循环水泵设备监造总结

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1、循环水泵设备监造总结目 录前言第一部份 监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第二部份 见证资料汇总一、泵轴二、泵轮三、转子装配四、承压部件五、组装六、试验七、电机资料第三部份 附件一、设备监造协议二、监造设备放行证明编后语第一部份 监造工作总结1、设备概况结构特点及主要技术规范循环水泵基本规格和容量设备名称：循环水泵型式：干式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵、单基础、吐出口在基础层之

2、下。本工程两台机组共设四台循环水泵，四台循环水泵均配双速电机。布置方式：立式并列布置支撑形式：单基础支撑水泵性能参数水泵型号 ：XL1600-360水泵类型 ：立式斜流泵设计性能参数：工况 项目工况 1（一机两高速泵并联,主工况点）工况2（一机两低速泵运行）工况 3（一机一高速泵运行）工况 4（一机一低速泵运行）流量(m 3/s) 9.41 8.00 11.30 9.60扬程(m) 27.00 22.50 20.90 18.10转速 (r/min) 370 330 370 330效率(%) 88 86 84 83配套电机功率(kW) 3300 2400 3300 2400允许最小淹没深度：不超

3、过 4.5m；叶片型式： 固定式；轴承型：赛龙轴承；出水口径：1600mm；电动机型号：YKSLD3300/2400-16/18/1850-1；额定功率：3300 kW（高速）/ 2400 kW（低速）；额定电压：6kV。循泵运行参数点：一台机组两台循环水泵高速运行：Q=9.41m 3/s， H=27.00m，88；一台机组两台循环水泵低速运行：Q=8.00 m3/s，H=22.50m，86；一台机组一台循环水泵高速运行：Q=11.30 m3/s，H=20.90m，84；一台机组一台循环水泵低速运行：Q=9.60 m3/s，H=18.10m， 83。主要部件材质如下：序号 零件名称 材 料1

4、泵壳 HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理2 进水喇叭 HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理3 出水弯管 HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理4 泵盖(上下) HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理5 导叶体 HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理6 泵轴 2Cr13 7 传动轴 2Cr13 8 叶轮 不锈钢317 9 电机座 Q235B 序号 零件名称 材 料10 轴承支架 HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理11 填料函 HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理12 填料压盖 HT250

5、+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理13 叶轮室 HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理14 导轴承轴套 2Cr13 15 填料轴套 2Cr13 16 导轴承 赛龙轴承17 轴封填料 进口碳素纤维盘根密封18 底座 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理19 下接管 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理20 中间接管 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理21 上接管 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理22 内接管 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理23 联轴器部件 45 号钢24 中间联轴器部件 2Cr13 25 底板 Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理26 螺栓 2C

6、r13 27 螺母 2Cr13 电机参数：序 号 名 称 卖 方 保 证 值1 被驱动设备名称 XL1600-360序 号 名 称 卖 方 保 证 值2 电动机型式/型号 YKSLD3300/2400-16/18-1850-13 安装方式/地点 立式安装/循环泵房4 额定功率 （kW） 3300/2400KW5 额定电压/频率 （kV/ /Hz） 6KV/50HZ6 额定耐受试验电压 （kV） 13KV7 额定转速 （r/min） 371/3318 相数 39 极数 16/1810 定子绕组的接法 3Y/3Y+Y11 转子型式 铜条鼠笼转子12 起动电压/电流 （kV/A） 6/6IN13 绝

7、缘等级/绝缘处理方式 F/VPI14 运行系数/工作方式 1.0/S115 满载运行时的温升（电阻法测量） （） 8016 冷却方式 IC81W17 外壳防护等级 IP54管道通风式电动机： /外接管道最大压力 （MPa） /18 外接管道最大允许压降 （MPa） /最大空气量 （Nm3/s） /最大入口管道尺寸 （mm） /水对空气冷却式电动机： /序 号 名 称 卖 方 保 证 值外接冷却水管路最大允许压力（MPa） 0.319 外接冷却水管路最大允许压降（MPa） 0.03最大冷却水水量 （Nm3/s） 36+5冷却水入水管最大尺寸 （mm） 7820 传动轴型式21 联轴器型式22 外

8、置轴承型号23 内置轴承型号24 导向轴承型号 NU106025 推力轴承型号 SMZ13-22026 轴承润滑油流量（m3/s）27 轴承润滑油压力 MPa28 CT 变比/准确级（2000kW 及以上电动机）29 旋转方向 顺时针（从泵向电机看）30 电缆/电缆穿线管尺寸 （mm2/mm）31 接线盒尺寸 （mm）32 滤网隔栅型号规格33 过滤器型号34 加热器电压/功率/数量 （V/W） 380V/600X435 额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间 （s） 536 额定电压/最低起动电压下的加速时间（s） 15/25序 号 名 称 卖 方 保 证 值37 满载电流/堵转电流 （A）

