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1、BMP 系列电子皮带秤系统操作手册承德承信自动化工程有限公司 承德承信自动化工程有限公司 2一、概述：BMP 型皮带秤是用于计量皮带机的流量和喂料量的计量系统。该系统是具有先进水平的连续称量设备，具有精度高、长期稳定性好，尤其可以在恶劣的工作环境下正常运行。它可广泛地应用于建材水泥、冶金化工、矿山、化肥、粮食、装卸、港口等用皮带输送散状物料的工业领域，为以上行业提供了精确的计量手段。仪表前面板示意图:显示：1616 点阵，液晶背光显示,2 行，字符高度为 6mm。上行显示器 左边：运行信息右边：设定给料量 单位是 t/h下行显示器 左边: 事件信息右边: 可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度等
2、如液晶显示屏不清晰，可调整液晶屏左上角的电位器。信号灯：2 个绿色的 LED 信号灯和 3 个红色的 LED 信号灯。绿色信号灯：操作准备好红色信号灯：有故障或极限值超出信息。键盘：可触摸柔性薄膜键盘。键说明：承德承信自动化工程有限公司3显示参数定义:流量= 喂料速率实际值 单位：t/h单位时间内通过皮带的物料量。累计=累积量 单位：t累积量 = 喂料速率 喂料时间速度= 输送机的皮带速度 单位：m/s负荷= 皮带负荷 单位：kg/m温度= 仪表内部温度 单位：仪表工作方式：手动计量工作方式：用按键控制计量的启停。 承德承信自动化工程有限公司 4自动计量工作方式：用皮带速度控制计量的启停。容积
3、工作方式：维修标定用方式。注：在上行显示器的左边显示“” ，表明是容积工作方式，有“”显示，表明手动工作方式。如果无任何显示，则仪表工作在自动方式。技术参数与功能 计 量 精 度：0.5 流 量：1500 电 源：24V5%或 22020、50H 1H 使 用 环 境： 温 度：10+50湿 度：不大于 95% 贮 存 温 度： 40+80 适用于电阻应变式称重传感器（供桥：+10V，灵敏度 13mV/V） 适用于霍耳效应式速度传感器（2 线：+8V，3 线：+24V） 可以输出实际流量的模拟信号 (选择功能，非基本配置) 累计脉冲输出 开关量输入：1、中控启/停 输出：1、备妥 2、运行状态
4、 3、故障（上、下限） 速度信号采集系统 通讯：RS232/RS485 串行口输出 打印： 标定简单 具有停电保持数据的功能,所有参数在断电情况下可保存十年二、工作原理、结构及操作说明1、 秤体结构秤体主要由固定支架、平行簧片、称量架、称重传感器、速度传感器和承重框架组成。装有称重传感器的固定支架通过前后横梁上的螺栓焊接在皮带输送机的桁架上。称量架通过两组平行弹片与固定支架紧固连接。其中心的承重螺栓直接作用在称重传感器上，称重传感器则输出相应的电压信号。同时随着输送带的运动，速度传感器产生脉冲信号，两种信号同时输入仪表进行处理，得到并显示物料的流量。承德承信自动化工程有限公司52、工作原理称量
5、段示意图当皮带以速度运行时，物料的单位流量为： 。为流量，为皮带单位长度上的物料重量（） ，为皮带速度（） 。但皮带上物料的瞬时流量为：（）（）（）（） （）（） 。再对其进行积分即可得到累积量：当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模数转换器变为数字信号。流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感dtvtqdtpN)()( 承德承信自动化工程有限公司 6器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。
6、通电开机在电源掉电期间，称量数据，标定结果，计数器数值等可长期保存，永不丢失。上电后，仪表首先自动测试显示器、信号灯，然后持续显示系统的版本号几秒钟，最后，自动进入正常显示状态。信号灯说明：准备好操作：两个绿色信号灯都亮，没有 ALARM 信息出现。额定显示：上行显示器左边 一个箭头闪烁，相当于运行信息。秤已经启动，物料的实际流量和累计量随时测量。如果秤停止（箭头消失） ，只有皮带负荷和皮带速度继续测量。在运行信息旁边的特殊指示：空白 = 自动工作方式； = 标定工作方式； = 键盘启动工作方式；右边 流量值 = 10.00 t/h 下行显示器左边 事件信息通过代码方式显示，例如：H1 代表流
7、量超过上限。右边 可选择显示内容：显示选择键可顺序选择以下显示内容：承德承信自动化工程有限公司7一班= 56.567 单位：t二班= 6.567 单位：t三班= 5.567 单位：t累计= 256.567 单位：t速度= 1.00 单位：m/s负荷= 28.95 单位：kg/m荷重码= 288 单位：无温度= 26.7 单位：额定显示下的控制：启动秤，开始计量。特征：在上行显示器左显示区，显示箭头并闪烁。停止流量和累计量的测量。特征：显示箭头消失。皮带负荷和皮带速度继续测量。删除一个数字。输入确认。退出菜单及退出输入复位计数器（计数器清零） 。用数字键输入密码 721125。计数器从零开始计数
