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1、1目 录一 、 工 程 概 况 .2二 、 施 工 安 排 .2三 .施 工 准 备 .2四 、 主 要 项 目 施 工 方 法 .3五 、 模 板 工 程 质 量 要 求 .4六 、 其 它 措 施 .52一 、工 程 概 况本工程为中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程,钢结构。位于杨芬港中国中国电力科学院特高压杆塔试验基地院内，地处四环以外，建筑面积为 3286m2。二、施工安排2.1、模板施工质量目标模板工程质量目标为各检验批验收合格率 100，保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，各项指标符合“结构长城杯”模板工程质量评审标准。2.2、流水段划分三.施工准备3.1、劳动
2、力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工应由固定工人进行 3.2、材料准备3根据施工进度安排及时进料、督促模板加工，同时技术、质检员应作好模板的验收，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。3.3、技术准备3.3.1、由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。3.3.2、依据本方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位、施工难点部位，应进行现场交底。3.3.3、人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工
3、都有计划、有措施。四、主要项目施工方法4.1模板施工施工准备定位放线安装模板定位装置安装模板紧固穿墙螺栓、调整模板验收A、模板进场后应根据配板图纸要求清点数量，核对型号；大模板安装前应进行技术交底；B、钢筋作完隐检并合格，放好墙边线、洞口线和模板控制线并经过验收；4C、合模前必须将模板内部杂物清理干净；D、模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷脱模剂，刷过脱模剂的模板遇雨淋或其它因素失效后必须补刷；E、模板吊装到位后用撬棍进行调整，边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑；4.2 模板拆除拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。4.3拆除顺序遵循
4、先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。五、模板工程质量要求5.1、主控项目5.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；5.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；5.2、一般项目 5.2.1、模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水；55.2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；6.2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏
5、，且应安装牢固。六、其它措施6.1、技术质量控制措施6.1.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序；6.1.2、 模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度；6.1.3、施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直；6.1.4、为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在 2mm以内；支墙体模
6、板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内；6.1.5、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位；6.1.6、梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸6不准，混凝土保护层过大或过小；6.1.7、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱；6.1.8、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性；6.1.9、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条；6.1.10、模板安装完成后，应进行
7、严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠；6.1.11、浇筑混凝土时，设专人看模；6.2、成品保护措施6.2.1、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；6.2.2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设；6.2.3、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板；6.2.4、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形；6.2.5、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口；6.2.6、拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，
8、防止混凝土墙面及门窗7洞口等处出现裂纹；6.2.7、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；6.2.8、模板堆放要求模板组装完毕后，用漆在板进行编号，并按照规格、型号分类码放；大模板应与地面成 750面对面放置，且模板下部应垫通长100100mm木方，中间留 500mm工作面，暂时不用的大模板用钢管将上口相连，当不能满足要求时必须搭设模板存放架进行存放。模板堆放区必须设围栏、挂牌子，非工作人员禁止入内。模板严禁靠在柱或其它不稳定物体上。6.3、降低成本措施施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不
9、短用，短料不用，节约用材，具体应做到：6.3.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用；6.3.2、不得随意材料代用，长料短用；6.3.3、对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用；6.3.4、模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。6.4、安全措施6.4.1、在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安8全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底；6.4.2、进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必须系安全带；6.4.3、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事
10、故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。施工中必须穿防滑鞋。6.4.4、长度短于 1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。6.4.5、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。6.4.6、工具不用时要放入工具袋，禁止乱放，当心落下伤人。6.4.7、小钢模必须码放稳固，高度不超过 1.5m。6.4.8、大模板支架必须牢固
11、、稳定，防止倒塌砸人。6.4.9、高处作业时，材料必须码放平稳整齐。6.4.10、作业时使用的铁钉不得含在嘴中。6.4.11、作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。6.4.12、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再9使用时锯条暴断伤人。6.4.13、模板工程作业高度在 2m和 2m以上时，必须设置安全防护设施。6.4.14、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。6.4.15、外墙支模时必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿
12、 1m以内不得堆放模板及材料。6.4.16、向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6.4.17、模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。6.4.18、拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。6.4.19、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。6.4.20、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。6.4.21、材料吊运时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；模
13、板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔；6.4.22、搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板；106.4.23、严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转；6.4.24、使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程；6.4.25、使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。6.4.26、模板存放在砼地面上，周围搭设防护杆，悬挂明显标志，设置警戒区禁止闲人进入模板堆放场。6.4.27、大模板安装完毕后进行串联，有效接地，防止机电设备漏电伤人。6.4.28、拆模起吊前，应复查穿墙拉杆是否拆卸干净
14、，在确定模板与墙无任何牵连并且模板支架、挂钩等物件无损伤后方可起吊。6.4.29、大模板合模或拆模时，指挥人员和挂钩人员必须站在安全地方。6.4.30、 使用木工机械应遵守以下规定：A 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。B 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。C 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。D 机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。11E 链条、齿轮和皮带等
15、传动部分，必须安装防护罩或防护板。F 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。G 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。H 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。I 作业后必须拉闸，箱门锁好。6.4.31、 使用平刨必须遵守下列规定：A 必须设置可靠的安全防护装置。B 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于 3cm。C 每次刨削量不得超过 1.5cm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。D 被刨木料的厚度小于 3cm，长度小于 40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm，长度小于 25cm的木料不得在平刨上加工。E 刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。F 二人操作时，进料速度应配合一致。木料前端越过刀口 30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。G 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。H 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的道具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀12背不得小于 10mm。6.4.32、使用压刨必须遵守下列规定：A 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。B 进料必须平直，发现木
