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1、热电联产工程锅炉化学清洗方案1目 录一、工程概况 .1二、化学清洗方案编制依据 .1三、化学清洗范围及水容积 .1四、化学清洗质量目标 .2五、 锅炉本体化学清洗工艺设计 .2六、锅炉本体化学清洗临时系统的安装 .6七、 锅炉炉前系统碱洗工艺设计 .7八、 炉前系统临时系统的安装 .8九、化学清洗前应具备的条件 .9十、工程职责分工 .11十一、安全技术措施 .13十二、危险因素辨识及安全控制措施 .14十三、 主要材料、设备规范清单表 .16十四、化学清 洗工作 组织、程序 .18十五、清洗过程中的监测项目 .18十六、 质量保证体系及质量保证措施 .19十七、清洗时间进度表 .20附录 1
2、：化学清洗测定方法 .21附录 2：锅炉化学清洗质量检验评定表 .24附录 3：施工技术、安全交底 .28附录 4：环境因素识别及其控制清单 .30附录 5：锅炉化学清洗系统示意图 .311#3 锅炉化学清洗方案一、工程概况山西永济“上大压小”2350MW 热电联产超临界直流锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界 350MW 锅炉。锅炉炉型是 HG-1205/25.4-YM1 型，单炉膛、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、运转层以下紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。锅炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配 5 台
3、中速磨煤机，燃用设计煤种时，四台运行一台备用；燃用校核煤种时，五台运行。锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。在任何 4 磨煤机运行时，锅炉能带BMCR 负荷。二、化学清洗方案编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T 794-20122.2 电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.3 电力建设施工技术规范第 5 部分 管道及系统 DL5190.5-20122.4 电力建设施工技术规范 第 6 部分 水处理及制氢设备和系统 DL5190.6-20122.5 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20092.6 质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程
4、序2.7 污水综合排放标准 GB8978-19962.8 厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料、说明书三、化学清洗范围及水容积3.1 清洗范围：3.1.1 锅炉本体酸洗范围：主给水管道、省煤器、省煤器出口连接管道至水冷壁分配集箱、水冷壁进口连接管道、水冷壁螺旋段管屏、水冷壁垂直段管屏、水冷壁出口连接管道至下降管汇集集箱、下降管至折焰角水冷壁入口集箱连接管道、后水与延伸墙水冷壁连接管道至汽水分离器连接管道、汽水分离器、汽水分离器至贮水箱连接管道、贮水箱、启动系统管道等。3.1.2 炉前碱洗范围：排汽装置、凝结水泵、凝结水系统(包括精处理旁路、轴加旁路、轴加)、除氧器水箱、低压给水管、高压给水管、
5、高加水侧、低加水侧、热网疏水冷却器水侧、高加疏水管道、低加疏水管道、除氧器溢放水管道等。23.2 清洗水容积炉本体水容积：约 300 m3（含临时系统） 炉前系统水容积：约 1200 m3（含临时系统）四、化学清洗质量目标根据电力建设施工技术规范DL/5190.2-2012 第 2 部分第 13.4.6 条规定：化学清洗结束后，应对汽水分离器、水冷壁下联箱和中间混合联箱进行割口检查，并彻底清除沉渣；检查监视管段和腐蚀指示片，要求达到下列标准：4.1 清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；4.2 不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化
