氨纶聚合题库

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1、1氨纶聚合考试题库一、填空题1、聚合所有工序的最终目的是：为纺丝提供合格的原液。2、DCS 报表填写要以 仿宋 体填写，划改时要规范，不得使用涂改液。3、聚合热水泵区 2 小时检查一次，检查确认内容为泵出口压力和泵有无异响 4、DCS 电脑操作员要求 20 分钟要认真翻阅一次画面。5、聚合热水高位槽要求 每周一 检查一遍，检查方法为： 打开补水阀门，直到溢出口有水溢出为止，补完水后要重新确认 补水阀门是否关闭和关死 。6、DCS 电脑显示的报警信息 要先处理后消警，严禁 不仔细查看直接消警。 7、为防止搅拌空转，所有搅拌只有在 浆料没过搅拌桨时 才能开启，当液位低于搅拌桨时才能停。8、有开度设

2、定的搅拌要从低开度下启动，逐步增加搅拌的开度。9、接班者要认真向 交班者询问生产情况，交班者有义务将本班工作内容 向 接班者交接清楚；交接清楚后,接班者 签字 确认后交班者才可离开现场。10、混合胺调配计量时胺储罐（T3020T3040）氮气状态必须保证 进口开，出口关。11、混合胺调配时，每种胺加入后搅拌40min 时间后通知化验取样。12、调配混合胺以前要确认胺调配罐 T3050无剩余的混合胺。13、DMAC 从 T3012向 T3050内放料前要将 DMAC 进料口及氮气连通阀打开，DMAC 向 T3050放料完毕后，T3050上的 DMAC 进料口及氮气连通阀要关闭。214、塔一主要作

3、用是：除碱和除水15、混合胺投料准确性关系到整个生产的稳定，因此规定每天只投 1 种胺或SAM 并且要 DCS 人员和投料人员共同签字确认。16、投胺前 DCS 操作工要将所投胺的储罐上的 氮气进口 关闭，氮气出口打开；投完以后再将 氮气进口 打开， 氮气出口 关闭，确保混合胺投料投料顺利，密闭保存。17、现场开关阀门要 小开度缓慢开关 以防意外。18、聚合现场动火作业时，必须指派 专人监管，不符合动火条件坚决制止。19、现场用电要 开临时用电工作票，严禁私拉乱接。20、聚合 A/B/C 线及精制报表要 分类分别 存放，以防发生混淆造成事故。21、精致真空泵开启时要先开 泵 再开 水 后开 阀

4、门 ；停泵时要先关阀门 后停水 再停 泵 ，注意不要使真空泵干运转。22、添加剂投料记录务必于投料时在 ADD 投料记录本 逐项认真、规范填写，并 签字 确认，严禁投料后补充记录或记录不完整。23、聚合日常巡检中发现物料出现滴漏时，要及时找相关人员处理，特别时发现漏料到电器设备或线路上时要及时找 电仪 处理，严禁 私自处理或不 处理 引起电器事故。324、聚合关键流量记录必须做好跟踪，为防止出现流量计计量偏差，聚合三线的FIC2011/FIC2051/FIC4200要求 每班每天下班前 记录一次，记录内容为 流量及开度 25、所有蒸汽阀门在操作中要按照操作规程操作，严禁 大开度开启 蒸汽阀门产

5、生汽锤发生危险。26、严禁酒后上岗，现场操作中要相互照应，佩戴好 劳保用品 以防发生安全事故。27、M3200停车前务必将 M3300 冷冻水关闭，以防聚合物凝固无法开车。28、聚合 F3425回收物料 P3420反打时要注意 反打的时间 P3420泵的开度 防止出现物料打空系统进气。29、MDI 预热前要检查 桶身是否完好 ，发现有破损或投入水槽后出现白色泡沫要及时将 MDI 桶从水浴槽内吊出废弃，并通知值班长协调处理。30、聚合 MDI 水域溶解的温度设定为 75 ；固态 MDI 在水浴槽的融化时间为 5小时 。 31、一楼三楼暖房的温度控制范围为 472 。 32、B、C 线 NCO 控

6、制指标分别为2.610.01、2.640.01 A 线 T3440粘度控制指标为 5250150 B 线 T3440粘度控制指标为 5250150 C 线 T3440粘度控制指标为 5350150 A、B、C 三线添加剂4含固量控制范围为 35.80.2%。33、研磨机功率控制范围为 27-30kw 。 34、使用研磨机前必须先检查 现场手阀 然后才能正常开启研磨机。35、F3425过滤器在更换时需反打，反打时间为 13min ，反打时 P3420开度为 40% 。36、整个聚合工艺过程中严谨控制物料的哪项指标 水分 ，才能保证聚合正常进行。37、精制真空泵循环水流量控制范围为 3.5-4.0

7、 m3/h 。 38、T6301液位低于10% 时停止往 T6302放料 39、聚合更换反应器等设备前必须经 DCS 人员 检查、确认、签字后方可更换，保证更换设备符合工艺要求。40、添加剂吊装口、MDI 吊装口周围 1米内 严禁站人。41、添加剂投料前必须确认 T4010的 搅拌器 已经开启，防止投入的添加剂沉底造成管道堵塞，严重时造成研磨泵卡死。42、添加剂投料前必须 关闭氮气的进出口 ，防止氮气泄露造成浪费。43、准备投胺时要提前通知 DCS 将胺投料间的 风机 打开，保证胺投料间空气清新，保护投料工投料安全。44、胺投料前要通知 DCS 对相应的储罐 氮气进出 阀门进行切换，并监控胺5

8、及 SAM 的投料过程是否正常。45、PTMG 卸料时必须化验取样合格后并通知 DCS 记录备案，再由 DCS 操作工进行卸料，严禁 检测结果没有出来就卸料 。46、PTMG 卸料完毕投料工要将卸料软管内积存的 PTMG 通过倾斜的全部打入储罐内，然后将软管的 接口 用防雨布和胶带扎紧，以防水分进入管道内。47、各种卸料管子要做到 分开标明放置 ，严禁混用。48、各种添加剂必须密闭保存以防吸水变质，发现有破损的袋子要挑出，严禁添加剂 开口后 在现场长时间的存放。49、员工调整岗位及新工进厂均按规定进行安全教育培训，未经考核合格 不可顶岗。50、DCS 当班者必须每隔 2 小时按本岗位的巡检路线

9、进行认证细致的巡检，不走过程。51、认真做好交接班制度，接班组员提前 15 分钟进行班前交接，包括现场的情况及 DCS 室的工具等交接，及时的掌握生产的动态。52、DCS 操作工要遵守职业道德，严禁做假数据，隐瞒事故真相，弄虚作假行为。53、由于生产特殊性，更换 F-3425过滤器时， 6# 和 7# 线的纺丝槽搅拌需停掉。54、夜班是否计量调配混合胺的 DMAC 依据为 T3060的液位及生产用量 55、DEA、PDA、EDA 储罐的保温水温度为 30 ，添加剂储罐的保温水温度为 45 。 656、T6700+T6800+T6000的液位控制在 80% 以上，低于这个液位时需要从 T6900

10、 往 T6000补料。57、回收塔 T6301的 DMAC 主要来源有组件清洗、塔二塔底出料、 T6501清洗 58、T3201的夹套水温度 37 ，AG-3201的开度 80% 59、MDI 和 PTMG 中文名称分别是： 二苯基甲烷二异氰酸酯 ， 聚四氢呋喃醚二醇或聚四亚甲基醚二醇 60、聚合生产所用的两种最重要原料分别是 MDI 和 PTMG61、PTMG 槽车一车卸料约 8.8或8.9 个液位，PTMG 罐区的保温水温度为6062、动力站送往精制的蒸汽压力为 0.4 MPa，精制分气包的压力为 0.36 MPa63、塔一加热时在 DCS 观察升温速度，以 90 分钟达到设定温度为目标。

11、64、当 T6210液位达到 40% 时，通知化验取样。65、离子柱水洗时，洗液与纯水的 PH 值相差 0.5 停止水洗。66、停预聚更换反应器的依据是： P2051泵出口压力 67、预聚开车或改产量 4 小时后通知化验取 T2401样测 NCO。68、T6105内水分含量达到 95% 可以作为废水排放。69、MDI 在 T1010内循环 3 小时后可以往后面移送。70、5S 标准分别指 清洁 、 清扫 、整理 、 整顿 、素养 80、MDI 每桶净重225kg81、一桶 MDI 在 T1010和 T1020内的液位分别为4.3和6.382、三楼暖房 P2011出口增压阀压力设定为0.4MPa

12、783、T2400入口压力一般控制在67284、车间生产所用冷媒温度控制在 -102 85、M3100和 M3200所用机封液为 DMAC86、聚合生产上所测的 NCO 含义是100g 预聚物中所含有的 NCO 基团质量87、ppm 的含义为定义质量分数的1/1000000为1ppm88、添加剂添加原液的泵为 P-420089、C 线 T-4010的温度控制在35-4590、添加剂分散时斜搅拌的开度为100%91、A、B 线添加剂调配时 DMAC 的计量值为829.6kg92、A、B 添加 SAM 时计量值为273kg93、SAM 抽一桶 T4000B 内大概6.8个液位，而添加一次大概9.8

13、个液位94、300抽一桶 T4000A 内大概5.5个液位，而添加一次大概2.5个液位95、混合胺调配罐的代码 T305096、三种胺中作为链终止剂的为 DEA97、混合胺移送泵 P3061现在开度一般为45% 98、A、B、C 三线混合胺三胺指标分别为7.0150.02%、7.00.02%、7.00.02%99、T3050移送完混合胺后先关罐底阀门，再停移送泵100、聚合 MDI 的保温夹套水温为45101、T6000液位达到5%即可停精制塔二102、第一反应器开车的时候 P2051泵后的压力不能超过0.5Mpa，以免打坏隔8膜泵。103、预聚合用到的夹套水有30水、45水、90水104、M

14、3100的作用是：溶解预聚物。105、三条线 M3200出口的粘度控制范围分别是1900100、1800100、2900100106、M3200入口压力控制范围是0.180.02Mpa。107、添加剂调配的几个步骤：一次分散、一次研磨，二次分散、二次研磨移送 、清洗108、聚合 M3300出口温度的控制标准是60109、三楼聚合工艺控制的几个关键指标是：NCO、3200粘度、3400粘度、3440粘度110、影响3400粘度的主要因素是：T3400搅拌的开度、聚合37水温、T3400液位、M3200粘度111、聚合和纺丝37水的调整范围是33-40。112、聚合用到冷媒的的设备是 M3100、

15、M3200、HX3111、HX3011.113、离子交换柱再生时，配的盐酸浓度 10+0.5% 114、聚合二楼热水泵区蒸汽总管压力设定为0.6MPa115、AC 线添加剂添加原液的时间分别为660S 和829S116、更换 F3425的原则是：过滤器的更换周期和纺丝的实际生产需要117、精制洗塔主要是清洗（以塔一为例）：HX6103和 HX6104 9118、塔二降电导的方法有：适当降低塔底温度、适当增加塔顶回流、加大P6207的出料量119、精制蒸汽冷凝水回收所用泵为 P-6602120、C 线原液添加管路夹套水温为37二、判断题1、循环热水系统内的水流出后，要及时检查补给。（ ）2、聚合 A、B 线共用一个 T2010罐。（ ）3、M3200腔体共有5根冷媒管降温。（ ）4、目前 DMAC 的指标只控制水分和电导率。（ ）5、M3