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1、设备管理培训讲义 设备点检在设备管理中的重要作用 - 1 -设备点检在设备管理中的作用设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。点检的宏观内容：主要包括：定点、定标、定期、定人、定法，由“五定”来确保设备运行所以也叫设备的五定一保管理法。定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维
2、护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、与原材料相接触部位、承重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐点进行预防性检查。只要把所有规定的维护点“看住” ，设备就不会出事故，有了也会及时发现。定标：维护点确定后要逐个点制定标准。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。定人：由谁进行检查，是生产工人，检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查部位和技
3、术要求、精度要求，落实到人。定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。一、点检定修制与传统计划维修制的区别 点检定修制就是通常所指的预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方。其特点是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，从过去单纯以时间周期为基础的计划预修制度，发展为以状态为主的项目修理制度。每设备管理培训讲义 设备点检在设备管理中的重要作用 - 2 -个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过剩维修和失修。点检的精华在于通过设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目
4、及备件、材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。在设备维修组织原则上，点检定修制与我国传统管理有着根本的不同：点检定修制是强化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修管理重心下移，让最了解最熟悉设备状况的点检人员(编制计划)解决基础管理。这样做是很科学的，因为他们最有发言权，能达到预防为主的目的；而传统管理方法只注重于上层管理即让少数人参加管理。在管理方法上，点检定修制减少了传统管理的多余环节和层次，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。实行点检定修制后，其管理目标集中到两点：一是减少设备故障，二是降低维修费用。即
5、以设备寿命周期费用为目标；而过去的设备管理工作是以技术目标为主，如设备完好率、事故率、检修计划执行率等。二、防止点检工作流于形式总结近几年来开展点检工作的经验，要使点检工作取得应有效果，最重要的一条是要防止这项工作流于形式。这里讲的点检工作流于形式，主要是指点检工作起不到应有的作用。第一种情况是操作工人对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况，第二种情况是项目点检有问题，需要打，人嫌麻烦，这种情况大多是因生产忙未能停机检修造成的。第三种情况是有的点检项目在一般情况下不大会出问题的，所以天天打(
6、表示好的)这样使操作工人不重视点检工作。 要使点检工作不流于形式，必须做好以下几方面的工作。1.严格掌握设备的检点内容。设备由很多零部件组成，但有的零部件不容设备管理培训讲义 设备点检在设备管理中的重要作用 - 3 -易损坏，有的则容易损坏，有的非传动零部件损坏也不能影响设备开动，因此，点检就要集中在经常发生故障的部件上。一台设备的点检项目不要过多，要分清日常点检和专业点检范围，点检项目要视设备实际情况而定。而在确定检点项时要注意以下几点：日常点检员的检查工具主要是靠“五感”，因此确定日常点检项目时，要考虑特定条件。所列的点检项目中有一部分因其技术性质所决定长时间一次也没有发生过问题，导致对该
7、项目的检查无兴趣，这类现象要避免。避免所列的点检项目或技术要求远远超过点检者的技术水平，使点检项目判断标准必须明确，记录方式简化。 2.做好点检与定修密切结合。点检工作与定修相结合，是使点检工作取得应有效果的好方法，设备定修与设备点检具有同等的重要性。点检的目的是防故障于未然，因此，点检与定修相结合，既能更准确地检查出设备的故障及隐患，又能更及时地处理检查中发现的问题。3.克服旧的习惯势力，大力宣传设备的综合管理，提高对改革制度的认识。维修制度的改革是设备维修管理向科学化、现代化前进了一步。4.加强基础管理，改革现有管理机构。维修制度的改革，不单纯是技术方面的改革，主要是体制的改革，重视了检测
8、技术的提高。如果没有得力的基础管理与技术方面的配合，制度本身在先进，也难以实现，只有扎实的基础管理，才会减少机械的事后修理，使修理带有计划性和预防性。5.中心环节的制度化、规范化、标准化是点检定修本身的需要，是各级管理人员和操作人员做好工作所遵循的法则和标准。6.提高人员素质，加强技术及现代管理的培训。只有着手进行日常点检的规范化，定期检查，定项修理的制度化、表格化、标准化，做好这些工作，才会使新制度的贯彻有新的进展，不会使点检工作流于形式。三、点检实例多年来，我厂一直坚持这项制度，并通过与实践的磨合，不断地完善该制设备管理培训讲义 设备点检在设备管理中的重要作用 - 4 -度，使该制度已成为
