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1、1一、焊缝1. 平板对接焊缝 探头 K 值：根据板厚按 JB/T4730-2005 标准表 18 确定。 试块及反射体：根据题意，结合 JB/T4730-2005 标准确定。 检测面：根据检测技术等级和板厚确定，检测面宽度按 JB/T4730-2005 标准公式（4 或（5）确定。 母材检测：只有 C 级检测时实施，其检测方法和缺陷记录按 JB/T4730-2005 标准 5.1.4.4规定。 探头数量：根据检测技术等级和板厚按 JB/T4730-2005 标准 5.1.2 规定。 检测灵敏度：根据板厚和题意按 JB/T4730-2005 标准 5.1、5.2 条规定并符合表 19 或表20
2、的要求。 检测横向缺陷时，每条距离波幅曲线均应提高 6dB。 焊缝两边板厚不等时，检测灵敏度应满足在厚板侧探测要求。 焊缝两边板厚不等时，如厚板侧削薄，探头需在削薄处倾斜部分探测，则应使探头 K 值增加。 对典型缺陷的检测： 根部未焊透检测宜选用 K1 探头。 坡口未熔合检测，应尽量使声束垂直于坡口面。 对电渣焊八字裂纹检测，应使探头与焊缝中心线成 45斜向扫查。 横向缺陷检测：有余高焊缝：探头在焊缝两侧作与焊缝中心线成 1020 斜平行扫查。余高磨平焊缝：探头放在焊缝及热影响区作与焊缝中心线平行扫查。 检测范围为焊缝本身再加 30板厚区域， （30板厚区域最小 5mm，最大 10mm） 。
3、缺陷定量：根据给出的缺陷指示长度、间距等分布情况，对照板厚按照 JB/T4730-2005 标准 5.1.8 规定进行评级。当板厚不等时，按薄板厚度评定。 材质衰减与表面耦合损失按 JB/T4730-2005 标准附录 F 测试。在一跨距声程，经测试传输损失2dB 时可不进行补偿。 检测时间：2根据所用材料：一般材料在焊后检测；有延迟裂纹倾向的材料在焊后 24 小时或 36 小时（根据产品要求）后检测；有热处理要求的产品在热处理之前检测。如有要求，在热处理后再增加一次检测。2. 筒体纵焊缝除平板焊缝中所述内容应考虑外，还应考虑以下内容： 内圆面探测应考虑对缺陷定位时与平板焊缝对缺陷定位差别。一
4、般缺陷深度大于平板工件深度，缺陷离探头入射点的内圆面弧长小于平板工件水平距离。 外园面探测应考虑对缺陷定位时与平板焊缝对缺陷定位差别，且与内圆面探测时的不同之处。一般缺陷深度小于平板工件深度，缺陷离探头入射点的外园面弧长大于平板工件水平距离。同时应考虑最大探测璧厚和缺陷声程修正范围。3. 曲面工件焊缝曲面工件焊缝是指直径小于或等于 500mm 的工件上的对接焊缝，主要考虑以下内容： 检测面曲率半径 RW2/4 时（W 为探头接触面宽度，环焊缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度） ，应采用与检测面曲率半径相同的对比试块，反射孔尺寸符合CSKA 或 A 试块要求，反射孔位置可参照 CSK-A
5、或A 试块设置。 当检测面曲率半径 R 满足 W2/4R250mm 时：纵缝检测：对比试块曲率半径与检测曲率半径之差应小于 10，外园检测时应考虑最大检测璧厚，对缺陷定位时应考虑与平板焊缝的差异。环缝检测：对比试块曲率半径应为检测面曲率半径的 0.91.5 倍。4. T 型焊缝检测 直探头或双晶直探头检测；在翼板外侧沿焊接接头检测，主要检测翼板侧未熔合、中心未焊透等缺陷。检测灵敏度按 JB/T4730-2005 标准表 22 规定。 斜探头检测：在翼板上检测：主要检测焊缝中体积状缺陷和横向缺陷。此时推荐使用 K1 探头。在腹板上检测：主要检测根部未焊透、中心未焊透、腹板侧未熔合及焊缝中其它缺陷
