.1.13 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳 1 米远处，电动机的平均声压级不得大于 85dB（A 声级） 。如
6、果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经招标方审查认可。4.7.1.14 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。4.7.1.15 电动机不允许磁性槽契结构，定子采用真空压力整浸无溶漆工艺（VPI）处理，转子结构设计应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。4.7.1.16 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于 30 年。4.7.1.17 凝结水泵电动机采用变频调速的要求。4.7.2 设计与结构要求4.7.2.1 外壳的通风与保护（1） 电动机一般应采用鼠笼式结构，其外
7、壳防护等级应不低于 IP54 级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。（2） 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。（3） 电动机应尽可能采用风冷电动机。当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计应能使所有管路易于定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构应保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。4.7.2.2 接地每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应
8、位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差 180 度的位置。4.7.2.3 轴承和轴承盖电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致：（1） 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。如采用滚动轴承，应用进口轴承。立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。（2） 除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联
9、轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。（3） 套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。（4） 提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承滑油流动的方法。（5） 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不
10、工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少 1 个半小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。（6） 提供电动机使用的润滑油型号。（7） 具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。（8） 具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。（9） 具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到 150000 小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。（10） 提供电动机配套的轴承型号。（11）投标方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
