《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《核电厂常规岛焊接工艺评定规程（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS 27 100P 60备案号： 26360 2009 口 L中华人民共禾 11国电力行业标准DL T 1 1 17 2009核电厂常规岛焊接工艺评 定 规 程The specification of welding procedure qualification for Conventional Island of nuclear power station20090722发布 2009 1 2一 01实施中华人民共和国国家能源局 发布DL T”17 2009目 次前言 IIl 范围 l2规范性引用文件 l3 总则 一 24焊接工艺评定条件及规则 35试件、试样及检验、试验 96焊接工艺
2、评定报告 19 附录 A(资料性附录 )符号和缩略语 20 附录 B(资料性附录 )国内常用钢材分类分组表 - 2l附录 c(资料性附录 )国内常用焊接材料分类分组表 - 25附录 D(资料性附录 )焊接工艺评定方案、报告推荐格式 28 附录 E(规范性附录 )焊接工艺评定力学性能试样形状尺寸 34DL， T1117 2009刖 吾本标准是根据 国家发展改革委办公厅关于印发 2005 年行业标准项目计划的通知 ( 发改办工业 2005739 号 )要求进行制定的。本标准的附录 E为规范性附录。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标
3、准由电力行业核电标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准负责起草单位：苏卅 I热工研究院有限公司。本标准参加起草单位：江苏省电力建设第一工程公司、上海电力建设有限责任公司、浙江省火电 建设公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、广东火电工程总公司、东北电业管理局第一工程公司。 本标准主要起草人：束国刚、赵建仓、朱成虎、李建勇、柴晓岩、石学军、林志华、孔雁、杨丹霞、吴宇坤、赖寿祝、张权。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心 (北京市白广路二条一号， 100761) 。IIDL T 11172009核电厂常规岛焊接工艺评定规程1范围 本标准规定了核电厂常规岛设备及承重结
4、构等钢制构件的制作、安装及维修焊接工作前进行焊接工艺评定 (以下简称 “评定 ”)的条件、流程、规则、试验方法及其合格标准等基本要求。 本标准适用于各种钢的焊条电弧焊 (SMAW)” 、药芯焊丝电弧焊 (FCAW) 、埋弧焊 (SAW) 、钨极惰性气体保护焊 (G删 )、熔化极气体保护焊 (GMAw)及气焊 (OFW)等焊接方法。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于
5、本标准。GB T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB T 231 1金属布氏硬度试验第 1部分：试验方法GB T 699 优质碳素结构钢GB T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 713 锅炉和压力容器用钢板GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB T 983 不锈钢焊条GB T 1220 不锈钢棒GB T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB T 2653 焊接
6、接头弯曲试验方法 GB T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB 3531 低温压力容器用低合金钢钢板GB T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB T 4340 1金属维氏硬度试验第 1部分：试验方法 GB T 5118 低合金钢焊条GB 5310 高压锅炉用无缝钢管1)本标准中及相关的常用符号和缩略语见附录 A。DL， T”17 2009GB