6、。 对缺陷评级时均以腹板厚度为准。缺陷评级方法同平板对接焊缝。5. 管座角焊缝3 在接管上检测时，探头与接管的接触面积 W 与接管曲率半径 R 之间应满足 W2 ，R否则应采用与接管曲率半径相同的对比试块调节检测灵敏度。 直探头检测灵敏度根据厚度按 JB/T4730-2005 标准表 21 规定。 斜探头检测 探头 K 值的选择和检测灵敏度确定与平板焊缝相同。 在筒体上检测时，当探头和筒体轴线平行探测时，与平板对接焊缝相同。当探头和筒体轴线垂直探测时，与筒体纵焊缝相同。当探头和筒体轴线成其它角度探测时，对缺陷的定位方法与筒体纵焊缝相同，只是曲率半径应以探头所在位置实际缺陷处探头在筒体探测方向的
7、半径为准，并不是用筒体的曲率半径。 缺陷评定与平板对接焊缝相同。6. 堆焊层 堆焊层侧检测：探头：双晶直探头、纵波双晶斜探头并符合 JB/T4730-2005 标准 5.2.31 条规定。双晶斜探头的交点深度应位于堆焊层与母材交界处。试块：T1,T3b） ，试块母材厚度 T2倍堆焊层厚度。其中双晶直探头用 T1 和 T3b） ，双晶斜探头用 T1。基准灵敏度：按 JB/T4730-2005 标准 5.2.5.1 条（T1 试块）和 5.2.5.3 条（T3 试块） 。扫查灵敏度：比基准灵敏度提高 6dB。扫查方法：应符合 JB/T4730-2005 标准 5.2.6.3 条规定。 母材侧检测：
8、探头：直探头，纵波斜探头，并符合 JB/T4730-2005 标准 5.2.3.2 条和 5.2.3.3 条规定。纵波斜探头一般采用 K1 探头。试块：T2，T3a） ，试块母材厚度 T 与被检工件母材厚度差不应超过 10。其中直探头用 T2 和 T3a） ，纵波斜探头用 T2。基准灵敏度：JB/T4730-2005 标准 5.2.5.2 条（ T2 试块）和 5.2.5.3 条（T3 试块） 。扫查灵敏度：比基准灵敏度提高 6dB。扫查方法：直探头应在母材侧作 100扫查，纵波斜探头应在母材侧作垂直于堆焊层（90）方向和平行于堆焊层方向分别进行正反两个方向共四个方向扫查。 堆焊层侧检测时的优
9、缺点：4优点：对缺陷容易判别，定位准确，不受工件形状影响。缺点：堆焊层表面状况不好时影响检测结果。 母材侧检测时的优缺点：优点：适合于在用设备检测，不受堆焊层表面状况的影响，能较好取得声耦合。缺点：不适合工件表面形状复杂的工件，母材的材质、热处理状态和表面状态对检测结果有影响，对缺陷定位不准。 对缺陷当量尺寸采用 6dB 法测定。 对缺陷评定按 JB/T4730-2005 标准表 24 规定执行。 堆焊层试块的制作要求： 试块材质、焊接工艺、缺陷状况符合 JB/T4730-2005 标准 5.2.4.1 条规定。 堆焊层厚度应与被检工件堆焊层厚度一致。 试块母材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍，且
10、与被检工件母材厚度之差不应超过10。 试块长度和宽度应符合 JB/T4730-2005 标准图 27、图 28 和图 29 的规定。7. 压力管道环焊缝 探头：符合 JB/T4730-2005 标准第 6.1.3 条规定；探头 K 值按表 29 选择；斜探头斜楔的探测面应磨成与管子外径曲率相吻合，并确保一次波扫查到焊缝根部。 试块：根据管子外径按 JB/T4730-2005 标准第 6.1.2 条规定选用。 检测面宽度符合 JB/T4730-2005 标准 6.1.4.2 条规定。 距离波幅曲线符合 JB/T4730-2005 标准表 30 规定。扫查灵敏度不低于最大声程处评定线灵敏度。 扫查
11、方式：探头垂直于焊缝作前后、左右移动，不作斜平行扫查。 缺陷指示长度确定：符合 JB/T4730-2005 标准 6.1.7.4 条规定，并根据缺陷深度和管子外径按 JB/T4730-2005 标准公式（6）进行修正。点状缺陷按 5mm 计指示长度。 缺陷评定：按 JB/T4730-2005 标准 6.1.9 条规定表 31 评定。 对主要缺陷探测：5根部未焊透：主要用一次波从焊缝两侧检测。坡口未熔合：主要用二次波从焊缝两侧检测。8. 奥氏体不锈钢对接焊缝 探头：纵波、高阻尼和窄脉冲单晶斜探头，双晶斜探头和单晶聚焦斜探头。 试块：符合 JB/T4730-2005 标准附录 N 中 N.4 规定
