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1、目录一、 长虹遥控器厂简介二、 工厂布局图三、 遥控器厂 D 线 RB63GX-C1 产品工艺路线图四、 D 线产品 MOD 法进行生产线平衡分析五、 D 线产品生产线平衡分析（秒表测时）六、 D 线产品生产线改善提议七、 遥控器厂改善提案汇总八、 实习总结一、 长虹遥控器厂简介长虹遥控器厂坐落于绵阳高新技术产业开发区，隶属于长虹零部件产业集团器件科技有限公司。是西南地区最大的，也是长虹唯一生产基地，产品涵盖电视、空调、机顶盒等家用电器。近年来，围绕以产业聚焦为牵引的经营模式，工厂以创新为导向，创新管理模式，提升经营活力，从而不断提升技术创新能力。以产品升级积极带动产业升级，不断提升产品综合竞
2、争力。面向未来，遥控器厂秉怀零部件产业集团，以“诚信做人、用心做事、创造价值、分享成果”为核心价值理念，致力于行业最有影响力的企业。二、 工厂平面布局图通过一周时间的了解，长虹遥控器厂的主要包括了材料班、工程科、材料库、仓库、印刷室和生产线等组成部分，具体的工厂布局图如下：图 2-1 遥控器厂平面布局图三、 遥控器厂 D 线产品工艺路线图遥控器厂 D 线 RB63GX-C1 产品组装过程主要包括 13 个工序:翻盖、上双连簧、上盖与硅胶板、安装 PCB 板、扣盖、学习功能检验、按键机检、外观检验、上电池盖、贴标签、套袋、封装、装箱。产品工艺路线图如下所示：图 3-1 产品工艺路线图四、 D 线
3、产品 MOD 法进行生产线平衡分析(一) 产品以及工段选取情况描述长虹遥控器厂产品生产品种波动较大，产量时常根据客户需求进行调整，5条遥控器产品生产产量平均为 12000 件/天，所以选取具有代表性的 D 线产品作为 MOD 分析的对象。又由于一个完整的遥控器生产主要包括了五个部分：上下盖子、双连簧、PCB 组件、导电胶、电池门，产品生产工艺过程主要包括三个部分：上下盖的印字、PCB 板的加工、产品的组装，由于组装段操作比较复杂，工序较多，和考虑时间的因素，所以选取 D 线组装部分为研究对象，分析工序花费时间，进行流程程序分析，改善。(二) 运用 MOD 法对 D 线遥控器生产组装工段进行记录
4、、分析遥控器厂 D 线产品工艺主要包括 13 道工序，工段定员 20 人，瓶颈工序为学习功能的检验，时间为 3.999s，标准产量为 12000 件/天。在对组装工段进行分析时，分别以各个工位为研究对象，运用 MOD 法对操作人员的左右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行 MOD分析，计算 MOD 值。下面是对各个工位进行的模特分析：1. 第 1 工位（翻遥控器下盖子）动作因素分析。该工位较为简单，就是对盖子进行翻转的动作。其作业要点如下：左手动作包括左转弯腰、伸手抓取泡沫纸左侧、起身右转身放置于工作台上、将下盖翻转 180 度、移动至泡沫纸左侧并抓取、侧身将工件放置在传送带上；
5、右手动作包括做转身弯腰、伸手抓取泡沫纸右侧、起身右转身并放置于工作台上、将下盖翻转 180 度、移动至泡沫纸左侧并抓取、侧身将工件放置在传送带上。动作因素分析如表 1 所示：作业内容：翻盖工位序号：1定员：操作者： 1 人MOD 数：41日期：2012 年 7 月 2 日工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述 分析式 次数MOD值次数分析式 动作描述左转身弯腰C4B17 1 21 1 C4B17 做转身弯腰伸手抓取泡沫纸左侧M5G1 1 6 1 M5G1 伸手抓取泡沫纸右侧起身右转并放置于工作台上B17C4P0 1 21 1 B17C4P0 起身右转并放置于工作台上一次拿五叠将下盖翻转
6、180 度M2M2 5 20 1 M2M2 将下盖翻转180 度移动至泡沫纸左侧并抓取M4G1 1 5 1 M4G1 移动至泡沫纸左侧并抓取侧身将工件放置在传送带上C4P2 1 6 1 C4P2 侧身将工件放置在传送带上合计 63 10 41 6 632. 第 2 工位（上双连簧）动作因素分析。第 2 工位是在第 1 工位完成下盖子的翻转后进行的，是双手拿取两只弹簧，同时安装到下盖上。注意事项：弹簧只能有一圈卡入。其作业要点说明如下：左手动作包括：伸手抓取弹簧、移动至对应位置、按下左侧弹簧；右手动作包括伸手抓取弹簧、移动至对应位置、按下左侧弹簧。动作因素分析如表 2 所示：作业内容：上弹簧工位