9、38 额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%） 0.7/0.44839 额定电压/最低起动电压下的制动转矩（%） 1.8/1.15240 额定电压/最低起动电压下的工作转矩（%） 1.0/0.64效率%/功率因数：满载3/4 负载411/2 负载42 推荐的润滑油型号规格 46 汽轮机油43 转子材料 铜排、硅钢片、钢板44 定子 RTD 型式/规格型号 PT10045 轴承 RTD 型式/规格型号 PT10046 声压级（电动机外壳 1 米远处） dB（A） 85 dB（A）47 制造厂机座型号/编号48 外形尺寸/图号 （mm） 46074476/14-6-32L49 重量 （kg） 36

10、50050 制造厂名称 湘潭电机厂二、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37 号文大型电力设备质量监造暂行规定1.2 DL/T586-2008 电力设备用户监造技术导则1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267 号文国家电力公司电力设备监造实施办法1.4 设备采购合同，设备技术协议、监造协议2. 循环水泵设备技术标准2.1 GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差2.2 JB/T4730-2005 承压设备无损检测级标准2.3 GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1 部分：规范与平衡

11、允差的检验2.4 GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1 级和 2 级2.5 GB/T5657-2013离心泵技术条件(类) 三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1.1 泵轴材质理化性能报告见证依据：GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差、图纸、技术协议。见证情况：文件见证由莱钢股份提供的泵轴原材料产品质量证明书，质保书号：0911027234，产品名称：碳素结构钢，交货状态：锻件，钢号：2Cr13，符合 GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差要求，泵轴材质理化性能报告由山东北方滨海机器有限公司提供理化实验报告单，泵轴材质理化性

12、能符合技术协议、图纸要求。见证结论：符合 GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差图纸、技术协议要求。1.2 泵轴无损检测报告见证依据：JB/T4730-2005 承压设备无损检测级标准见证情况：文件见证超声波探伤检测报告，产品名称：XL1600-360-004-002，材质：2Cr13 锻造，检测结果：符合 JB/T4730-2005 承压设备无损检测级标准要求。见证结论：符合 JB/T4730-2005 承压设备无损检测级标准要求。1.3 泵轴主要配合尺寸公差检测见证依据：图纸见证情况：材质：2Cr13 锻，图纸号:XL1600-360-004，现场见证泵轴主要配合尺寸

13、公差符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。2.1 泵轮铸件材质理化性能报告见证依据：图纸见证情况：文件见证产品编号 XL1600-16-003/004 两台泵轮化学分析报告、热处理检测报告、热处理曲线记录图均符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。2.2 泵轮铸件无损检测报告见证依据：图纸见证情况：文件见证超声检测报告，铸件牌号：317，铸件编号：叶轮 XL1600-16-03/04，检测部位：叶轮焊缝，检测结果：未发现超标缺陷。见证结论：符合图纸要求。2.3 泵轮流道粗糙度检查见证依据：图纸 见证情况：现场见证编号：叶轮 XL1600-16-03/04，两台泵轮流道粗糙度检查，流道表面光滑，粗

14、超度符合图纸要求。见证结论：符合图纸要求。3.1 转子动平衡见证依据：GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第 1 部分：规范与平衡允差的检验见证情况：2016 年 4 月 8、9 日现场见证两台循环水泵转子动平衡试验，试验单位：零件编号：XL1600-16-03/04，测量项目：动平衡，经检测最大不配合重量500g，符合 GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第 1 部分：规范与平衡允差的检验要求。见证结论：符合 GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第 1 部分：规范与平衡允差的检验要求。4.1 承压部件（

15、泵体）材质理化性能报告见证依据：图纸、技术协议见证情况：文件见证材质检验报告书，泵体生产批号：G151203、G151204，材质：HT250，承压部件（泵体）材质理化性能报告符合图纸、技术协议要求。见证结论：符合图纸、技术协议要求。 4.2-1 承压部件（泵体）水压试验见证依据：GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和 2 级见证情况：2016-XL-03 循环水泵壳体水压试验：压力表量程 0-1MPa，校验合格，压力表精度等级 1.6，在试验压力 0.435MPa 下30min 压力稳定，壳体无渗漏现象、无冒汗现象，水压试验符合GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1 级和 2 级要求见证结论：符合 GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1 级和 2 级要求。4.2-2 承压部件（泵体）水压试验见证依据：