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1、热固性氟碳涂料 FEVE在卷材涂料中应爵探讨Application of FEVE in Coil Coatings想固性 碳涂斟 FEVE在鲞盯 涂料巾应用撩 冻鹪叩心用搋 l刁 Application of FEVE in Coil Coatings力同化工 (佛山 )有限公司， 243021 摘要： FEVE在卷材涂料中的应用越来越多。本文简单介绍了 FEVE氟树脂，并对其在卷材涂料中的应用配方进行了探讨。 关键词：氟树脂；FEVE卷材涂料 o，配方；设计原因，市场占有率很低。1氟树脂涂料简介2氟树脂在卷材涂料中应用以氟树脂为主要成膜物质的涂料称为氟树脂涂料，在欧美等国家把氟烯烃聚合物或
2、氟烯烃及其 目前卷材涂料中，热塑性与热固 |1生氟树脂涂料 他单体的共聚物等为成膜物质的涂料称为 “氟碳涂 均有之。热塑性氟树脂涂料指涂料中氟树脂分子不 料 (FLUOROCARBON-COATING) 。在我国称 带反应性基团，属挥发固化型涂料；热固性氟树脂 为含氟涂料或氟树脂涂料。 涂料指涂料中氟树脂分子中含羟基等活性基团，成 氟树脂涂料经过近40年的发展，经过了热熔 膜过程主要通过这些活性基团与氨基树脂，聚氨脂型一溶剂可溶型 常温室温固化交联型 水性高 树脂交联固化。固体分 粉末涂料几个阶段。 热塑性氟树脂用于卷材涂料中以 PVDF 为代 目前氟树脂生产主要集中在美国、日本、欧洲 表，它
3、是当前卷材涂料应用最广泛的高温热塑性氟等国家。 20世纪 90年代中后期，国内一些公司陆 涂料。 PVDF 为结晶体聚合物，基本结构单元为续研发涂料用氟碳树脂生产技术，有几家化工公司 (CH2CF2) 基本不溶于非极性溶剂，仅在较高温 已进行生产并试产，但在涂料测试中不能提供完全 度下能溶于少数极性强溶剂。令人信服的数据，品质有待在使用过程中作进一步 由于 PVDF 不含活性基团的惰性氟树脂，因 的证实。现国内涂装厂大都是采用进口树脂涂料， 而不能单独用作涂料，必须与其他树脂配合，一般 少数涂料厂虽也采用国产氟树脂涂料，但由于各种 为热塑性丙稀酸树脂，为的是增加其中颜料的分散36 4帅 Int
4、emational Color Sheet and CoatingslFinishing Conference 峥 热固性氧碳涂料 FEVE 在誊材涂料串应承探讨Application of FEVE in Coil Coatings表1 Fluonate 与氨基树脂不同配比下的性能比较 表 3不同底漆的测试结果从表 1中可以看出，随氨基比增大， T弯出现 由差变好，再变坏的趋向，而耐溶剂性与硬度则越来越好。其中， 85： 15时，效果最佳。 从表 3可以看出，对于相同的 Fluonate 面漆， 不同的固化剂配套使用后的性能也不相同。表 聚酯体系的底漆柔韧性明显好于环氧体系的底漆。2对比了分
5、别用聚氨酯树脂和氨基树脂作为固化 而环氧体系的底漆的耐化学品性又优于聚酯体系。剂对性能的影响。4 PVDF 氟树脂涂料与 FEVE 氟树脂涂料的表 2不同固化剂的性能比较 比较PVDF氟树脂涂料属热塑性氟树脂涂料，成膜 方式为热熔融流平成膜。 FEVE属热固性氟树脂涂 料，成膜方式主要通过交联固化成膜。因此两者在 性能及应用上存在一定的区别。T 弯比较。在卷材涂料中， T弯是衡量涂层 可加工性的一个重要指标。在 FEVE 体系的涂料 中，通过面漆的配方设计与聚脂系底漆进行配合， 金属漆可做到 1T，素色漆如白色也能达 2T。而表 2的实验数据显示在保持其他基本条件不 PVDF涂层柔韧性极佳，既
6、使搭配环氧系底漆也可 变的前提下，使用聚氨酯比使用氨基树脂柔韧性要 做到 0T-1 T。在柔韧性上 PVDF 明显优于 FEVE 。 好一个等级，而硬度则是用氨基树酯要好于聚氨 光泽比较。 PVDF是半结晶状的高分子氟聚酯，这两点在卷材涂料设计中尤其需要注意。 合物，成膜后光泽较低，一般小于 40，而 FEVE34底漆设计 分子是通过侧链上的基团交联固化成膜，其光泽最 Fluonate 系涂层可选择单涂、双涂等不同操 高可达 80，故 FEVE 涂膜的光泽可在无光到 80作方式。 Fluonate 单涂方式在喷涂、修补上用途 之间进行调节。 较广泛。但考虑到耐化学品性及加工性能，通常情 耐溶剂