12、的 N.1 对比试块。 距离波幅曲线：按 JB/T4730-2005 标准表 N.1 规定制作。对缺陷评定，应以通过焊缝的距离波幅曲线为基准比较。 检测方法：用一次波检测，不用反射法检测。对焊缝 100检测必须将余高磨平。对有余高的焊缝可用大 K 值探头检测，允许有少部分未检区。 检测中应避免变形横波干扰，识别非纵波反射信号。 扫查灵敏度不低于评定线灵敏度，如信噪比允许再提高 6dB。 缺陷指示长度测定按 JB/T4730-2005 标准 N.8 条规定。 缺陷评定按 JB/T4730-2005 标准 N.9 条规定。 缺陷评级按 JB/T4730-2005 标准表 N.2 规定。9. 铝合金
13、焊缝 对比试块：按 JB/T4730-2005 标准 5.3.2 条规定，符合图 30 规定。 探头：2.5MH Z，K2。 距离波幅曲线：按 JB/T4730-2005 标准表 26 规定。 缺陷质量分级：按 JB/T4730-2005 标准表 27 规定评级。其余方面与钢焊缝相同。10. 钛合金焊缝 对比试块：按 JB/T4730-2005 标准 M.2 条规定，符合图 M.1 要求。 探头：2.5MH Z，K2。 距离波幅曲线：按 JB/T4730-2005 标准表 M.2 规定制作。 缺陷评定：按 JB/T4730-2005 标准表 M.3 规定评级。其余方面与钢焊缝相同。三、焊缝1
14、检测技术等级6 A 级：适用 8mm46mm，一种 K 值，用直射波和一次反射波，单面单侧进行检测，不作横向检测。 B 级：适用 8mm400mm，其中：8mm46mm，一种 K 值，用直射波和一次反射波，单面双侧；46mm120mm，一种 K 值，用直射波，双面双侧。也可用两种 K 值，用直射波，双面双侧或单面双侧。此时两种 K 值折射角差别未规定，缺点：可能会产生检测不到的盲区。120mm400mm 用两种 K 值，用直射波，双面双侧。此时要求两种 K 值折射角差10。横向检测采用斜平行扫查，如余高磨平可在焊缝上扫查。 C 级：适用 8mm400mm，其中：8mm46mm，两种 K 值，用
15、直射波和一次反射波，单面双侧检测。此时要求两种K 值折射角差10，其中一个为 45（即 K1） 。46mm400mm，两种 K 值，用直射波，双面双侧检测。此时要求两种 K 值折射角差10 ，未规定其中一个为 45（即 K1） 。 对坡口单侧角度5的窄间隙焊缝，应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法，这种有效检测方法可自行选择，如串列式扫查法，TOFD 法或其它超声检测法等。 检测技术等级与板厚，检测面，探头 K 值，探头数量，是直射波还是一次反射波检测，焊缝是否将余高磨平，是否要作横向检测，横向检测扫射方法，是否要对母材区域进行检测等因素有关，与产品要求合格级别是两个概念。与检测比例无
16、关。2 焊缝检测扫查灵敏度不低于最大声程处评定线灵敏度。检测横向缺陷，应将各线提高6dB。3 管座角焊缝检测以直探头为主，必要时增加斜探头检测。作距离波幅曲线时板厚计算：a 直探头检测，插入式管座角焊缝板厚为管壁厚度。直探头检测，安放式管座角焊缝板厚为筒体厚度。b 斜探头检测，插入式管座角焊缝板厚为筒体厚度。斜探头检测，安放式管座角焊缝板厚为管壁厚度。4 对接焊缝两侧板厚不等时：a 作距离波幅曲线、调灵敏度、选择试块时按厚板侧要求。b 对焊缝质量评级时按薄板侧要求评定。75 T 型焊缝检测标准 5.1.6.4 规定三种检测方式，可选其中一种或几种方式组合实施检测。检测方法选择：由合同双方商定。当无合同时，一般应选择组合检测。T 型焊缝检测后进行质量评级时，均以腹板为准。6 堆焊层
