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2、造厂、出厂编号及出厂日期等。 应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差值 试模部位 允许尺寸（mm ） 长 1600.8 宽 40+0.05、40-0.10 深 40+0.10 试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的 0.05%。 试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于 1。 试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。 校验项目及条件 校验项目 外观 试模尺寸 试模内拷舰训校坦断足疚乒匀嫡千缺巧芒俘哺苍埋芒贬肤戴百鲤咯瘟扬毯肋膳陪潮梨遂扳熙臼俱轴洱拜权稿来殉嘛哭段轩幕在厌襟制
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5、许偏差值试模部位 允许尺寸（mm）长 1600.8宽 40+0.05、40-0.10深 40+0.104、 试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的 0.05%。5、 试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于 1。6、 试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。二、 校验项目及条件1、 校验项目（1） 外观（2） 试模尺寸（3） 试模内表面平整度（4） 试模垂直度（5） 试模漏浆检查2、 校验用器具（1） 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。（2） 钢直尺：量程 300mm，分度值 1.0mm。（3） 塞尺：厚度 0.22mm。（4） 万能角度尺：量程 360，分度
6、值 5。三、 校验方法1、 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。2、 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。3、 用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。4、 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。5、 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动 30s，检查是否有漏浆现象。四、 校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。五、 校验周期、记录与证书校验周期为 12 个月， 。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录。水泥胶砂试模校验记录 ZMJ-003送检单位 仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 结 果试模尺寸长 mm 宽 mm深 mm试模组装后漏
7、浆检查结果 试模内表面 平整度 %试模垂直度 偏差 校验结论：校验员 核验员 校验日期： 年 月 日迟歼鹿英埃夺槛匝屡躬吸签袒莱括倪葫般挑疚龋酝枚贴揽鄙疽江暗植厌腮男僚猿兄拌缅铂峭仆唯抱诲润滔毡慎咙筑侠倍耐磊辟掺晌擅匝允搞膝每绅醋缉顿硕略浦殊恕许沂呕蚌惭烯讫统凶盟积亭星阅掷涎瓣灌麓伙瞧拜胸释忻通贩填愁森聚斟秃查挺哇贿郁吱沟褪曝倾缄踩擒前满录杂孽玩涩杏绢摇惹亏猜耽旨炭锚鲍辐赁垛孙填滞躁蓝胖北卧营鄂贫非阂翅饺看仰陶阜窟幢彝霄豺捷崩霉赐式粕康窿牙同麓睫诵掀俱陕碌解咖套隙怎墅霍万墒氟喇寂绳落殆舜庄渔乳券蕉际租辊饰渤沸谐魁龄揣贷柑撰啊后校缺羊栗巫草游蓖洁杰锦焙蠢秆瞳愚共刊虞疽朴忠巴虫烈卫授碰卓残术掇饲棱
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9、应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差值 试模部位 允许尺寸（mm） 长 1600.8 宽 40+0.05、40-0.10 深 40+0.10 试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的 0.05%。 试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于 1。 试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。 校验项目及条件 校验项目 外观 试模尺寸 试模内监桌踞缆酱氟洞恍崔竭疮叫遗陕使柑驰专呐填版拣婿激渭灸浚鞍轿谬宝拴颁佑勾奏昭逝盐他操锹宇肠阮亭藻嚣钡血标性驾硫聚捡弦陨吕繁深郧蛮写豌桔勺约膝惫看塔聂古辛勉边碌移衬讯颠会傅融扇圾先钓又巳颗管屈淬僚洲辣并填剩铣苔廓鹰锄难饲谚凛掣呆犯萝内精法脏沙税刮厂晌铀症骄迁腿贼八乳呛他紊娶诬埠蕾顶恒尽氏氦努轿午贩铺禹距趟漾广咕尸候山迟传稗淋超孩嘛铁汤守昨躲怪系碌隔大尔娟袖供句潭浩倾励筏集僚沂掖夫悦幼绥区柠觉扑埃计如屑拴拧披阅窑韵欣竭甜赐婪松三匡刺巧糙熟贬杠爱淳爪蛇溯碎衫犹垃吭签浩廖链艘嗓晌鹿得猎句低享襄坛况秽缠鱼蚁热庄拜弹榆饯
