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1、 共板法兰风管施工方案第 1 页，共 12 页义乌内陆口岸场站项目一期工程 C.D 区镀锌薄钢板法兰（TDF）风管施工方案编制：审核：审定： 共板法兰风管施工方案第 2 页，共 12 页共板法兰风管施工方案义乌内陆口岸场站项目一期工程一、工程概况义乌内陆口岸场站一期仓库工程 C.D 区，预应力框架结构，三层，建筑面积约19.168 万平米，投资约 3.37 亿元；通风工程采用镀锌钢板风管机械排烟，风管工程量约 70000m2,排烟风机设置于屋顶。建设单位：义乌市交通发展有限责任公司设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司施工单位：浙江宝业建设集团有限公司二、编制依据中交第三航务工程勘察设计
2、院有限公司设计的施工图纸通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 及其他现行规范图集。三、工法特点1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽 1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。2、 风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，
3、漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。四、工艺原理1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。2、采用机制 TFD 法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 共板法兰风管施工方案第 3 页，共 12 页3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。五、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过 2500mm。六、施工工艺1、风管制作（1） 板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度）矩形风管 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm） 中低压系统 高压系统80320 0.5 0.75340630
4、0.6 0.756701000 0.75 111201250 1.0 1.013202000 1.0 1.220002500 1.2 按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制 TFD 法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、U 形、口形）质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600 等离子切割机切割出半成品
5、单机咬承口和插口TFD 法兰成型机折弯机折弯质检。2、风管安装（1）风管加固 共板法兰风管施工方案第 4 页，共 12 页风管大边尺寸在 6301600mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在 1600mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于 220mm，与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处
6、，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。（2）风管连接由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。二 层 胶 带 缠 绕螺 栓圆 形 风 管 插 入 连 接横 方 向 纵 方 向 铆 钉 与 风 管连 接加 强 筋补 强 筋 角 铁 补 强 角 铁 框 中 间 补 强螺 栓螺 母角 铁 铆 钉角 钢 法 兰 连 接 按 扣 式 咬 口 联 合 角 咬 口 二 层 胶 带 缠 绕螺 栓圆 形 风 管 插 入 连 接横 方 向 纵 方 向 铆 钉 与 风
7、 管连 接加 强 筋补 强 筋 角 铁 补 强 角 铁 框 中 间 补 强螺 栓螺 母角 铁 铆 钉角 钢 法 兰 连 接 按 扣 式 咬 口 联 合 角 咬 口 共板法兰风管施工方案第 5 页，共 12 页分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用特制的 TFD 法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2） 。法兰角的工艺尺寸见下表：法兰最小尺寸（mm）风管长边高 宽角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）400 以下 1.2450750 1.27501200 1.21200 以上
8、30 9.51.51.0当风管大边尺寸超过 450mm 时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm） 法兰夹安装示意图 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸0- 200250-550600-10001050 以上不用加中央加一个等距离加两个间距 250 以下加一个 120-150mm （3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于 4 米；大于或等于 400mm，不应大于 3 米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。 共板法兰风管施工方案第 6 页，共 12 页风管垂直安装，间距不应
9、大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（m）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）400 4 8 L40*44001250 3 8 L50*412502000 3 10 L50*420002500 3 10 L63*42500 以上 按设计规定3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内 4050mm 处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约 3040mm。（
10、2）共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（3）共板风管密封的具体做法见附图。 密 封B密 封 部 位 例密 封 密 封C密 封 部 位 例风 管 组 合 材 料 、 加 强 材 料 的 铆 钉 、 螺 钉 、 拉杆 等 穿 过 风 管 的 穿 通 处 密 封 共板法兰风管施工方案第 7 页，共 12 页密 封B密 封 部 位 例密 封 密 封C密 封 部 位 例风 管 组 合 材 料 、 加 强 材 料 的 铆 钉 、 螺 钉 、 拉杆 等 穿 过 风 管 的 穿 通 处 密 封4、共板法兰风管安装步骤如下图：风 管 组 装 装 法 兰 角1、风管组
11、装 2、装法兰角2-1 装法兰角 2-2 固定法兰角 共板法兰风管施工方案第 8 页，共 12 页搭 接 量 4防 漏 胶粘 贴 密 封 胶 条 耐 热10 ,5厚法 兰 角 风 管 法 兰 四 角 螺 丝 连 接20密 封 条3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接 用 力 方 向风 管 法 兰 边 装 法 兰 夹密 封 条5、风管法兰边装法兰夹七、质量要求1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2003 执行。2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀
12、对称。5、当风管大边尺寸300mm 时允许误差在 01mm。当风管大边尺寸300mm 时，误 共板法兰风管施工方案第 9 页，共 12 页差为 02mm。6、法兰内边长尺寸允许误差为 1.03.0mm。7、风管平面度允许误差为2mm。8、矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。9、法兰平整度允许误差为2mm。八、安全注意事项1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人
13、。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。九、劳动力组合及工期计划 （70000风管制作及安装）序号 工种 人数 作业天数 备注1 通风工 40 1802 起重工 2 1803 电焊工 4 1804 普工 10 1805 合计 56 180制作安装工期为具备安装条件（主体结构结顶并通过验收，梁、板油漆完成）后 180天。十、施工机具序号 机具名称 规格 单位 数量1 共板法兰数控生产线 台 22 等离子切割机 台 23 法兰成型机 台 2 共板法兰风管施工方案第 10 页，共 12 页4 切割机 台 25 咬口机 YzL-12-380 台 46 折弯机 台 27 电焊机 BXI-315AI 台 48 冲击电钻 把 8共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的
