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1、1.工程概况1.1 工程概况熟料、混合村、石膏库工程概况工程名称 华新水泥股份有限公司 85 万吨粉磨工厂改造工程熟料、混合村、石膏库工程地点 湖北黄石红旗水泥厂厂内结构概况 由 4-12.532m+1-7.020m 五个联体筒仓组成，筒壁基础为桩基础（业主已分包） ，环形承台梁，1库承台截面尺寸为5001500mm，2库承台梁截面尺寸为 6001500mm，筒身内基础为 400 厚整板基础。混凝土强度等级：底板 C30、库壁C25、地坑 C20S6。建筑概况 屋面：1：2.5 水泥砂浆（加 3-5防水剂）25 厚。楼地面：1：2.5 水泥砂浆；水泥白石子浆楼地面；内墙：大白浆；外墙：2mm
2、厚浅黄色涂料；木门；铝合金窗。其它 占地面积 530m2，高 38 米，建筑安全等级 级，抗震设防等级水泥库及包装车间工程概况工程名称 华新水泥股份有限公司 85 万吨粉磨工厂改造工程水泥库及包装车间工程地点 湖北黄石红旗水泥厂厂内结构概况 水泥库由 9-12.531m 九个联体筒仓组成，筒仓上部为二层框架，高 40m。包装车间为四层框架结构，高 17.0m，层高分别为4.5m、3.5m、4.5m、4.5m。基础采用桩基础(业主已分包)，环形承台梁，基础埋深-3.400m。包装车间基础埋深-6.3m，独立承台。混凝土强度等级：标高 4.300 及 31.000 平面为 C30、库壁 C25、其
3、它均为C20。建筑概况 屋面：1：2.5 水泥砂浆（加 3-5防水剂）25 厚。楼地面：1：2.5水泥砂浆；水泥白石子浆楼地面；内墙：大白浆；外墙：2mm 厚浅黄色涂料；木门；铝合金窗。其它 占地面积 3758m2,高度 40m，建筑安全等级 级，抗震设防等级 1.2 现场地质水文概况拟建工程位于黄石市石料山原红旗水泥厂南区内，地面略具起伏，标高在 21.026.0m 左右。地势大致东南西三面低中北部高。除南部呈坎状地形外，其它地段坡度平缓。根据岩土工程勘察报告，拟建工程场地下岩石自地面向下分为六层：杂填土（厚 0.33.2m）-a 粘土(厚 0.38.9m,北部缺失)- 粘土(厚1.311.
4、2m,南部缺失)- 粘土(厚 1.37.8m)- 石灰岩(局部有高约 0.43.0溶洞)- 粘土(厚 0.33.0m)场地范围内的地下水主要存在于第层杂填土内,受大气降水和人工排水补给,水位随季节而变化极不稳定。属上层滞水类型。底部基岩面也存在有不连续的地下水，基岩中的地下水一般也不连续且埋深大于 20m,对场地影响不大。地下水对拟建工程混凝土无腐蚀性。2、施工部署2.1 施工部署本工程工期较紧，要保证工程优质、高速完工，工程施工安排至关重要。根据工程特点结合我公司的施工技术水平，拟作以下安排：(1)进场后，集中力量进行土方开挖，土方开挖时先水泥库及包装车间后熟料库，使水泥库及包装车间首先具备
5、基础施工条件。(2)结构施工时，4.8m 以下采用常规施工方法施工，上部筒体采用滑模施工。施工时先施工水泥库筒体，完毕后施工熟料库。(3)筒体施工时在 4.8m 堆料平台上方约 3.0m 高处设置安全棚，筒体滑模的同时施工 4.8m 层锥形漏斗。(4)筒体滑模至顶部环梁时对滑模平台桁架辐射梁进行加固，然后利用平台作底板支撑施工顶盖结构。(5)水泥库筒体滑模施工时预留包装车间现浇板插筋，框架梁位置处预留与梁尺寸大致相同的洞口，待筒体滑升到顶后凿出预留钢筋施工包装车间框架结构。2.2 机械设备选型机械设备配备详见附表。2.3 施工准备施工准备包括技术准备、物资、机具准备、现场生产生活临时设施准备以
6、及施工人员安排等，具体详见总册部分。3、主要分部分项工程施工方法3.1 测量工程本工程使用的主要测量仪器有瑞士莱卡全站仪一套，激光经纬仪 J2 一台、J2 经纬仪一台，精密 S1 水准仪一台，S3 普通水准仪三台。配一名测量工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建筑物的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。3.1.1 测量准备(1)与建设单位办理好交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，对建设单位移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为厂区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方
7、向。(2)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点 、施工部署，进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。(3)检验仪器，检定钢尺。在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。3.1.2 轴线和标高控制网建立根据业主提供的红线及坐标控制点，用全站仪、经纬仪和 50 米钢卷尺测设建筑物柱网控制轴线后，在距开挖边线 15 米以上不易受施工干扰的位置设引桩，引桩按一、二级小三角点标石埋设标准位置，并设明显标志。根据业主提供的高程控制点，用 S1 精密水准仪、水准尺测设出建筑物高程控制网，点位同样设置在距开挖边沿 15 米以外不
8、易受施工干扰的位置。控制点按四等水准点标准埋设标石。点位不少于三个，具体位置进场后选定。此点可兼做沉降观测之用，设置后用明显标志妥为保护，至沉降观测完毕。3.1.3 施工测量3.1.3.1 0.000 以下平面及高程控制0.000 以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。用 DJ2 经纬仪、50 米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定处平面各细部尺寸。轴线每跨误差不超过2mm，总长不超过10mm，标高不超过3mm。3.1.3.2 上部结构施工测量：(1)筒仓施工测量：（详见 3.6.1.5 节）(2)结构施工测量：本工程采用外控法进行地上结构阶段测量放线，平面轴线的测设必须满足闭合要求。