8、。输入确认。删除错误的字符。选择下行显示器显示内容（见额定显示） 。调用功能分配，例如：显示事件信息，标定功能等。退出功能分配。三、事件信息：所有的重要功能由内部监控，如有故障，以事件信息方式输出。如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。事件列表调用功能分配。移动功能选项，直到“显示事件”进入下行显示器。进入功能。 承德承信自动化工程有限公司 8显示说明：事件名称 例如：流量超过上限事件代码 例如：H1用光标键查阅不同的事件。返回到额定显示状态。事件清单系统信息： S5 密码有效。 S5 可保存 2 分钟，在此状态下，密码检测时忽略。标定信息 ：C1 称重传感器连接错误最大值信息
9、：H1 实际给料速率超过设置的极限值H2 实际皮带负载超过设置的极限值H4 称重传感器负载过大最小值信息：L1 实际给料速率小于设置的极限值L2 实际皮带负载小于设置的极限值L4 称量传感器负载太小四、功能菜单分配通过功能分配调用设定程序。调入分配功能如果没有事件信息存在，显示屏显示最后被选择的功能，否则显示事件信息。承德承信自动化工程有限公司9功能开始返回额定显示状态或退出移动进行分配功能选择主功能选择0. 显示事件结果1. 显示检查2. 启/停容积方式3. 启/停键盘方式4. 参数5. 标定 S6. 除皮 S参数：1.读参数2.置入参数 S3.装入缺省参数标定功能1.除皮 2.量程校准3.
10、实物标定4.时间设置5.流量输入校准注：参数功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。 承德承信自动化工程有限公司 10S = 标定功能由密码加以保护，调入功能后密码被激活。对于相对的功能，例如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。进行功能选择不影响称重功能。以下三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。1除皮2量程校准3. 实物标定首次标定使用上述命令中的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。程序运行时：1. 累加计数器不工作。2. 模拟输出置于最低值。3. 事件信息继续监视。操作顺序同所有程序操作顺序一致。调入分配功能。选择标定功能进入下行显示器。确认。
11、用数字键输入密码 721125 。确认密码。选择具体标定功能进入下行显示器。开始设置程序的运行。重新回到额定显示状态。1、除皮：运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称量的零点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。前提条件：1皮带必须处于空载状态。2对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。清扫后，随即出现的灰尘在操作期间不需再清扫。3秤必须以容积、维修方式运行，键盘控制。程序运行：上部显示：表示的剩余运行时间。下部显示：当前皮带负荷。承德承信自动化工程有限公司11程序结束
12、：上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮重差值与额定荷重的百分比。差值为正值，说明皮重增加；差值为负值，说明皮重减小。下部显示：总皮重的平均值。2、量程校正程序：使用此标定程序对 LCXK-V 仪表及秤体计量准确性进行检查。称量段负荷在通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。前提条件：1除皮或调零程序已经运行结束。2把砝码值输入到参数 P07 中。3把砝码放在砝码支架上。4秤必须处于运行状态。程序运行：上部显示：剩余运行时间。下部显示：连续负荷计量结果同预先设定值相比较的值 。程序结束：上部显示：程序运行期间内
13、，假定的累计量。下部显示：总程序运行时间内设定值/计量值的比值 KOR。结果评估：差值小于 1%：KOR = 0.99 1.01秤体正常，不需要进一步的调整。（在秤体参数输入正确情况下）差值小于 5%：KOR = 0.95 1.05差值大于 5%：KOR 1.05偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确）或机械秤体有错误（如：称量架变形） 。3、实物标定：使用此标定程序对 LCXK-V 及秤体计量准确性进行调整。称量段负荷在通过参数 P9 运行周期内或任意时间内（在自动运行周期内按 键，结束实物标定计量） ，所得显示累计结果同实际输入的累计值相比较后显示出调整系数，结果自动输入到参数 P10 中。前提条件： 承德承信自动化工程有限公司 121除皮或调零程序已经运行结束。2物料或链码通过秤体。3输入实际值。4秤必须处于运行状态。程序运行：上部显示：实物标定运行时间。下部显示：仪表计量结果（累计值） 。程序结束：上部显示：程序运行期间内的累计量。下部显示：输入实际累计值。按 键，显示调整系数，再按 键，系数存入 P104、 置入时间：进入程序后，在 Year 后输入年，Month 后输入月，在 Day 后输入日期，在 Hour 后输入时，在 Minute 后输入分，在 Second 后输入秒。5、流量输出校准进入程序后，
