《隧道工程初期支护作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道工程初期支护作业指导书（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、作 业 指 导 书中铁十七局集团一公司宜万铁路项目部 6隧道初期支护作业指导书长岭隧道初期支护设计内容较多，有超前小导管、中空注浆锚杆、普通砂浆锚杆、格栅钢架、挂网喷砼等多种形式，施工时针对不同的围岩采取相应的支护措施。1.超前小导管施工工艺注浆工艺流程见图 1-01。注浆方式:注浆选用双液注浆泵。浆液制备：水泥浆使用水泥净浆搅拌器造浆；水玻璃浆液根据要求的玻密度在注浆前加水稀释，并用专门的储浆筒存放。小导管制作：采用管身带孔，一端为尖头的 423.5钢花管作超前小导管，用沾有 CS 胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。注浆管结构及孔口结构型式图见图 1-02。丝丝丝丝丝丝 丝丝 丝丝丝丝
2、丝丝丝丝丝 丝丝 丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝压 水检 查 达 到要 求注 浆量 及 注 浆 压力 达 到 规定 要 求是否是否图 1-01注浆工艺流程图作 业 指 导 书中铁十七局集团一公司宜万铁路项目部 7注浆管的安装方法：在预定的位置用风动凿岩机钻孔。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，专用顶头顶入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用 CS 胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为 50cm。以便连接孔口阀门和管路。顶管时注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。注浆系统的试运转：设备就位后，连接管路系统。用1.52 倍的注浆终压对系统进行压水试运转，检查管路连接的正
3、确性、系统的调压、机况的运转情况等，试验时间一般为 20min。注浆顺序：从拱顶顺序往下注，先注无水孔，后注有水孔，先注小水孔，后注大水孔。注浆压力控制：注浆压力以孔口压力表显示的值为准。通过注浆泵控制调节。当管路阻力0.2MPa 时，可略去阻力3.5+012=87(丝cm)CS丝丝图 1-02 注浆管结构及孔口结构型式图作 业 指 导 书中铁十七局集团一公司宜万铁路项目部 8损失，而由泵压来监控。根据泵压与油压的关系设定油压值，确保注浆过程安全方便。注浆量的控制：泵量大小根据地层吸浆率、吸水率或钻孔出水量确定。在无水孔可采用先压注单液水泥浆或清水的方法来测定钻孔的吸浆率；在有水时，依据钻孔出
4、水量和泵能力确定泵量，一般要求泵量不小于出水量。但当出水量大于泵的最大排量时，应在使泵满足要求的配比条件下，尽可能用大泵量注浆。注浆结束标准：在正常情况下，采用定压注浆。当注浆压力达到或接近设计终压值时，结束注浆。而当注浆压力接近或达到设计终压的 80%，如出现圈套的漏浆，经间歇注浆后，也可结束注浆。超前小导管长度 3.54.5m,环向间距 3040,纵向水平投影搭接长度不小于 1.5m,外插角不宜大于 10。2.超前锚杆施工开挖前对围岩进行预加固处理时,超前锚杆采用 22钢筋，长度 3.5m,环向 间距 3040,外插角 1020,纵向水平投影搭接长度不小于 1m,并且置于格栅钢架腹部,以增
5、强共同支护作用。3.中空锚杆施工中空锚杆采用先锚后灌式 25 砂浆锚杆，构造由锚头、杆体、止浆塞、垫板、螺母组成，注浆液采用水泥砂浆，砂浆作 业 指 导 书中铁十七局集团一公司宜万铁路项目部 9标号满足设计要求。施工方法如下：采用钻孔台车或手持凿岩机钻孔，钻孔要圆而直，钻孔方向与衬砌结构面垂直，钻孔直径大于锚杆直径 17mm。采用高压风吹净钻孔。将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母。把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置。将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧。锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。注浆压力为 0.20.5Mpa，孔口溢出浆液时，停止注浆，砂浆随拌随用。4.普通砂浆
6、锚杆施工锚杆制作：砂浆锚杆采用 22 螺纹钢筋现场制做，长度根据围岩状况及设计确定。钻孔：手持凿岩机按设计位置及间距钻孔，钻孔直径大于锚杆直径 15mm,孔深误差不大于 5cm。用高压风将孔内杂物吹净。配拌、压注砂浆：砂宜采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前过筛 清洗，水泥选用 PRO32.5#普硅水泥，砂浆标号不低于 C20；速凝剂选用合格的速凝剂，所用材料均应按技术规范要求进行取样试验。早强水泥浆配合比采用灰骨比 1：11：2，水灰比 0.380.45。砂浆用净浆搅拌机拌合均匀，随拌随用。用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，注浆时注浆管要插至距孔底 510cm 处，随水泥浆的注入缓缓
7、匀速拔出。要求作 业 指 导 书中铁十七局集团一公司宜万铁路项目部 10锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。锚杆安装：注浆完成后迅速将锚杆插入，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于 0.4MPa；杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的 70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆安设后，不得随意敲击。在有水地段，可在附近另行钻孔安装锚杆或改为早强速凝
