污水处理厂sbr工艺调试方案

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1、SBR 工艺调试一、SBR 工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置 5 个阶段，实现对废水的生化处理。SBR 反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气 3 种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气， 为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、 搅拌交替进行；其剩余 污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600 倍显微镜 1 台； DO、 PH、温度快速 测定仪 1 台； 采样器 1 个；100ml 量筒 2 个； 玻璃

2、棒 2 支； 500ml 烧杯 2 个； 试管刷 1 个；移液管10ml、2ml 各 1 个 ； 吸球 1 个； PH 广泛试纸 2 包；定时钟： 1 个； 弹簧秤 1 个 （如现场监测 CODMn 需另加： 250ml 锥形瓶 3 个； 1000ml棕色容量瓶 3 个；沸水浴装置 1 套 ； 50ml 酸式滴定管 2 个； 13 硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol/L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝 剂即可。）2、人员配备：2 人。 1 人晚上操作， 1 人化验兼白天操作。3、处理单元试压、试

3、漏；管道系统通水、通气。4、测定原水水质（CODCr 、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。三、调试方案的制定SBR 反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑 CODCr 和 BOD5 的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑 N、P 的去除，曝气时间至少需 4 小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工

4、程为例说明如下：1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般 34g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：74 4112m3。以每池容按 100m3，接种污泥含水率为 97计，需外拉污泥量为 20-26 m3，每池接种 10-13 m3。2、驯化、启动：a、 配料：在调节池（有效池容为：86 2.4115m3）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水稀释水=1 4 的比例进行配制料液，即原污水 20 m3，加入稀释水 80 m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其 CODCr=15002000mg/l，PH=

5、69 ， SS200mg/l 温度：10-35 ），打开调节池空气阀，使 调节池曝气搅拌均匀。b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往 SBR 反应器中进料，每个 SBR池进料 90m3 进料 1 小时后开始连续曝气约 34 天（注意 观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉 1.0-1.5 小时。放出上清液， 约 50-60m3。d、重复上述 a、b、c 步 骤。换料间隙为 1 天 1 次。e、当 污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV10-30时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。

6、f、注意事项：在曝气过程中，每天至少 测 2 次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 。g、此强制驯化阶段大约需时 57 天。3、调试运行：当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。第一阶段：A、配料：在调节池中进 行。按原污水 稀释水=1 3 的比例进行配制料液，即原污水 30 m3，加入稀释水 90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 监测该 水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）

7、。B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉 记录，根据固液分离情况决定静沉 时间（一般为 0.5-1.0 小时），记录静沉时间。C、排出上清液 约 40-50m3。取上清液 100ml 放入锥形瓶中，以备监测 COD值所用。D、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为 50m3/池，两个池子交替运行。先按 22 个小时为一周期 进行运行。 进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 4 小时，停曝气 0.5 小时；再连续曝气 4 小时，停曝气 1.0 小时；再曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气 1.0 小时；再曝气 2 小时，静沉 0.51.0

8、 小时，开始排水约 50m3，记录排水时间（约 0.5 小时），闲置 0.5-1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。E、按以上 A、B、C、D 四步骤重复操作 3-4 天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、 CODCr、PH、SS），做好记录。第二阶段：可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。A、配料：在调节池中进 行。按原

9、污水 稀释水=1 2 的比例进行配制料液，即原污水 40 m3，加入稀释水 80 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、 SS）。B、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为 50m3/池，两个池子交替运行。按 12 个小时为一周期 进行运行。 进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 2 小时，静沉 0.51.0 小时，开始排水 约 50m3，记录排水时间（约 0.5 小时），闲置

10、 0.5-1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般指标为：DO=1 2mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。C、按以上 A、B 步骤重复操作 3-4 天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、 PH、SS），做好记录。第三阶段：A、配料：在调节池中进 行。按原污水 稀释水=1 1 的比例进行配制料液，即原污水 60 m3，加入稀释水 60 m3。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、 SS）。B、进料

11、运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为 50m3/池，两个池子交替运行。按 12 个小时为一周期 进行运行， 进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 2 小时，静沉 0.51.0 小时，开始排水 约 50m3，记录排水时间（约 0.5 小时），闲置 0.5-1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般指标为：DO=1 2mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。C、按以上 A、B 步骤重复操作 3-4 天。注意观

12、察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、 PH、SS），做好记录。第四阶段：A、配料：在调节池中进 行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使 调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、 SS）。B、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为 50m3/池，先按 12 个小时为一周期进行运行， 进料 1 小时后开始曝气， 连续曝气 3小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 2 小时，静沉

13、0.51.0 小时，开始排水约 50m3，记录排水时间（约 0.5 小时），闲置 0.5-1.0 小时。曝气过程中要及时监测 DO 和 SV；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。C、按以上 A、B 步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、 PH、SS），做好 记录 。第五阶段：根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。A、配料：在调节池中进 行。直接进入生产水，打开调

14、节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测 DO 和 SV；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。一般指标为：DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10-35。C、按以上 A、B 步骤重复操作 3-4 天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、 PH、SS），做好记录。若出水 CODCr 在 300mg/l 左右，污泥处于稳定增长状态，SV30左右，即可认为调试结束。

15、 进入正式全负荷运行阶段。4、注意事项：a、为 了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段 SBR 反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给 SBR 反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。b、运行过程中，每运行周期一定要至少 测量一次 DO、PH、SV 水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点 CODCr、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。d、当污泥 SV 30 时，要少量排泥，每次排泥水量大约为 10-15m3。深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试1工程介绍 1.1调试概况 深圳市罗芳污水处理厂调试1的目的是：确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求；建立各设备和单元操作的操作规程；优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。 调试小组首先根据设计文件制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部，并通报调试有关单位。 调试有关单位每周一