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1、污泥气化炉调试由于本设备为连续热解装置，对系统的连续性和运行可靠性要求比较高，如果运行过程中任何一个部位出现问题，都会影响整个实验的顺利进行甚至发生事故。因此，在实验正式运行之前，需对系统的各个部分的情况进行严格的检查和测试，以确保实验的顺利进行。实验具体调试实施步骤：1：水箱水位检查系统漏气检查检查水位是否在 2.2 米，将燃气出口密封住，从污泥原料进口向气化系统打入压缩空气，压缩空气压力不超过 0.002MP。用肥皂水涂在各处法兰上，观察是否漏气。同事观察气压压力表。观察系统的保压情况。系统应达到 1 小时的保压时间，不能有明显的漏气。2.热解系统单体试运行（1）污泥输送系统：污泥混合搅拌
2、机构单位时间出料量测试，干燥器螺旋进料机构单机试运行，热解炉螺旋进料机构单机试运行。（2）微米燃料螺旋机构单机试运行，微米燃料进料风机单机试运行，风机转速调试。（3）热解炉螺旋提升机构单机试运行，转速调节。（4）热解炉燃烧室单机试运行，热解炉燃烧室试点火，燃烧温度调控测试。（5）分别开启电机并进行运动方向检查，并标记正确转动方向3：检漏后的系统恢复还原污泥给料系统接口，还原燃气出口系统，使之燃气出气通畅。4：污泥进料列管预热器的锥形底部要先进 20KG 炭粒，增加在常温是的物料流动性。污泥（ 80%含水量，固相中 70-80%有机物含量）与生物质（锯末大小）等重量混合均匀。污泥加入进料料斗，开
3、启偏心电机上水平小绞龙、立式绞龙，再缓慢开启污泥给料绞龙，逐步加大转速。用钳表测试四个绞龙电机的电流，使之不超过额定电流（6A,6A,1.5A,1.5A） ，同时每小时进料量打到 100 公斤/小时，一直把污泥加至列管预热器的顶部料满。5：燃烧室点火，燃烧加热停止污泥给料，在燃烧室加热木材。向气化炉通入 CO2 或水蒸气，赶走系统中残留空气，以免炉内空腔内空气和燃气爆炸。将木料燃烧至 400 度，喷入微米燃料，将炉温升至 700 度，开启气化绞龙，缓慢启动大水平搅龙，给气化炉进料，观察燃气系统各点压力情况和燃气出口的气体颜色，是否可以点燃。加料速度在 30KG/小时左右维持 60-90 分钟，
4、以便预热器中加满的原料能够得到预热。此间可以向列管预热器补充 30KG 污泥，间断开启偏心抖动电机，确保预热器底部锥形是满料。如果情况正常，各点压力都没有超过 2 米水柱，则将污泥给料速度增加到 50kg/h。6.热解装置，停车操作首先关闭螺旋进料装置，停止向污泥预热器进料，尽可能的将已经加入系统里面的污泥完全热解，当观察到没有热解燃气产出的时候，停止向热解炉的螺旋进料机构，停止微米燃料风机，停止微米燃料进料螺旋机构，最后停止热解炉螺旋提升机构。7.部分参数系统设计污泥处理量 3050kg/h, 热解炉直径 0.3m，高度 2m , 气化炉加热功率50kw（按燃烧温度 1000 度进行计算 ）
5、 ，湿污泥含水率 80%，污泥干基热值 3100kcal/kg，理论燃气产量 80m3/h，燃气流速 4m/s。1.预热器进料 20kg.2.气化炉燃烧室点火，产生的高温烟气进入预热器，预热污泥.3.待温度达到 600，启动螺旋进料，开始热解.4.数显表各通道温度显示及意义：1. 气化炉内温度2. 燃气出口温度3. 空置4. 预热器烟气出口温度5. 预热器烟气进口温度6. 气化炉进口温度7. 烟气除尘器温度污泥热解实验参与人员成员：高豪杰，郭丹丹，付峰，马炎。高豪杰，负责控制系统，调控各个电机的运行。同时负责监视电机运转情况。郭丹丹，负责监控进料位置电机的运行情况，如发现停止转动，反转的情况，立即报告。马炎，负责气体采样。污泥样品分析1. 湿污泥含水率（烘箱烘干） ，气体成分分析。2. 干污泥热值，025-84315042 南京理工大学 ，杨毅3. 干污泥成分组成分析，4. 干污泥元素分析， （中国药科大学丁家桥校区，13851945138，于老师，一个样 60 元）.5. 干污泥热重分析 （化工学院 15905186064 胡媛媛，60 元）6.