7、性及耐酸碱性比较。两者如配方设计 况下 Fluonate 系涂料采取双涂工艺。与其配套的 得当，没有比较明显的差异性 (双涂比较 )。 底漆有聚酯 -聚氨酯和环氧一聚氨酯二大体系。表 3 外观效果比较。由于结构原因 PVDF 树脂 列出了 Fluonate 在面漆配套两种底漆的性能测试 对颜料的分散性较差，并且其成膜需要在 230结果。 (PMT) 以上，所以颜料的选用受到限制，可选384柏 |ntem 蛐 ional coIor sheet and co酏ings|Fshing confe 慨 nce 舟啼择的颜料有限，颜色比较单一。 FEVE树脂对颜料 耐候性比较。表中数据显示，在测试期内
8、 (10 000 的分散较易，并且成膜温度相对较低，甚至可常温 h)FEVE 一直保持很高的光泽保持率，而丙烯酸 固化，颜料选择性大。 聚氨酯在测试仅 1 000 h光泽就保持率急速下降， 施工操作比较。涂装工艺， FEVE 系涂料可 2 000 h后只有 10左右。 采用单涂或双涂(底漆 +面漆 )的涂装方式。而 图 3为某国外公司用 DEW PANEL 耐候测试 PVDF由于对基材的附着力很差，必须采用双涂的 仪对 FLUNONATE(FEVE) 、 PVDF(KVNAR500) 、 方式进行涂装。在固化条件上， FEVE的固化温度 丙烯酸聚氨酯、醇酸漆耐候测试结果。结果表明， 可通过选用
9、不同的固化剂来获得一个较宽的固化 在测试初期 (1 000 h)丙烯酸聚氨酯、醇酸漆光 温度范围，所以FEVE可在不同场合进行施工。 泽保持率下滑很快，而 FEVE 与 PVDF 在 5 000 h PVDF涂料成膜因需高温烘烤，在运用上就比较受 后才开始下滑，但仍然保持相当长时间内有较高的 限制。 光泽保持率。 耐候性比较。这里主要讨论树脂的耐候性， 图 4为某国外公司 DEW CYCLE 耐加速测试 具体比较光泽保持率 (表面白垩化 )和黄变程度， 仪对 PVDF 与 FEVE 耐候性测试结杲。 FEVE 涂 对涂膜变色不讨论。 层在初期 (100 h以内 )老化较 PVDF 涂层慢，而图
10、 2-4 是国外公司对 FEVE 的耐候性的测试 到后期光泽保持率相又寸来说较低。 对比。图 2为某国外公司用 SUN-SHINE 耐候仪对 Lumiflon( 白色漆 )及清漆与市售的丙烯酸聚氨酯的60 光 涎 保持 率()杪二，中一 rz 节一，一夕一曝露畴 I-I(hours) 试黢条件：寸夕一二，口工一一夕一 o， p三 7口 yfl 色搬筷 )-7亏，夕， 零， ，瀣 f笙 6乳 ，p三7稿y(穸，一缝睽)i鬣f笺50RH ”一， f“敝 7少 y， p9p穷 7I FI色承 #癸 J 水文吵p一每畴12分黝图 2 Lum 讯 on白色面漆和清漆与丙烯酸聚氨酯涂料的耐候性比较制刊第
11、4届彩板及涂料涂装技术研讨会 39热固性氟碳涂料 FEVE在卷材涂料中应用探讨Application of FEVE|n Coil Coatings图 3 Fluonate 、 Kynar、丙烯酸及醇酸体系的耐候性比较图 4 FEVE 与 PVDF 的耐候性比较 比较图 2、 3、 4，虽然结果有所不同，但仍可 FEVE 两者差异不大，后期 FEVE 比 PVDF 略差。得出结论： QFEVE具有远远超过常规涂料的耐候 在实际应用中，由于 PVDF在涂料应用上已性； 在共同耐候性实验比较中，前期 PVDF 和40 4晰 International Color Sheet and Coating
12、s Finishing Conference”有 40年历史，而 FEVE 涂料的使用仅 20年，还 很难从下游使用中。比较两者耐候性的差异。这需 要更长的时间来对比证明。目前 PVDF 以其高耐候性、加工性能好 (柔 韧性 )为显著特点，在市场上历史较久，且品质稳 定，一直是室外用涂料最佳的选择，在外墙幕板的 涂装中应用广泛。但受其工艺操作及商业售权的限 制，发展上有一定难度。FEVE涂料以优良的耐候性，操作条件方便， 颜色、光泽多样化等优点，可以针对客户不同的需 要进行调整。目前涂料市场趋向所谓 “个性化服务 ” 以满足客户的需求， FEVE 在市场的应用具有潜 力。5结语PVDF 或 FEVE 在目前的市场上应该都还有 很大的操作空间，如何将所使用的树脂系统充分运 用，突显各自的特性，才是涂料技术工作者努力的 方向，我们的目的是让客户更满意。所以，力同化 工技术的宗旨是：强调原材料的应用，在有限的空 间作无限的发挥。制第 4届彩板及涂料涂装技术研讨会 41