9、我厂设备运行、维护、保养不可或缺的管理制度，她在设备的正常运转、减少设备故障、保障安全可靠地供水、节省生产成本方面发挥着重要的作用。主要有以下几个方面：（一）及时发现设备故障隐患，确保安全可靠供水。虽然点检工作琐碎又枯燥，但无数起生动的点检事例让企业从中受益，无形中挽回的价值不可估量。2002 年 6 月 3 日，设备管理人员在设备周检时发现一主变二次侧高压母排与 6KV 高压电缆压接处温度过高，红外线测温仪显示该处温度高达 110，压接点已明显变色，对设备和变配电安全构成严重威胁。检查人员立即向公司领导汇报了这一险情，公司立即组织人员进行处理，及时消除了故障隐患，防止了事态进一步扩大。该故障
10、隐患如未被及时发现、处理，随着温度的继续升高，很可能将会发生下面两种情况：（一） 、将很快引起该压接点烧坏，继而造成该变压器二次侧所带负荷运行中的高压电动机缺相运行，过大的负荷电流最终很可能造成电机、变压器烧坏。 （二） 、过高的温度引发电缆头处绝缘击穿，继而引起电缆相间短路，电缆烧崩报废。另外，上述两种情况都有可能引发整个高配间及外线路事故跳闸，水泵机组因突然停机而遭受水锤危害等。处理上述所列事故变压器、高压电机、高压电缆等烧坏事故、水锤事故、外线路跳闸事故等，哪一项都需上万元的费用，而且这些事故的发生将会造成全厂停机或部分停机，处理事故、恢复生产，少则需要数小时，多则将需数天，将直接影响到
11、全市的正常供水，特别是当时正处于高峰供水、保泉供水的关键时期，供水量减少造成的社会影响和间接经济损失将无法估量。2002 年 11 月 13 日，高配间值班人员在进行日常点检中，发现引黄线户外隔离开关出线端子与穿墙母排压接处由于温度过高而发红变色，立即填写故障报修单并上报有关部门，公司马上与供电公司联系、协调，对引黄线进行了紧急停电，使故障得到及时处理，从而避免了变电所停电事故或外线路停电事故的发生。2004 年 8 月 1 日，取首工段的值班员在进行日常点检中发现供电公司 10KV 高压线路 美黄线线杆倾斜 45 ，而我厂 6KV 高压输电线正好在其下方，两路供电线路的安全都受到了直接威胁，
12、形势非常严峻。他们立设备管理培训讲义 设备点检在设备管理中的重要作用 - 5 -刻报告厂里，供电公司线杆得到及时扶正，避免了一起重大事故的发生，获得了供电公司领导的高度评价。2004 年 5 月，设备管理人员在进行设备周检时发现，二级泵房 5同步机轴瓦过热，他们及时通知调度倒机，经检查，发现轴瓦表面已经损坏，如果不及时处理，有可能烧结抱轴，引起巨大电流，烧毁电机，甚至引起跳闸，如果跳闸不及时，还将引起外线路跳闸，造成事故扩大。在我单位实行设备点检制度十年时间里，与上述事例类似的，还有很多，这里不一一列举，但所有故障隐患都是在设备点检过程中被及时发现，随即安排检修人员进行有效的处理，将其消灭在事
13、故萌芽状态中，避免了故障可能造成的危害和损失，确保了安全供水。（二）科学点检，节省费用。点检制度能发现很多问题，从而解决问题，正是由于对设备科学的点检，使设备性能得到充分发挥，延长了使用寿命，每年节省大量的维修费用。就拿二级泵房机组轴承润滑油来说，其消耗量存在不确定性，我们多次通过日常点检、周检、月检发现诸如油位过低、轴承室进水导致油质劣化等的现象，通过补充油量、查找油质乳化的原因等，使轴承始终得到很好的润滑和冷却作用，从而极大地延长了其使用寿命。据统计，没实行设备点检制度时，我厂二级泵房机组轴承平均寿命不到 5000 台时，而从执行设备点检制度以后，我厂的轴承寿命增加到接近 10000 台时
14、，节省的零配件费用每年达 10 万元以上。再比如我厂滤池 135 机组采用自耦降压启动，启动频繁，低压负荷很大，时常会有交流接触器接触不良（多由三相不同期造成） ，表现出来的征兆是温升过高，设备管理员在周检中多次用测温仪测出故障点，使温升过高而导致的触头烧结粘连事故在发生前被及时有效地处理。更换交流接触器，一套四千多元，发生事故后还要维修，影响滤池正常的运转，造成的经济损失每次不低于上万元。正是由于点检制度的贯彻执行，该事故隐患能在连接处一发热时，便被发现和处理，将事故隐患消灭在萌芽状态，既有效避免了更大事故的发生，同时又延长了设备的使用寿命。设备管理员通过对点检表、检修记录表进行统计，据不完
15、全统计，每年可节省的费用为：从 1994 年到 2000 年 6 年内，一水厂共节省设备管理培训讲义 设备点检在设备管理中的重要作用 - 6 -费用约 60 万元。从 1994 年到 2004 年 10 年期间，二水厂共节省费用约 300 万元。 （三）点检制度是设备管理的必要手段。多年以来，通过点检工程，设备管理员便于对设备情况归纳总结，找出设备故障的规律，对各种设备损坏的周期和故障特点有一个科学的分析，以此作为设备大、中、小修的理论依据。比如说确定二级泵房 28SA-10A 机组大修台时为 5000 台时，这就是根据轴承的损坏、轴套磨损的程度、叶轮的汽蚀程度以及以往检修情况，在这个过程中，通过采取一些措施，如对润滑油的型号、盘根选型得当，减少轴套磨损、及时定期更换盘根，减少叶轮汽蚀，保证机组达到 5000 运行台时才大修。设备管理员通过对点检记录总结归纳，制定出一张供水设备运行状态表 ，供水设备包括生产的主要设备、运行池组，填写内容为“正常”和“不能使用” ， “不能使用”的还要写明具体原因，从而使生产相关人员能时时掌握设备的状态，对设备的合理调度具有指导
