生产与运作管理生产作业计划

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1、第九章生产作业计划生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等） ，在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。本章讲述生产作业计划概念、内容及要求，不同生产类型企业的期量标准，生产作业计划的编制，生产作业排序，生产作业控制。第一节 生产作业计划概述一、生产作业计划概念及内容企业的生产计划确定以后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。生产作业计划是生产计划的具体执行性计划。它是把企业的全年生产

2、任务具体地分配到各车间、工段、班组以及每个工人，规定他们每月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：(1）计划期短，生产计划的计划期常常表现为季、月，而生产作业计划详细规定月、旬、日和小时的工作任务；(2）计划内容具体，生产计划是全厂的计划，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组和工人；(3）计划单位小，生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业计划则详细规定各零部件，甚至工序的进度安排。编制生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情

3、况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；产品的期量标准及其完成情况。企业生产作业计划，一般应包括以下内容：1、制定期量指标；2、编制全厂和车间的生产作业计划；3、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡；4、编制生产作业准备计划；5、作业排序；6、生产作业控制。二、编制生产作业计划的要求企业类型和规模不同，生产作业计划的编制可能不会完全相同。但一般来说，应满足下列基本要求：1、全面性。即生产作业计划应把生产计划所规定的品种、产量、质量和交货期全面安排和落实。2、协调性。即使生产过程各阶段

4、、各环节在品种、数量、进度和投入产出等方面都协调配合，紧密衔接。3、可行性。即充分考虑企业现有条件和资源，能够保证生产作业计划的执行。4、经济性。指生产作业计划要有利于提高生产效率和经济效益。5、适应性。指生产作业计划适应企业内、外条件和环境的变化，能及时根据生产条件和外部环境调整、补充和修正。第二节 期量标准期量标准，又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。先进合理的期量标准是编制生产作业计划的重要依据，是保证生产的配套性、连续性和充分利用设备能力的重要条件。制定合理的期量标准，对于准确确定产品的投入和产出时间，做好生产过程各

5、环节的衔接，缩短产品生产周期，节约企业在制品占用，都有重要的作用。期量标准就是经过科学分析和计算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准。期量标准是有关生产期限和生产数量的标准，因而企业的生产类型和生产组织形式不同时，采用的期量标准也就不同，具体而言：1、大量流水线生产的期量标准有节拍、流水线工作指示图表和在制品定额等。2、成批生产的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期和在制品定额等。3、单件生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。期量标准随产品品种、生产类型和生产组织形式而有所差别，但制定期量标准时都应遵循科学性、合理性和先进性的原则。一、大量流水线生产和企业期量

6、标准（一）节拍节拍是组织大量流水生产的依据，是大量流水生产期量标准中最基本的期量标准，其实质是反映流水线的生产速度。它是根据计划期内的计划产量和计划期内的有效工作时间确定的。在精益生产方式中，节拍是个可变量，它需要根据月计划产量作调整，这时会涉及到生产组织方面的调整和作业标准的改变。RFe/Qi 式中：R 流水线节拍； Fe第 i 工序看管周期时间长度；Qi第 i工序看管周期产量。（二）流水线标准工作指示图表在大量流水生产中每个工作地都按一定的节拍反复地完成规定的工序。为确保流水线按规定的节拍工作，必须对每个工作地详细规定它的工作制度，编制作业指示图表，协调整个流水线的生产。正确制定流水作业指

7、示图表对提高生产效率、设备利用率和减少在制品起着重要作用。它还是简化生产作业计划提高生产作业计划质量的有效工具。流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。流水线作业指示图表的编制随流水线的工序同期化程度不同而不同。连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地的负荷率高。这时就不存在工人利用个别设备不工作的时间去兼顾其它设备的问题。因此连续流水线的作业指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可。如图 91 是连续流水线作业指示图表的一个例子： 流水线特点 小 时 一班总计1 2 3 4 5 6 7 8 间

8、断次数 间断时间 工作时间装配简单产品 中间休息 2 20 460装配复杂产品 2 30 450机加工（使用耐用期长的工具） 4 40440机加工（使用耐用期短的工具） 6 60420热处理 6 60 420图 91 连续流水线作业指示图表间断流水线由于各工序的生产率不一致，因此编制间断流水线作业指示图表比较复杂，其步骤一般包括：确定看管期；确定看管期各工作地产量及负荷；计算看管期内各工作地工作时间长度；确定工作起止时间；确定每个工作地的人员数量及劳动组织形式等。间断流水线由于各工序的工序节拍与流水线的节拍不同步，各道工序的生产效率不协调，生产中就会出现停工停料或等停加工的现象。这应事先规定能

9、平衡工序间生产率的时间，通常称为间断流水线的看管期。如图 92 所示。间断流水线的标准指示图中所规定的内容如下：（1）每个工作地在看管期内的工作延续时间当只有一个工作地工序，它的工作延续时间 Ts 等于流水线看管期产量 PL 与单件工时 t0 乘积 Ts=Pl?t0,而看管期产量 Pl=Tl/R 。本例中 Pl=120/6=20(件)。当有多个工作地（S0 ）且各工作地的工作时间相等时，流水线产品名称 班次 日产量（件） 节拍（分） 运输批量（件） 节奏（分） 看管周期（小时） 看管周期产量（件）零件 2 300 2 1 2 2 60工序号 工时定额（分） 工作地号 工人号 劳动组 织 每一个

