凉 亭 、 廊 架 施 工1 基础做法工艺流程：素土夯实——100 厚碎石回填——100 厚 C15 素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础和立柱1.1 素土夯实1.1.1 基础开挖时，机械开挖预留 10-20cm 的余土使用人工挖掘1.1.2 当挖土接近设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度，素土夯实后达到设计标高1.2 100 厚碎石回填1.2.1 采用人工和机械结合施工，自卸汽车运 100 厚碎石，再用人工回填平整1.2.2 在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润1.2.3 摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度1.3 素混凝土垫层1.3.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m1.3.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm1.3.3 采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实1.3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
1.3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平1.3.6 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态养护期一般不少于 7 昼夜1.4 钢筋混凝土独立基础和立柱1.4.1 垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确1.4.2 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净模板应浇水加以湿润1.4.3 浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜在浇筑开始时，先满铺一层 5~10 厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑1.4.4 基础混凝土宜分支连续浇筑完成1.4.5 基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位1.4.6 混凝土立柱浇筑时，要将放置的预埋配件布置在正确位置1.4.7 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
2 地坪做法主要施工流程：素土夯实————100 厚碎石垫层——100 厚 C20 素混凝土垫层——30 厚 1：3 水泥砂浆结合层——饰面材料铺面具体做法类似于硬质铺面的施工工艺3 凉亭和廊架顶部结构施工工艺流程：材料准备——构件加工制作——构件拼装——质量检查3.1 材料准备3.1.1 采用红褐色成品塑木所有塑木应直纹，优质，达到一定的长度，不存在很大的节、波浪边和其它缺陷塑木的种类，压力等级和大小应表现在工程师图纸上所有塑木在运输的过程中，应防止扭曲和变形3.1.2 钢构件须热度性防腐防锈处理，外喷红褐色漆 2 度钢材须形状完整，无缺口、弯曲3.2 构件加工制作按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼的榫接头3.3 构件拼装所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实钢构件焊接时要满焊，焊接处要抛光处理，焊接处要进行现场镀锌处理4 立柱外饰面铺贴立柱外饰面铺贴同花坛砌体施工工艺5 施工时要注意以下几点：结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动质量检查，凉亭和廊架属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子和廊架要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子和廊架与地面上的混凝土柱连接甚好。