6、保护膜；4.3 腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于 8g/（m 2h） ，腐蚀总量应小于 80g/m2。五、 锅炉本体化学清洗工艺设计5.1 锅炉本体化学清洗流程：清 洗 箱 酸 洗 泵 临 时 管 道 省煤器进口主给水 省 煤 器 省 煤 器 至 炉 膛 连 接 管 水 冷 壁 下 集 箱 水冷壁水冷壁上集箱水冷壁出口连接管道至启动分离器连接管道启动分离器至贮水箱连接管道贮水箱启动系统管道临时管道清洗箱。5.2 化学清洗工艺5.2.1 水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。5.2.2 碱洗阶段双氧水 0.050.1增润剂 0.05时间 812 小时5.2.3 酸洗阶段
7、柠檬酸浓度 36酸洗缓蚀剂浓度 0.30.4PH 3.54温度 8595时间 68 小时（视检测结果定）5.2.4 酸洗后冲洗阶段3PH 4总铁 50mg/L5.2.5 漂洗阶段氨水适量柠檬酸 0.10.3缓蚀剂浓度 0.1PH 3.54温度 5060时间 2 小时总铁 300mg/L5.2.6 钝化阶段氨水适量PH 值 9.510温度 4555双氧水 0.30.5 时间 46 小时5.3、化学清洗工艺实施措施5.3.1、清洗系统检查5.3.1.1、检查下列阀门应在关闭位置或隔离状态（1）从主给水操作台至省煤器入口管道、省煤器至炉膛连接管道、启动系统管道等所有引出的热控测点、压力表一二次门。（
8、2）主给水管道、省煤器至炉膛连接管道、水冷壁进口集箱及进口分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水冷壁出口集箱的疏水一次门。（3）主给水管道取样一次门、贮水罐取样一次门、疏水一次门。5.3.1.2、检查下列阀门应在开启位置（1）省煤器排空气手动和电动门、水冷壁出口混合集箱排空气手动门、启动分离器排空气手动门。（2）贮水箱连接临时水位计的下部手动门。（3）锅炉临时上水管道上 219 手动闸阀（全开、常开） 。5.3.2、系统严密性试验、水冲洗：5.3.2.1、系统严密性试验4系统安装结束后，清洗泵试转无异常，临时系统通过压力试验无泄漏。清洗前确认系统隔离工作:不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统
9、可靠地隔离；与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、疏水管道等一次、二次门在化学清洗时关闭。5.3.2.2、水冲洗水冲洗流程：1 化学除盐水清洗箱清洗泵临时管道 锅 炉 给水管省煤器下水连接管水冷壁下集箱临时管道排放至厂区工业废水井。2 化学除盐水清洗箱清洗泵临时管道锅炉给水管省煤器下水连接管水冷壁下集箱水冷壁水冷壁上集箱水冷壁出口连接管道启动分离器贮水箱启动系统管道临时管道排至厂区工业废水井。向酸洗临时清洗箱内注入除盐水，启动一台清洗泵经临时管道从锅炉主给水管道向锅炉省煤器及水冷壁上水，至贮水箱可见水位以上 300mm，对系统进行水冲洗，将冲洗水经临时管道排放至厂区工业废水井。冲洗供水量满足
10、 300t/h 的要求，冲洗期间对清洗系统认真检漏，检查阀门的灵活性，冲洗过程中随时取样观察，直至出水清澈透明，无机械杂质，水冲洗结束。5.3.2.3、将启动分离器内的冲洗水排放完毕后，为避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，将浓度 200250ppm 联氨用氨水调节 PH 值为 910，通过下水管、启动分离器反顶入过热器进行保护，直至各级过热器排气管出液为止，待全部过热器放空气门出水后关闭过热器放空气门。保护液加入流程清洗箱清洗泵临时管道启动分离器下水管道启动分离器蒸汽引出管过热器5.3.3、系统升温过热器充保护液完毕后，调节汽水分离器到正常水位后，建立系统循环，投辅助蒸汽加热，上水温度达到
11、 8595。 清洗系统加热采用临时管道从辅汽联箱将蒸汽连接至清洗箱内，使用辅助蒸汽对清洗系统内除盐水进行加热，清洗过程中要确保辅助蒸汽压力不低于 0.8MPa。5.3.4、碱洗从清洗箱供给除盐水至汽水分离器临时水位计可见水位以上 300mm，建立整体循环，在清洗箱处加双氧水及增润剂，碱洗过程中汽水分离器顶上排气管处于常开状态，每 2 小时化验一次清洗液浓度，待出口碱洗液浓度基本不变，即可结束碱洗。碱洗结束后，采用顶排方式排出碱洗液，至出水 PH 值9.0，水质澄清透明为止。55.3.5、酸洗从清洗箱上除盐水至贮水箱临时液位管可见水位以上 300mm，启动清洗泵开始循环、升温，当回液温度达到 50左右时，加入缓蚀剂，控制缓蚀剂浓度在 0.30.4，维持系统循环 60 分钟后，加入 36柠檬酸，加氨水调整 PH 值至 3.54，在酸洗过程中，如果Fe3+300mg/L 时，应加入还原剂降低 Fe3+浓度。酸洗温度 8595，酸洗时间 68 小时，清洗过程中启动分离器顶上排气管处于常开状态 ，作为排空气、排氢管，酸洗开始每 1 小时化验一次酸浓度和总铁浓度，待出口全铁离子总量、出口酸的浓度变化趋于平稳，残余酸浓度1.0，监视管段清洗干净，即可