9、施工时用经纬仪传递至上层结构。高程控制点用 S1 精密水准仪，从引桩引测至能通视的部位上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。在每结构层用红油漆标出+500mm 基准线，作为施工依据并定期进行回零法复核。3.1.3.3 沉降观测和变形观测沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线
10、图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。3.2 土方工程3.2.1 施工程序测量放线-土方开挖-边坡处理-清底-验槽-基础施工-土方回填3.2.2 施工方法采用 1.2m3的反铲挖土机挖土，自卸车运土。熟料、混合材、石膏库土方开挖时挖土机由2 轴向 6 轴方向逐步后退开挖。水泥库及包装车间开挖时挖土机由 1 轴向 6 轴方向逐步后退开挖。土方开挖时采用沟端开挖法施工，即挖土机停于沟端后退挖土至沟侧汽车装运。3.2.3 边坡处理由于土方及基础工程施工周期较短，故本工程土方开挖时边坡的保护拟采用彩条布遮盖的方法，同时在基坑上方及基坑内设置排水沟，防
11、止地表水流入基坑及基坑内水对边坡土浸泡造成边坡失稳。 1： 0.3放 坡 彩 条 布 覆 盖 护 坡排 水 沟 排 水 沟边坡处理示意图3.2.4 土方回填基础施工完毕后经相关部门检查合格后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土进行回填，尽量采用原土回填，打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于 200mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求且经现场有关方认可后方可进入下道工序施工。3.2.5 土方工程施工要点首先对业主分包的桩基工程进行验收，经有关方确认桩基施工达到设计及业主要求及国家施工验收规范后进行土方工程的施工土
12、方开挖前首先根据桩基施工图引测桩位，用醒目的标识标出，施工过程中由专人负责指挥，防止开挖过程中对桩身造成损伤。桩周边应均匀挖土，避免土体侧压力过大对桩产生挤压。相邻桩基桩间距较小时，为防止机械开挖造成意外，桩间土采用人工开挖，挖土机装运。由于本工程位于厂内，可能存在地下管网、管线，土方开挖前首先探明地下管线布置，开挖时做到心中有数。开挖过程中遇到不明管线时及时通知有关方处理。土方开挖时，为防止对基底土扰动，机械开挖至设计标高以上约 300mm 后停止机械开挖，预留部分由人工清底。土方开挖过程中做好排水工作，基坑内集水随时用潜水泵抽出排至厂内排水系统。在基坑边缘不能大量堆土或堆放其它材料、机具时
13、，应距基坑边线保持 1m 以上的距离。3.3 钢筋工程钢筋全部在钢筋车间制作，运至现场绑扎。所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经现场抽样检，合格后方可用于工程施工。钢筋进场后，根据施工平面布置确定的位置型号分类堆放整齐，挂上标识牌。3.3.1 钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。所有钢筋的半成品加工均在车间统一进行。直径16 的水平主筋接长采用闪光对焊和搭接焊连接，竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接
14、长。3.3.2 钢筋制作钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费3.3.3 钢筋制作加工施工要点钢筋应有出厂质量证明和试验报告、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均应符合设计要求和有关标准的规定。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清
15、除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.3.4 钢筋安装框架钢筋安装顺序：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁楼板钢筋绑扎。钢筋安装前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板的钢筋布置线。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。对于地坑、筒壁留出的基础环梁、底板面插筋在绑扎基础钢筋前先放出边线，底板、基础梁钢筋绑扎完毕后，将筒壁钢筋设计要求绑扎并与基础钢筋连接牢固。3.3.5 钢筋绑扎施工要点钢筋的交叉点应采用铁丝
16、扎牢.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交 点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢。梁和柱的箍筋除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠后处，应沿力钢筋方向错开设置。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模成 90 度，如采用插入式振捣器浇捣小型截面拉时，弯钩与模板的角度最小不得小于 15 度。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合设计及施工验收规范规定。钢筋的绑扎接头符合下列规定：(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处。(2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头端头应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；(3)直径等于和小于 12mm 和受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末
