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1、壳牌润滑油北方项目储罐钢梯及平台安装施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中 国 化 学 工 程 第 六 建 设 有 限 公 司天 津 壳 牌 润 滑 油 北 方 项 目 项 目 经 理 部2013 年 9 月 25 日 中国化学工程第六建设有限公司 储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目 - 1 - 储罐钢梯及平台安装方案目录1 工程概况 .- 2 -2 编制依据 .- 2 -3 施工程序 .- 2 -4 施工准备 .- 3 -5 施工方法 .- 3 -6 进度计划 .- 8 -7 资源配置计划 .- 8 -8 工程质量控制措施 .- 11 -9 安全与环境保护施工技术措施 .- 12 -
2、 中国化学工程第六建设有限公司 储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目 - 2 - 储罐钢梯及平台安装方案1 工程概况1.1 工程名称及相关单位项目名称：壳牌润滑油北方项目建设单位：壳牌（天津）润滑油有限公司总承包单位：中国天辰工程有限公司监理单位：浙江华建工程监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第六建设有限公司1.2 工程特点本方案主要内容为壳牌润滑油北方项目储罐的护栏、踏步、盘梯及联合平台的安装施工技术要求。本工程共有 4 个罐区，储罐共计 74 台，储罐上的钢结构共计 163 吨。钢结构材料为分包单位采购，钢材材质主要为 Q235B。由于储罐的安装采用倒装法施工，储罐所附的钢结构应随
3、储罐一起安装，以减少高空作业。平台、盘梯、直梯和罐间通道在预制场分段制作，待储罐安装完毕后，采用吊车进行钢结构的安装。由于 2100 罐区储罐为中石化建负责安装，该罐区所有与储罐直接焊接的结构，如罐顶护栏及垫板和盘梯及平台的支架须由中石化建安装。2 编制依据2.1 设备布置图和储罐护栏、踏步、盘梯及联合平台图纸 中国天辰工程有限公司2.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20012.3 立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范 GB 50128-20052.4 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4053-20092.5 压力容器焊接规程 NB/T47015-20112.6 石油化工施工安全
4、技术规程 SH 3505-19992.7 TEDA 安全质量标准手册3 施工程序 中国化学工程第六建设有限公司 储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目 - 3 - 储罐钢梯及平台安装方案施工工艺流程如下：4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 进行图纸会审，会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便顺利施工。4.2 现场准备4.2.1 施工现场要求三通一平:通电、通水、通路，且道路平整，并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 4.2.2 应按业主安全防火的有关规定，设置好安全防火用
5、具。4.3 主要工机具准备4.3.1 大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。4.3.2 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。4.4 材料检验4.4.1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理单位同意，并办理工程联络单或设计变更单。4.4.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。4.4.3 钢材应按材质和规格分别验收堆放，材料堆放场地放置材料标牌。4.4.4 受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊条严禁使用。4.
6、4.5 材料堆放应上铺下垫，搁置平稳，且便于施工。5 施工方法5.1 梯子、平台的吊装5.1.1 用徐工 QY50t 和 QY25t 汽车吊作为主吊机械，将平台梯子栏杆等预制好的构质量验收罐顶护栏、盘梯支架、垫板随储罐一起安装平台，盘梯预制罐顶平台、踏步安装盘梯分段安装梯间平台安装，格栅板铺设罐间走道安装走道格栅板安装修复完善，防腐预制部件防腐 中国化学工程第六建设有限公司 储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目 - 4 - 储罐钢梯及平台安装方案件吊装至各钢支架上，然后利用电动升降车将安装人员送至高处进行平台和梯子的安装。5.1.2 高空作业主要采用 12 米行程的剪叉式升降机。升降机的工
