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1、一 准备工作准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。二、 钢板上钻孔在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔 6-7 个，注胶孔 3-4 个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。三、 混凝土中相应位置钻孔把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。四、 表面处理钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。五、 固定钢板将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度
2、的垫片。六、 留排气孔在灌浆粘贴面周边每隔 0.5 米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。七、 周边密封按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在 25 时的可操作时间约为 60 分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25）后即可进行灌浆粘贴施工。八、 配胶配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B 两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。九、 压力灌胶用脚踏泵或其它灌浆机
3、具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。十、 固化注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25）下，固化不少于 3 天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于 5，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。十一、 检验先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于 90%，非锚固区有效粘结面积不应小于 70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。十二、 防腐处理灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
