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1、工艺基础部分第一部分：新型干法范畴：1、阐述 水泥生产的新型干法工艺是相对于原来的传统的干法工艺而言，分解窑以传统的回转窑工艺无法比拟的高质量、低消耗、高效率、高环保的特点，形成了取代这些传统工艺的趋势，为了与老干法工艺区分开来，水泥界人士称预分解工艺为新型干法工艺。同时在预分解工艺发展的过程中，相关的粉磨技术如立磨、辊压机，物料均化技术如均化堆场、均化库，在线分析仪及自动化控制技术，以及原燃材料的综合利用、余热发电等技术也以很快的速度在水泥生产中应用，正是这些技术的发展使水泥工艺控制更加完善。2、预分解技术介绍：预分解窑是 20 世纪 70 年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预热器和
2、回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高，这种将碳酸盐分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外分解技术，这种窑外分解系统简称预分解窑。 产量优势：在一般分解炉中，当分解炉温度在 860-900时，入窑物料的分解率可达 85-95%，需要的时间仅为 4-10s，而在窑内分解时需要 30 分钟左右，可见效率大大提高，这样在窑内填充率不变的情况下，窑速就可大大提高，相同直径的窑产量成倍增加。 热耗优势：由 于 在 分
3、解 炉 内 物 料 呈 悬 浮 状 态 ， 传 热 面 积 增 大 ， 传 热 速 率 提 高 ， 同 时配 套 冷 却 机 及 新 型 燃 烧 器 的 发 展 在 热 回 收 及 煤 粉 燃 尽 率 方 面 都 有 很 大 提 高 ， 从 而 使熟 料 单 位 热 耗 大 大 降 低 。 质量优势：由于窑速的提高，窑内物料的传热效率及均匀性极大的改善，同时窑内物料的停留时间大大缩短，因此相对传统工艺熟料强度得到提高，新型冷却机、燃烧器及相关均化控制技术的发展都为熟料质量提供了保证。第二部分：名词解释：1、什么叫熟料三率值：熟料化学成分主要由 CaO,SiO2,Al2O3 和 Fe2O3 四种
4、氧化物组成，其含量总和通常在 95%以上。这四种氧化物的波动范围如下：CaO 为 62%67% SiO2 为20%24% Al2O3 为 4%7% Fe2O3 为 2.5%6%，三大率值指饱和比 KH、SM（n） 、IM（p） 。 饱和比是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S 和 C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，KH=(CaO-1.65 Al 2O3-0.35 Fe 2O3)/(2.8SiO2)，控制范围一般在 0.89-0.92 之间，当 KH 值高时，煅烧困难，物料耐火，f-cao 可能会增加。 硅率（SM 或 n）硅率表示 SiO2 的百
5、分含量与 Al2O3 和 Fe2O3 百分含量之比，SM= SiO2/（Al2O3+ Fe2O3） ，如果硅率过高，液相过少，不利于煅烧，控制范围一般在2.2-2.7 之间。 铝率（IM 或 p）铝率表示 Al2O3 和 Fe2O3 百分含量之比。铝率高，液相粘度大，物料难烧，但铝率过低，虽然液相粘度小，窑内易结大圈，控制范围一般在 1.41.8 之间。2、什么叫液相量：液相量是物料在 1450度的情况下形成的液相含量，是在窑里面形成的液体形态的量，液相量计算以熟料化学成分计算：L=3Al2O3+2.25 Fe2O3+ K2O + Na2O +MgO +SO3，一般控制在 24-27%之间，液
6、相小物料耐火，难于结粒；液相大，结粒大，容易结圈、蛋。3、什么叫游离钙（f-CaO）：它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，是没有参加化学反应而以游离状态存在的氧化钙，它的高低数值可以对煅烧情况和熟料质量进行判断，它直接影响水泥的安定性及熟料强度，控制范围：f-CaO4.5 80 40 铝质原料 Al2O330 备注：目前工业废渣在生料配料中也得到一定应用，如电石渣、煤矸石、矿渣等。4、原煤：煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量，但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料” ，因此对于水泥
7、厂用煤的质量有一定的要求。原煤 挥发份（%） 灰份（%） 全硫（%） 发热量 kcal/kg18-35 95分解炉出口 - 1.2 880 93五级筒进口 -1.3 870五级筒出口 - 1.90 860 95四级筒进口 - 2.20 800四级筒出口 - 2.60 780 2040三级筒进口 - 2.90 690三级筒出口 - 3.30 660 510二级筒进口 - 3.60 560二级筒出口 - 4.0 520 24一级筒出口 - 5.0 330 窑筒体温度：窑筒体温度可以反映烧成带窑皮的分布状况，预感结圈和红窑的出现，当筒体温度350时，用轴流风机吹, 最大不能超过 400（过渡带除外）。 熟料 f-CaO 的含量：正常情况下，熟料 f-CaO 的含量反映了烧成带的温度及熟料的煅烧状况。控制范围：f-CaO93 分解炉与窑头燃料比，一般控制在：60 ：40当分解炉与窑头燃料比相差悬殊时，整个系统易产生波动。
