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1、xx 城市垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程一、工程概况xx 市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为 600 吨/日，填埋场有效填埋面积 248 亩，设计使用年限为 12 年。本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受 xx 市市政公用事业管理局委托，xx 承担该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+凝凝沉淀工艺，设计规模 250 吨/日。二、调试条件xx 城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格， 废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。三、调试程序
2、及时间安排本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使 处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。调试工作按如下程序进行：(1).各单机设备试车（2 天）；(2).系统设备联动试车（2 天）； (3).厌氧 UASB 启动（3-7 天）；(4).厌氧 UASB 调负荷（40-50 天）；(5).好氧单元启动（2-5 天）；(6).好氧单元调负荷（30-40 天）；(7).混凝单元调试（10 天）。注：(5)(7)步骤与(4)步骤同步进行。四、调试方案1 厌氧 UASB 调试（1） 接种外购同类或相近性质
3、废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个 UASB 池中，进行 UASB 反应器的初级启动，启 动阶段的主要目的是使 UASB 反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量 1520g/l 将接种污泥投入两个 UASB 反应器，共需投加接种污泥 200320 吨（按 95%含水率的厌氧泥计算，干基为 1016 吨）。接种污泥均匀投入两个 UASB 反应器后，再用 CODcr 为 5000mg/l 的渗滤液废水将 UASB 反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同 时每日投入 24 车三级化粪池污水作为营养接种液。（2） 启动 用 CODcr 浓度为
4、 5000mg/l 35的渗滤液废 水每天均匀投入每个 UASB 反应器, 进水量为 30m3/d（调节池提升泵开启 3.0 小时），同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr 浓度、氨氮 浓度、pH 值，首次启 动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至 500mg/l 以下时，可进入下一环节。（3）增加负荷此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3 废水/天），可分为 5 个负荷阶段提高，分 别是从 30m3/d 到 50m3/d，50m3/d至 80m3
5、/d，80 m3/d 到 120m3/d，120m3/d 到 180m3/d，180m3/d 到 250m3/d。进水量每次变动应稳定运行 68 天，待厌氧出水有机酸浓度降至 500mg/l 以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需 50 天。2接触氧化池调试1）接种在接触氧化池中投加 5 吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用 CODcr浓度为 1000mg/l 的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气 2 天（另外，用粪水连续驯化接种 710 日也可）。 2）连续运行连续运行可配合厌氧 UASB 负荷提升进行，直接承接厌氧 UASB 出水，开动曝气系统连续曝气，
6、同时开动污泥井、 污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长，待生物膜长到一定厚度后，即可减少污泥回流乃至不进行污泥回流。连续运行阶段每天监测二沉池出水 CODcr、SS 及曝气池中 DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比 SV30 等。控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为 23mg/l。3混凝部分调试混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂， 调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的 CODcr 浓度、pH 值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最佳投加
7、量、最佳混凝pH 值。 五、满负荷运行控制参数1 水质监测（1）每天监测调节池出水 CODcr、SS、pH、水温；厌氧池水温，出水 CODcr、SS、pH；曝气池中溶解氧；水温；二沉池出水 CODcr、SS、pH。（2）每周监测一次调节池出水 TN、TP；厌氧池出水 TN、TP 及取样管处的 MLSS。 （3） 每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。2 调节当控制参数控制调节池水量，控制调节池去厌氧 UASB 水量，保证水质均匀，水量为250m3/d, 水质为 CODcr5000mg/l, SS2000mg/l 当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷
8、控制在1.25kgCODcr/m3?;d, 水力负荷控制在250m3/d.3. 厌氧 UASB 控制参数厌氧 UASB 池内水温控制在 350.5。有机负荷1.25 kgCODcr/m3?;d。控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约 4060g/l, 当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进（高位取样管进口位置），应排泥至污泥浓缩池。排泥进应逐日进行，每日排泥使 污泥界面下降高度不超过 300mm。排泥应注意使悬浮污泥 层污泥界面不低于中间 取样管进口位置。4氧化池控制溶解氧浓度为 24mg/l 。 5絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再