7、序号：2定员：1 人操作者： MOD 数：85日期：2012 年 7 月 2 日工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述 分析式 次数MOD 值 次数 分析式 动作描述伸手抓取弹簧M4G1 1 5 1 M4G1 伸手抓取弹簧移动至对应位置M4P2 1 6 1 M4P2 移动至对应位置按下左侧弹簧A4 1 6（A4M2）1 A4 按下右侧弹簧重复 5 次合计 15 3 85 3 153. 第 3 工位（上盖与安硅胶板）动作因素分析。该工位主要是安装遥控器上盖和硅胶板。作业要点如下：左手动作包括转身至上盖处、伸手抓取泡沫纸左侧、右转身将纸放置到工作台上、右转身至硅胶板处、拆开袋子、保持、转身并
8、将硅胶板至左手、一次移动到空盖上方、将硅胶板放置在上盖上方；右手动作包括转身至上盖处、伸手抓取泡沫纸、转身放置纸于工作台上、转身至硅胶板处、拆开袋子、抓取板子、转身将硅胶板环至左手、抓取一块硅胶板并放置在上盖上面并返回、抓取一块硅胶板放置在上个上方。动作因素分析如表 3 所示：作业内容：组装上盖和硅胶板工位序号：3定员：1 人操作者： MOD 数：58日期：2012 年 7 月 2 日工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述分析式 次数MOD值次数 分析式 动作描述转身至上盖处C4 1 4 1 C4 转身至上盖处伸手抓取泡沫纸左侧M4G1 1 5 1 M4G1 伸手抓取泡沫纸右侧右转身将泡
9、沫纸放置于工作台上C4P2 1 6 1 C4P2 右转身将泡沫纸放置于工作台上一次抓取8 叠右转身至硅胶板处C4 1 4 1 C4 右转身至硅胶板处拆开袋子M1 1 1 1 M1 拆开袋子保持 BD 1 1 1 G1 抓取硅胶板（10 个）转身并将硅胶板换至左手C4G1 1 5 1 C4G1 转身并将硅胶板换至左手一次抓取10 个依次移动到空盖上方M3 8 40 8 G1M2P2 抓取一块硅胶板并放置在上盖上面并返回将硅胶板放置在上盖上方M2P2 1 5 1 G1M2P2 抓取一块硅胶板放置在上个上方合计 34 16 58 16 364. 第 4 工位（PCB 板的安装） 。主要进行的是 PC
10、B 板的组装作业，动作因素分析如表 4 所示：作业内容： 前盖放置电路板工位序号：4定员：1操作者：MOD 数：39日期：工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述 分析式 次数 MOD 次数 分析式 动作描述拿取 PCBA C4M4G1 1 9 1 BD 等待放置 PCBA M4P0 1 4 1 BD 等待PCBA 板 G1M3 1 4 1 BD 等待保持 H 1 4 1 G0R2E2 检查整理保持 H 1 14 2 M2M2M1M2 拆分放置 PCBA拆分放置PCBAM2M2P0 1 4 1 M2M2P0 拆分放置 PCBA合计 18 6 39 7 155. 第 5 工位（扣盖）动作因素
11、分析。该工位主要是将前几道工序做好的上下盖子进行组装，形成一个整体。动作因素分析见表 5 所示：作业内容： 扣盖工位序号：5定员：3操作者：MOD 数：32日期：工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述 分析式 总表达式 MOD 次数 分析式 动作描述拿取上盖 M3G1 M3G1M2G1M4 11 1 M4G1 拿取下盖对准检查 E2D3 5 1 H 保持保持 H 4 1 P2E2 下部对准压盖 D3P5 8 1 H 保持等待 BD 4 1 M4P0 放回流水线合计 17 32 56. 第 6 工位（学习功能检验） ，该工位包括了两个操作工人，分别进行 MOD分析，左手动作包括拿取遥控器、