8、药包式锚杆。5.格栅钢架安装长岭隧道格栅钢架主筋采用 22钢筋，箍筋采用 8钢筋，纵向连接钢筋采用 22钢筋，环向间距 1.0m 设置。格栅钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作，要求尺寸准准确，弧形圆顺，加强筋与主筋焊接时沿钢架两边对称焊接，防止变形。洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。钢架间以混凝土喷平，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架埋入混凝土中，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制，并将锚杆与钢格栅焊接连作 业 指 导 书中铁十七局集团一公司宜万铁路项目部 11为整体。格栅钢架加工后要进行试拼，其允
9、许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于 2cm；钢架各单元连接孔眼中心误差不超过0.5cm ；钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。钢架安装架设工艺：为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留 0.2m 左右的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设刚性垫板（400*200*8mm）或（25a 槽 钢），以增加其承 载力，并且沿 纵向将各榀钢架连成整体；安设时钢架应垂直隧道中线，其倾斜度不大于 2，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于 5cm；钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷面之间有较大间隙时应设置混凝土垫块，每榀钢架设垫块不得少于 10 块。钢架与围岩之间的间距应不大于 5c
10、m；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间设置 22mm 的纵向连接钢筋；钢架安设好后应尽快施作喷混凝土作业，喷射混凝土厚度应分层进行，每层厚度 56，先从拱脚向上喷射混凝土以防止喷射回填料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。6.喷射混凝土施工根据设计要求和地质围岩状况，喷射混凝土分为：素喷、锚喷、格栅联合锚网喷，采用湿喷作业技术。为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二次或作 业 指 导 书中铁十七局集团一公司宜万铁路项目部 12多次完成。喷射混凝土以湿喷为主，含水量较大地段采用工艺。喷射料由洞外的混凝土拌和站拌合，轨行式混凝土输送车运输。
11、初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度 45cm，及早快速封闭围岩，放炮后由人工在碴堆上喷护。复喷是在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，完成立拱架、挂网、锚杆工序的作业后进行的。集料要求及配合比：砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂；碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于 16cm 的碎石；水泥用PRO42.5 普通硅酸盐水泥；混合材料为硅粉。速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前，要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，使用中初凝时间应小于 5min，终凝时间小于 10min。初选配合比参见表 6-0102。C20 喷混凝土配合比初选参数表 表 6-01骨料最大粒
12、径mm坍落度cm水灰比 %砂率% 水泥/m 3砂/m 3碎石/m 3速凝剂%减水剂%水泥：砂：碎石：水10 62 0.46 51 429 945 747 1-4 0.8-1 1：2.16：1.74：0.46作 业 指 导 书中铁十七局集团一公司宜万铁路项目部 13C25 喷混凝土配合比初选参数表 表 6-02骨料最大粒径mm坍落度cm水灰比 %砂率% 水泥/m 3砂/m 3碎石/m 3速凝剂%减水剂%水泥：砂：碎石：水10 62 0.47 51 438 945 761 1-4 0.8-1 1：2.16：1.74：0.47施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整。喷射混凝土施工：喷射前首先要
13、对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射混凝土补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后可进行混凝土喷射工作。喷射混凝土分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处先行注浆堵水或安放导管将水排出。施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.52.0m。设格栅钢 架时，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于 4cm。如有大凹坑，先找平。一次喷射厚度控制
14、在 6cm 以下，每段长度不超过 6m，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。作 业 指 导 书中铁十七局集团一公司宜万铁路项目部 14在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取下列措施:6.1 对渗漏水应进行处理,当渗水范围大时,可设树状排水导管后再进行喷射; 当渗水严重时,可设计泄水孔,边排水边喷射。6.2 喷射时,应先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射。6.3 改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水融合后，再逐渐加水喷射。6.4 湿喷砼的喷射方法及施工步骤6.4.1 施工准备工作，喷射砼施工前应先将围岩表面的危石撬净，用高压风吹净岩面的浮尘和杂物，并喷水湿润喷射机料斗和喷射管道，同时检查喷射机及风路、电路是否正常。6.4.2 按施工配合比拌合湿喷砼，要求搅拌均匀，并掺入适量的减水剂，检查砼的坍落度是否符合要求（若需掺合成纤维，应一并在拌合前掺入）。6.4.3 砼运输应采用机动小翻斗车或其它中小型车辆运输，要求运输时间不应超过 5 分钟