9、由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。6污泥干化场晒泥时， 应先进泥至设计标高，然后停止进泥，关闭所有排泥管阀门，再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。7所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。六、安全规程1通常情况(1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品 , 严禁烟火。在厂内如维修动火, 必须有足够的安全措施, 必须有严格的动火手续, 有专人到现场监护,才能动火。(2).厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。若发现漏气应及时切断气源, 排除该处的剩余沼气, 才能维修; 池内应确认没
10、有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施, 时间尽量短, 以防沼气压力过大。(3).所有沼气系统必须保持正压, 不得形成常 压和负压, 如发现沼气压力比规定值低时, 应及时查找原因并采取相应措施, 关小或停止供气。(4).应经常检验沼气管道设备的接地电阻, 接地电阻应小于 10?;。 (5).污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。(6).当发生沼气中毒时, 应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处, 尽快通知医务人员到场抢救。由于沼气含有微量的硫化氢, 它比空气重, 有泄漏时应防止在低凹处停留, 平时进检查井, 阀门井应注意。2.运行中的安全规范(1)所有设备应处于良好的状态
11、, 无超荷及卡死的现象。(2)备用设备应能随时投入运转。(3)沼气安全燃烧系统必须每班查巡，并 纪录 运行情况。(4)所有电机、配电设备 、检测仪器、管路、管件等应经常巡视, 发现问题及时解决, 并按说明书和有关规范规程定期维护。(5)操作严格遵守规程、 规范和参数要求, 认真准确 , 无人为事故。(6)每班都必须对设备、水量、水温做好记录。(7).仪表和自动控制安全操作凡与仪 表和自控有 联系的处理单元, 在运行前必须将仪表和自控系统投入, 并检查测试合格后方能运行。如发现仪 表失常, 产生不合常规的数据, 并通过实际现象的检查属仪表事故时, 应通知检查人员及时修复, 并采取措施使系统能连续
12、运行。 不是仪 表人员均不得擅自打开自控 仪表进行内部操作, 调整修理等。3检修安全控制处理厂工作人员安全操作规范（按总公司要求）检修人员进入厌氧池前, 应打开所有检修孔 , 用鼓风机连续吹入新鲜空气 24 小时以上。取样测定池内空气中甲烷、硫化氢、二氧化碳和氧气含量合格后方能进池。检修人员进池必须戴防毒面具, 戴好安全帽, 系好安全带(引出池外), 整个过程必须有人监护, 并不得停止鼓风。检修时进入池内的所有电动工具和照明设备 必须防曝,如需明火作业, 必须符合公安部门的防火要求。进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体 监测器, 以便保证人员的绝对安全。凡遇挂有“有人工作,
13、禁止合闸”的标志的设备 , 严禁乱动, 只许原挂人员取下, 如工作没结束, 应该认真交接班并做好并接记录。发现有事故发生的隐患或已发生事故应积 极采取措施并 向上级领导和安全部门及时汇报, 做好原始情况记录。4.事故处理中的安全控制 事故发生后要冷静沉着、积极采取措施, 同时向上级领导和有关部门汇报。发生事故要紧急停止系统运行。有下列事故之一时, 必须停止:A.调节池内污水液位处于超低液位;B.突然停电;C.调节池 COD 浓度超过 5000mg/l 时;D.总处理水量超过 5000 M3/d 时; E.转动设备损坏不能运转, 且备用设备不能及时启动时;F.自控仪 器和监测仪 表失灵, 且人为
14、措施无法代替和 实现工艺要求时。SBR 工艺调试一、SBR 工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置 5 个阶段，实现对废水的生化处理。SBR 反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气 3 种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气， 为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、 搅拌交替进行；其剩余 污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600 倍显微镜 1 台； DO、 PH、温度快速 测定仪 1 台； 采样器 1 个；
15、100ml 量筒 2 个； 玻璃棒 2 支； 500ml 烧杯 2 个； 试管刷 1 个；移液管10ml、2ml 各 1 个 ； 吸球 1 个； PH 广泛试纸 2 包；定时钟： 1 个； 弹簧秤 1 个 （如现场监测 CODMn 需另加： 250ml 锥形瓶 3 个； 1000ml棕色容量瓶 3 个；沸水浴装置 1 套 ； 50ml 酸式滴定管 2 个； 13 硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol/L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝 剂即可。）2、人员配备：2 人。 1 人晚上操作， 1 人化验
16、兼白天操作。3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。4、测定原水水质（CODCr 、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。三、调试方案的制定SBR 反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑 CODCr 和 BOD5 的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑 N、P 的去除，曝气时间至少需 4 小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮
