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1、水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement 一词由拉丁文 caementum 发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到 5000 年前的中国秦安 大地湾人，他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。1、水泥主要技术指标（1）比重与容重：标准水泥比重为 3.1，容重通常采
2、用 3100 公斤/立方米。（2）细度：指水泥 颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。（3）凝结时间 ：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于 45 分钟，终凝时间不迟于 6.5 小时。实际上初凝时间在 13h，而终凝为 46 小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行（4）强度： 水泥强度应符合国家标准。（5）体积安定性 ：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。（6）水化热 ：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。（7）标准稠度：
3、指 水泥净浆 对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。2、水泥标准的修订中国水泥新标准与老标准相比主要有两个方面的变化：一是采用 GB/T 176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）代替现行 GB17785水泥胶砂强度检验方法；二是以 ISO 强度为基础修订了中国六大通用水泥标准。（1） GB/T 176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）标准制订GB/T 176711999 是中国等同采用国际标准 ISO 6791989 制定的，于1999 年 2 月 8 日发布，1999 年 5 月 1 日起生效。GB/T 176711999 与 GB17785 同属检验水泥胶砂强度的“
4、软练法”，即采用塑胶砂，40X40X160mm 棱柱试体，将试体先进行抗折强度试验，折断后的两个半截试体再进行抗压强度试验。两者的核心差别在于胶砂组成不同，ISO 方法采用的 水灰比适中，灰砂比适中，特别是采用了级配标准砂，因而ISO 方法检验得到的强度数值比 GB-177 方法更接近于水泥在砼中的使用效果。（2）六大水泥标准修订的主要内容a水泥胶砂强度检验方法改为 GB/T 176711999 方法六大水泥产品标准均引用 GB/T 176711999 方法作为水泥胶砂的强度检验方法，不再采用 GB 17785 方法。因此 GB/T 176711999 方法上升为强制性方法，而 GB 1778
5、5 方法下降为推荐性方法。b水泥标号 改为强度等级六大水泥老标准实行以 Kgf/cm2 表示的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R 、52.5 、52.5R 等。六大水泥新标准实行以 Mpa 表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5 、42.5R 、 52.5、52.5R 等，使强度等级的数值与水泥 28天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了中国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级 6 个类型，42.5、42.5R、52.5 、 52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分 3 个等级 6 个类型即 32.5、32.5R 、 42.5、42.5R、52.5 、52
6、.5Rc强度龄期与各龄期强度指标设置六大水泥新标准规定的水泥强度龄期均为 3 天、28 天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。3、水泥污防标准2水泥工业碳排放量仅次于电力行业、资源消耗与生态破坏问题突出的水泥业即将迎来新一轮淘汰潮。国家环境保护部日前公布水泥工业污染防治技术政策（征求意见稿）和水泥工业污染防治最佳可行技术指南（征求意见稿）。这两份文件所传达的信息是，国家将通过水泥工业污染防治技术标准的收紧，全面削减水泥工业的污染物排放，同时化解水泥业产能过剩的问题；不论是技术政策还是技术指南，都应该具有强制性。据中国环境科学研究院、中国水泥协会介绍，水泥行业是重点污染行业，其颗粒物排
7、放占全国颗粒物排放量的 2030% ，二氧化硫排放占全国排放量的5%6%，有些立窑生产中加入萤石以降低烧成热耗，还造成周边地区的氟污染。水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗 115 千克标煤/吨，比国际先进水平高 10%多。全国现有规模以上水泥生产企业约 4000 家，新型干法水泥生产线 1500 多条。水泥行业二氧化碳的排放仅次于电力行业，位于全国第二。水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏也是突出问题。中国环境科学学会、合肥水泥研究设计院编制的水泥工业污染防治最佳可行技术指南（征求意见稿）介绍说，编制组 2010 年对 158 家水泥企业进行调研，对于每条 5
8、000 吨/天熟料新型干法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费约 90100 万元。如果通过技术改造和监管到位，颗粒物排放减少 50%，氮氧化物减少25%，每年可减少排污费约 30 万元，相当于年吨水泥少交费 0.15 万元，按全国水泥量 18.6 亿吨计算，今后 5 年可减少排污费达 13.95 亿元。同时减少了粉尘、二氧化硫、二氧化氮的污染，环境及社会效益巨大。如果水泥行业能在今后五年内达到 30%的原料/燃料替代率，则每年可减少二氧化碳排放 2.8 亿吨，同时因降低化石燃料的使用而成本节省达 3720 亿元，产生巨大的环保及经济效益。中国水泥协会秘书长孔祥忠表示，水泥行业在技术创新过程中，总是连续伴随着产能过剩问题。国家控制水泥产能过剩的红色令牌一直不断，但每个阶段重大技术创新、提升和发展都为化解行业产能过剩做出了决定性的贡献。据中国水泥协会介绍，前三年，全国投资新建新型干法水泥生产线 463 条，新增熟料产能达 5.47 亿吨，这也就意味着，至少约有 2 亿吨的落后技术产能被挤兑出来，沦为过剩产能。但“正是水泥行业出现的产能过剩，增强了水泥企业追求技术进步和改进管理的动力，充分的市场竞争优化了资源配置。”孔祥忠说。水泥工业污染防治最佳可行技术指南（征求意见稿）编写组特别指出，技术指南应与各种排放标准（包括地方标准）建立关联关系，并要具有一定的强制性。