12、转身、放置遥控器、回到流水线；右手动作包括拿取遥控器、移至检验机、放置遥控器、转身。动作因素分析如表 6 所示：作业内容： 学习功能机检 1工位序号：8定员：2操作者：MOD 数：31日期：2012 年 7 月 2 日工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述 分析式 次 MOD 总表达式 分析式 动作描述拿取遥控器M4G3M3 1 10 M4G3M3 拿取遥控器转身 C4 1 5 W5P0 移至检验机放置遥控器E2M3P2P2 1 11 E2M3P2M2P2 E2M3P2P2 放置遥控器回到流水线W5 1 5 C4 转身总计 28 4 31 28作业内容： 学习功能机检工位序号：6定员：2
13、操作者：MOD 数：36日期：工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述 分析式 次 MOD 总表达式 分析式 动作描述判断检验 E2D3 1 10 BD 等待拿取遥控器M4G3 1 7 W5P0 检验机移至生产线C4W5 1 5 H 保持放置遥控器M3P2M2M2 1 9 M3P2M2M2 M3P2M2M2 放置遥控器移至检验机W5 1 5 C4总计 35 5 36 157. 第 7 工位（按键机检）动作因素分析，该工位主要是人机联合作业，人放置工件到机器上，机器进行遥控器上按键的检验。动作因素分析如表 7所示：作业内容： 按键机检工位序号：7工作地布定员：2 人操作者：MOD 数：59日
14、期：2012 年 7 月 2 日置图左手动作 时间 右手动作动作描述 分析式 次数MOD值次数 分析式 动作描述转身足踏动作C4F3 1 7 1 C4F3 侧身足踏翻转机件 M2P2 2 8 2 M2P1 翻转机件拿取机件 G2M3P0 1 5 1 G2MP0 拿取机件转身踏足伸手C4F3M3 1 10 1 C4F3M3 转身踏足伸手放置机件 M2P2 2 8 2 M2P2 放置机件拿取另一组机件M2G2 2 8 2 M2G2 拿取另一组机件转身放置机件M3C4F3M3P0 1 13 1 M3C4F3M3P0 转身放置机件总计 47 10 59 10 438. 第 8 工位（外观检验）动作因素
15、分析。该工位主要是对产品外观进行检查。动作因素分析如表 8 所示：作业内容： 外观检验工位序号：8定员：2 人操作者：MOD 数：30日期：2012 年 7 月 2 日工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述 分析式 次数 MOD值次数 分析式 动作描述从流水线上拿件M3G1 1 4 1 H 握着改刀检查背面 E2D3 1 5 1 H 保持摇动机件 M3D3 1 6 1 H 保持翻转机件 M2P1 1 3 1 H 保持检查正面 E2D3 2 10 1 H 保持放置机件 M3PO 1 6 1 M2P1 划线合计 26 7 30 6 39. 第 9 工位（上电池盖）动作因素分析。该工位为两个操
16、作工，双手懂事作业。动作因素分析如表 9 所示：作业内容： 上电池盖工位序号：9定员：1 人操作者：MOD 数：14日期：2012 年 7 月 2 号工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述分析式 次数MOD值次数 分析式 动作描述转身 C4 1 4 1 C4 转身伸手拿四叠电池盖M5G1 1 6 1 M5G1 伸手拿一盒电池盖移动放置到膝盖处M5P2 1 11 1 M5P2 移动放置到膝盖处每叠 49 个伸手至腰部拿盖M3G1 1 4 1 M3G1 伸手至腰部拿盖移动至流水线处放置电池盖M3P2 1 5 1 M3P2 移动至流水线处放置电池盖挤按电池盖A4 1 4 1 A4 挤按电池盖合计 30 6 14 6 3010. 第 10 工位（贴标签） ，该工位主要是由两名员工进行标签的粘贴作业。动作因素分析如表 10 所示：作业内容： 贴标签工位序号：10定员：2 人操作者：MOD 数：14日期：工作地布置图左手动作 时间 右手动作动作描述分析式 次数MOD值次数 分析式 动作描述伸手抓取一整