7、作台的额定起重量为 300kg，使用时不得大于额定值，并不能作激烈的人为摇晃。升降车运行应平缓，否则必然产生冲击负荷，使机械结构磨损，故障频发。由于升降车的最高行程为 12 米，在进行 13 米以上高空作业时，可采用自行曲臂式高空作业车。曲臂车行走的地面应平坦，无杂物。5.1.3 吊装应采用吊装带捆绑钢结构，以免结构的油漆被刮伤。5.1.4 钢结构在空中应保持平稳，用溜绳控制好结构的方位，结构就位时应避免与储罐或已安装好的结构发生撞击。5.2 梯子安装5.2.1 梯子的支架应在储罐安装时焊接完成，罐壁上的垫板若与罐壁纵焊缝相碰时，可适当调整垫板位置使其避开焊缝的距离不小于 50mm。5.2.2
8、 先安装梯间平台，再安装盘梯。梯间平台应与其护栏和格栅板预制成整体进行吊装，平台的预制场地应保持平整。5.2.3 盘梯应成段预制，盘梯的梯梁为 8mm 厚钢板制作，梯梁尺寸应精确放样。梯梁下料，划出螺栓线后，采用磁力钻钻踏步的螺栓孔，梯梁与踏步采用螺栓连接。5.2.4 盘梯预制完成后，踏步在垂直方向的投影面重叠不应小于 15mm。5.2.5 盘梯由下至上分段吊装，盘梯与支架之间通过定位板焊接固定。5.2.6 直梯为设护笼的梯子。直梯本身采用焊接连接，直梯与储罐通过支撑板螺栓连接固定。上部的支撑为完全固定，直梯下端的支撑开设长圆孔，直梯向下伸缩。支撑的垫板应在储罐安装时焊接在罐壁上，直梯在预制场
9、加工，现场将支撑板焊接至罐壁的垫板上。5.2.7 直梯的踏棍与梯梁承插处的外侧应焊平，内侧的缝隙也应密封焊接。5.3 罐间走道安装5.3.1 罐间走道预制前，应实测两个储罐之间的走道支架的间距，根据支架上螺栓孔的实际距离进行罐间走道的预制。5.3.2 走道支架应在储罐安装时焊接完成，支架的方位偏差不应超过 5mm。5.3.3 罐间走道与支架通过螺栓连接。罐间走道的支架为一端固定，一端滑动。滑动端的支架螺栓孔为长圆眼，安装该螺栓时不应完全拧紧，应留出 12mm 间隙， 中国化学工程第六建设有限公司 储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目 - 5 - 储罐钢梯及平台安装方案为防止螺栓脱落，应将螺
10、母与螺杆点焊。罐间走道安装完成后，应检查确保螺栓的位置处在长圆眼的中间。滑动端摩擦面应在罐间走道安装前涂抹润滑脂。5.3.4 罐间走道应和护栏及格栅板一起预制成整体吊装，以减小高空作业。5.4 防护栏杆安装5.4.1 由于储罐采用倒装法施工，罐顶栏杆应在罐顶安装完成后进行安装。盘梯的护栏应在每一段盘梯安装就位后进行安装。罐间通道的护栏应与通道预制成一个整体进行吊装。5.4.2 护栏立柱采用50*4 等边角钢制作，立柱间距为 1m，均布施工，部分立柱可适当调整其间距，应在 1m 之内。罐顶护栏与罐顶板之间通过垫板焊接，垫板与罐顶材质相同。5.4.3 罐顶护栏高度为 1250mm，对于有平台的罐顶
11、，平台处护栏应局部加高，保证从平台板到扶手中心线的距离不低于 1200mm，加高的护栏与罐顶其他处护栏的连接应平滑过渡。5.4.4 扶手采用 48*3.5 钢管制作，弧形的扶手采用带有特制加工模具的三辊卷板机冷弯加工。5.4.5 扶手转弯处应使用长半径弯头过渡，对于弯头不适用的拐角处可采用火焰加热煨弯。5.4.6 安装后的防护栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。立柱和横杆应横平竖直。5.4.7 防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。5.4.8 防护栏杆安装后，应对即时进行防腐处理。5.4.9 栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于 10mm/m，栏杆柱子垂直度偏差不大于 3mm/m。5.4.10 栏杆对接处应满焊，焊后应磨平焊缝，确保平整、光滑，无毛刺。5.4.11 平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头，安装时应视实际情况修割。5.5 格栅板板安装5.5.1 格栅板必须按“格栅板排版图”中格栅板受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，格栅板的外边要平直，格栅板板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于15mm。安装格栅板时要尽量使格栅板纵横成一线，做到工艺美观。 中国化学工程第六建设有限公司 储罐钢梯及平台安装方案壳牌润滑油北方项目
