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1、“全员岗位危害因素、事故隐患、三违行为”三个辨识讲义,二00六年十月,一、相关术语及定义,危害因素： 是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、工作场所或环境破坏或其组合的根源或状态。（在GB/T28001-2001中叫“危险源”）,危险因素： 指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素(强调突发性和瞬间作用)和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。有时对两者不加区分，统称危险因素。,有害因素： 能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。,危险： risk 系统中存在导致发
2、生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：R=f(F,C)式中: R-危险度; F-发生事故的可能性; C=发生事故的严重性。,危险源：hazard 可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。,重大危险源： 长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。,事故： accident 是造成人员死亡、伤害、职业病、财产损
3、失或其他损失的意外事件。,事件: incident导致或可能导致事故的情况。注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称为“near-miss”。英文中，术语“incident”包含“near-misses”。,三违： 就是指违反国家和企业所制定的规章制度、操作规程，根据其具体内容，可分为违反劳动纪律、违章作业、违章指挥三种，俗称“三违”。,事故隐患： 生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。,物（设施）的不安全状态：包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。,管理缺陷：包括安全监督、检查、事故防范
4、、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,人的不安全行为：包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。,人的不安全行为,企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。,物的不安全状态,企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态归纳为4大类，如下表所示。,二、危险、有害因素辨识,危险有害因素的识别原则,科学性。危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，预测安全状态和事故发生途径的一种手段。这就要求进行危险、有害因素识别时，必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况
5、危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。,系统性。危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细的剖析， 研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。,危险有害因素的识别原则,全面性。识别危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统，设施，制度等各方面进行分析、识别；不仅要分析正常生产运转、操作中存在的危险、有害因素，还要
6、分析、识别开车、停车、检修，装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。,预测性。对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。,危险、有害因素的分类,对危险、有害因素进行分类的目的在于风险评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。,按导致事故的直接原因进行分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT138611992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。,物理性危险有害因素,设备设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集
7、中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等),防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等),噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等),电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等),振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等),物理性危险有害因素,辐射(电离辐射，包括x射线、丫射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等),运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆(垛)滑动、
8、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等),能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等),明火,能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等),物理性危险有害因素,粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶),作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等),标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等),信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号
9、不清、信号显示不准、其他信号缺陷等),化学性危险有害因素,易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等),反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂),有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等),有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等),有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等),腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等),生物性危险有害因素,致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物
10、等),传染病媒介物,致害动物,致害植物,心理生理性危险有害因素,负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限),健康状况异常,从事禁忌作业,心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常),识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷),行为性危险有害因素,指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误),操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误),监护错误,其他危险有害因素,标识不清,工具不合适,作业空间,搬举重物,参照企业职工伤亡事故分类(GB 64411986)进行分类参照企业职工伤亡事故分类(GB 64411986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致
11、害物、伤害方式等，将危险、危害因素分为20类。,物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。,车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。,机械伤害：指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。,起重伤害：指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电 。,触电：包括雷击伤亡事
12、故,淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺,灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。,火灾,高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。,坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等；不包括矿山冒顶、片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。,冒顶、片帮,透 水,爆破伤害：指爆破作业中发生伤亡事故。,火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
13、,瓦斯爆炸,锅炉爆炸,容器爆炸,其他爆炸,其他伤害,中毒和窒息,风险控制措施选择,停止使用该物质，或以无害物代之,改使用危害性低的物质,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除危险,降低危险,个体防护,将危险源与人员隔离,无事故!,工作,避免失误-失误情况下无害化-事故状态下减少损失的处理原则,通过改进管理体系要素阻止事故发生,通过改善工作条件阻止事故发生,通过提高人的素质阻止事故发生,通过本质安全设计阻止,通过HSE设施设备,三、事故隐患辨识,事故隐患 分类非常复杂，它与事故有密切联系，但又不同与事故分类。本着避免交叉的原则，综合事故性质分类和行业分类，考虑事故起因，可将事故隐患归纳为21类。
14、,火灾,爆炸,中毒和窒息,水害,坍塌,滑坡,泄露,腐蚀,触电,坠落,机械伤害,煤与瓦斯突出,公路设施伤害,公路车辆伤害,铁路设施伤害,铁路车辆车辆伤害,水上运输伤害,港口码头伤害,航空港伤害,空中运输伤害,其他类隐患,四、三违行为辨识,三违辨识内容,违反劳动纪律,违章操作,违章指挥,“三违”行为分类,不知型：即由于教育培训不到位或者相关规章制度、操作规程不完善，实施“三违”行为的当事人不知道其实施的行为是“三违”行为。实施的主体主要是青年职工，大部分是新职工，包括转岗、换岗的人员。,不知所以型：即虽然规章制度、操作规程有规定要求执行，但实施“三违”行为的当事人不清楚如果不按规章制度、操作规程执
15、行可能带来的后果。实施的主体主要是新上岗的员工和文化素质较低的员工。,明知故犯型(习惯型)：即知道正在进行的行为是“三违”行为，但过去一直这么操作，也没有发生事故，存在侥幸心理，对自己控制危险的能力估计过高或者与按章操作相比，实施“三违”行为带来的时间上、物质上、体力上的得益大于前者，依旧冒险实施“三违”行为。实施的主体主要是有一定经验的操作员工和经常进行简单重复操作的人员，如：电工、电气焊工等特种作业人员。主要分两种情况，一是嫌麻烦、图省事，省略必要的操作环节和步骤，特别是在检维修或装置开停工期间，由于时间紧、任务重，有些员工包括领导为了赶工期、抢进度时容易出现；二是即使“三违”行为被发现，由于未造成严重后果，相应的考核力度不够，不痛不痒，使“三违”行为没有受到应有的处罚，导致“三违”行为屡禁不止。,失误型：即由于生理、心理、环境等因素影响，在无主观意识的情况下，判断失误、疏忽、遗漏等造成的“三违”，虽然在整个“三违”行为中只占很小的比例，但在特定情况下发生的失误往往会带来严重的后果(如在进行关键设备操作和重要工艺参数的调整过程中以及在事故应急处理的情况下等)。,“三违”行为分类,谢谢!,
