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1、1XX 公司操作作业指导书 文件编号： XXXX/WI7.5.1-01-04作业前准备 岗位工具 工具数量 单位铁锤 1 把撬棒 1 根钢丝绳 1 根夹具 1 套卷尺 1 把油壶 1 只黄油枪 1 把石笔 1 支扳手 1 把塞尺 1 把1、劳保用品穿戴做到“四齐三紧” （四齐：安全帽、工作服、钢包头劳保鞋、手套；三紧：帽带紧、袖口紧、下摆紧） 。2、工具按现场 5S 要求摆放在规定位置，剪板机必须保持清洁。岗位使用物料名称 数量 单位岗位编号：XX-XXXX-4岗位名称：剪板工部门：XX 车间版本号：V12作业步骤 标准作业时间 安全、质量控制点1、剪板作业前准备1.1 开机前，检查剪板机电气
2、控制台上各个电气控制按钮开关和旋钮、指示灯（如图 1-1 所示） ，确认完好。图 1-11、钥匙开关 2、电源指示灯 3、启动开关 4、停止开关1.2 在确认主回路开关在断开位置后调整刀口间隙。对各种不同厚度的板料，刀口间隙应进行调整（如图 1-2） 。图 1-21.2.1 用手旋转飞轮（如图 1-5 所示） ，使上刀架移至下死点，再将工作台上 6 只紧固螺栓松开，根据图 1-2 确定的间隙值，用塞尺塞入刀口间隙内加以测量（如图 1-4 所示） 。在测量时用手旋转飞轮，使上刀架上下运动几次（如图 1-6 所示） ，用推拉螺栓调节刀口间隙（如图 1-7 所示） ，直至达到要求时为止，然后将工作台
3、上 6 只紧固如有损坏，应请电工及时进行维修、调整，严禁作业人员用带水的双手操作电气按钮开关。此型号剪板机可剪最大板厚为 8mm，最大板宽为 2500mm。1 2343螺栓全部拧紧（如图 1-3 所示） 。图 1-31、2、3、4、5、6 为六只紧固螺栓图 1-41 23465刀口间隙4图 1-5图 1-61、上刀架 2、下刀架125图 1-71.固定螺栓 2. 推拉调节螺栓1.2.2 再进行一次间隙的复校(参照 1.2.1)，待确认无误后，才可进行剪切。2、吊装剪板作业2.1 用撬棒将板料一边撬起（如图 2-1 所示） ，然后用夹具夹住翘起的一边，通过行车将吊起，在板料中间放入垫块（如图 2
4、-2 所示）；放下板料，松下夹具，最后将板料的两侧再用夹具（自锁）夹住吊起（如图 2-3 所示） 。图 2-1 图 2-2板料翘起时，不准将手伸入，以防板料滑落，压伤手指。在吊运过程中，作业区域严禁站人；行车由专人指挥。1 26图 2-3 2.2 通过行车将板料吊起后，放在送料台上；将板料放稳后撤下夹具，行车移开（如图 2-4 所示） 。如图 2-42.3 划线。根据要求用石笔在板料上划线（如图 2-5） 。图 2-572.3 打开总电源箱，将对应的剪板机空气开关上拨，总电源接通（如图 2-6 所示） ；再右旋打开剪板机电源箱上的钥匙开关 1（如图1-1 所示） 。图 2-62.4 将划好线的
5、板料送入剪板机的上下刀架之间（如图 2-7 所示）。当板料较重时，可使用行车将板料装入。戴好手套，防止铁板毛边割手。在剪切短料时尽量将板料向右边摆放。开关8图 2-72.6 通过肉眼将刀口与两端划线对齐（如图 2-8、2-9 所示） 。如果板料比较重，无法用手调整时，可用铁锤进行微调（如图 2-10 所示） 。图 2-8使用铁锤时要注意观察周围是否有人，以防砸伤。使用铁锤时不得戴手套。对刀对刀9图 2-9图 2-102.7 对刀完成，踩下脚踏开关（如图 2-11 所示） 。 踩下后就将脚离开脚踏开关，其余过程严禁将脚放在脚踏开关上。剪板过程严禁将手伸入。划线与刀口对齐指挥10图 2-112.8 一次剪板过程完成。将板重新装入对刀，再次踩下脚踏开关。2.9 剪板结束后，按下停止按钮 4，再左旋关闭钥匙开关 1（如图 1-1 所示） ，最后断开电源开关（如图 2-6 所示） 。3.整理清扫3.1 剪好的板要整齐叠放在指定地点，并及时装车。3.2 做好设备的清扫工作。3.3 清理边角料，将边角料集中放入废铁箱内。各种工具、工件按 5S 要求，分类有序地把放在货架的指定位置。工艺 质量 生产 设备 动力 自动化 安环审核批准