10、看管期（2 小时）标准工作进度 看管期产量10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 1201 4 01 01 多机床看管3002 01 302 2 03 02603 3 04 03 兼管 06 工作地4005 04 204 1 06 04605 2.5 07 05 兼管 09 工作地4808 06 126 1.5 09 06607 2.8 10 0760图 92 间断流水线工作与中断时间交替程序图它的工作延续时间 TsPl/S0?t，图 92 中，工序 1 有 01,02 两个工作地，Ts=20/212=120（分） 。当有多个工作地且各个工作地时间不等时，可尽可能

11、使负荷集中在一个工作地上，而将剩余的负荷分配给另外工作地。（2）规定各工作地在看管期内的工作起止时间以及工人任务的分配对于工作延续时间不足看管期长度的工作地，要根据有否可能使工人兼做其他工序，充分发挥工人在工时利用上的潜力的原则，安排工人的工作起止时间。(三)在制品占用量定额在制品占用定额是指在一定的时间、地点和生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件和产品的总称。在制品占用量按存放地点分为：流水线（车间）内在制品占用量和流水线（车间）间在制品占用量；按性质和用途分为：工艺占用量、运输

12、占用量、周转占用量和保险占用量。在制品构成如图 93 所示：图 93 在制品分类结构图 大量流水线可分为工艺占用量、运输占用量、流动占用量和保险占用量。1、工艺占用量（Z1）工艺占用量是指正在流水线各道工序每个工作地上加工、装配或检验的在制品数量。式中：Si 第 i 道工序的工作地数；m 流水线的工序数目；gi第 i 道工序上工作地同时加工的零件数。2、运输占用量（Z2）运输占用量是指处于运输过程中或放置在运输装置上的在制品占用量。它取决于运输方式、运输批量、运输间隔期、零件体积及存放地的情况等因素。当采用连续输送装置运送时：式中：L运输装置的长度（m） ； 相邻两个运输装置的距离； nt 运

13、输批量。3、工序间流动占用量（Z3）由于平衡前后相邻工序生产率周而复始积存的在制品占用量，叫工序间流动占用量。工序间流动占用量可用分析计算法和图表法结合起来加以确定。（1）分析计算法Zmax（ - ） 式中： ts两相邻工序同时工作时间；i 前工序；j后工序；si 、sj 第 i、j 工序的工作地数；ti 、tj 第 i、j 工序单位工时。t3 为正值，表明最大占用量是在同时工作结束时形成的；如为负值，表明最大占用量是在同时工作前形成的。例 91：如图 94 中数值，可求：Zmax(1-2)=50(2/81/2)= 12.5 件第二道工序与第三道工序的最大占用量为：Zmax(2-3)=50(1

14、/21/4)=12.5 件第三道工序与第四道工序的最大占用量为：Zmax(3-4)=50(1/41/6)=4.17 件（2）图解法从上述计算结果，并通过对图 94 的分析，可以看出：第一道工序有两个工作地，在与第二道工序同时工作的 50 分钟内，共生产 12.5 件。第二道工序有一个工作地，50 分钟内生产 25 件。所以，为了保证第二道工序能不停歇地生产，在同时工作开始前，第一道工序就应给第二道工序准备 12.5 件在制品。如果不这样，03 号工人在第二道工序时作时停，就不可能在后 50 分钟内兼作第四道工序，因而，使整个流水线要另外增加一名工人。当第二道工序停止工作，但第一道工序仍然继续生

15、产，在后 50 分钟内为第二道工序准备了 12.5 件的在制品的占用量如此周而复始，在第一道工序和第二道工序之间，在制品从最大占用量逐渐减少到零，然后再由零逐渐增加到最大占用量。如图 94 所示。4、保险占用量（Z4） （1）为整个流水线设置的保险占用量，其常集中在流水线的末端用来弥补出现废品和出现生产故障，造成零件供应中断而设置的在制品。（2）为工作地设置专用保险占用量，日常集中于关键的工作地旁边。流水线名称 工作班次 平均节拍（分） 运输批量（件） 运输节拍（分）每班看管次数 看管周期（分）螺钉流水线 2 4 1 4 4 100工序号 看管期任务 时间定额（分） 工作地号 工作地负荷 工人

16、号 工人去处时间（分）0 50 100 最大占用量 看管期末流动占用量1 25 8 12 100100 122 25 2 3 50 3 6 12.5 12.53 25 4 4 100 4 12.5 04 25 6 56 10050 56 4.17 0图 94 间断流水线工序间流动占用量变化示意图Z4消除故障时间/工序单件工时以上可知：Zin=Z1+Z2+Z3+Z4 Zin车间内部占用量。5、库存流动占用量（Z5）它是使车间或流水线之间协调工作而占用的零部件或毛坯数量。它是由于前后两车间或流水线之间生产效率不等以及工作制度（班次或起止时间）不同而形成的在制品的占用量。Z5Zin (PLPh)； 式中：Zin