7、 T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB T 8163 输送流体用无缝钢管GB T 10045 碳钢药芯焊丝GB T 13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB T 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB T 19189 压力容器用调质高强度钢板DL T 679 焊工技术考核规程DL T 820 管道焊接接头超声波检验技术规程DL T 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL T 884 火电厂金相检验与评定技术导则 DL T 1118 2009 核电厂常规岛焊接技术规程 JB 4726 压力容器用碳素钢和
8、低合金钢锻件JB 4727 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB厂r 4730 2承压设备无损检测第 2部分：射线检测 JB， r4730 3承压设备无损检测第 3部分：超声检测 JB厂r 4730 4承压设备无损检测第 4部分：磁粉检测JBT 4730 5承压设备无损检测第 5部分：渗透检测3总则3 1评定项目提出 承担本标准规定范围内设备构件焊接的施工单位，根据其焊接工作所采用的技术要求，结合拟采用的焊接工艺，拟定需进行的评定项目。3 2评定基础3 2 1 评定应以可靠的母材金属焊接性评价资料为基础。3 2 2焊接性评价资料由母材金属和焊接材料供应商提供或施工单位搜集整理，并提出焊接性分
9、析报告。3 2 3焊接性评价资料数据不全时，施工单位应按相关标准进行必要的焊接性试验。3 2 4新型材料或有特殊技术要求的母材金属和焊接材料应进行焊接性试验。3 3评定材料及其分类分组3 3 1 评定所用母材金属及其焊接材料应有供应商提供的产品质量证明书，其指标符合相应标准或技术 要求，必要时经复验合格。3 3 2国内常用钢材及焊接材料分类及分组参见附录 B、附录 C。未收录入附录 B、附录 C的母材金属 及焊接材料，根据其化学成分、焊接性和力学性能等特性，可参照附录 B、附录 C将母材金属及焊接材 料分类和分组。3 4设备、仪器及计量器具评定所使用的设备、仪器及计量器具等应处于正常、完好的工
10、作状态，计量器具应经法定机构定期校验合格并在有效期内。3 5评定人员资格3 5 1 承担评定方案及报告编制、试件焊制等关键工作的人员应隶属施工单位。3 5 2编制评定方案、主持评定并对试件试验结果进行综合评定的人员应具备焊接工程师或以上任职资格。3 5 3评定试件焊制应由实践经验丰富、操作技术熟练且具备相应技术资格的焊工完成。3 5 4担任评定试件焊后热处理的操作人员，应经专业培训考核并取得相应技术资格。3 5 5进行评定试件无损检验及性能试验的人员，应经相应专业技术培训考核并取得技术资格。DL ， T 1117 20003 5 6焊接工艺评定报告应由施工单位具各焊接工程师及以上任职资格的人员
11、编制，由相关质保工程师或焊接专责工程师审查，焊接技术负责人或技术负责人批准。3 6评定流程3 6 1编制焊接工艺评定方案 (pWPS) 。362试件及焊接材料准备，包括试件下料、坡口加工制备和焊接材料烘干等。3 6 3试件焊制，包括组装、定位焊、预热、施焊及焊后热处理等。3 6 4试件非破坏性检验，包括焊接接头的外观目视、表面无损和内部无损检验。3 6 5试样截取及加工制备。3 6 6试样破坏性检验，包括力学性能试验、金相检验等。3 6 7检验及试验结果评定，若结果不合格，重新进行评定。3 6 8编制焊接工艺评定报告 (PQR) 。3 7合格标准 评定合格标准应符合相应部件技术条件的规定和使用
12、性能的要求，若合同有特殊规定，则按合同约定的要求执行。评定检验及试验项目结果全部合格，则为合格。3 8评定报告与焊接工艺规程3 8 1评定报告是编制焊接工艺规程 (WPS) 的依据。3 8 2一份合格的评定报告，可据此编制出若干 (仅是非重要因素不同 )相应构件的焊接工艺规程。多 份评定报告可用于一个构件焊接工艺规程的制订。3 9施工单位责任 施工单位应自行组织并完成评定工作，不应将其关键工作如评定方案编制、试件焊制等全部外委，但可将下列各工作的一部分或全部外委：如焊接试件准备、试样下料截取及加工制备、无损检验、力学 性能试验及金相检验等，并应承担外委部分工作的责任。3 10评定的等效性3 1
13、0 1 评定应限定在同一施工单位同一质量管理体系中，具有同等效力的设备、人员、管理、监督和 技术经验，能保证技能和经验的连续性。3 10 2同一施工单位内某一车间或现场完成的评定可转让予另一车间或现场相对应的焊接，可不要求 重复评定。3 10 3评定不得在不同的施工单位之间转让。4焊接工艺评定条件及规则4 1评定方寨编制4 1 1评定方案格式评定方案格式见表D1。4 1 2评定方案内容4 1 2 1焊接方法、接头设计、母材金属、焊接材料、焊接位置和焊接电特性等。4 1 2 2评定试件焊接及焊后热处理工艺参数范围。4 1 2 3焊层 (道 )设计及其焊接操作技术等。4 1 2 4试件及试样下料截取与加工制备示意图。4125评定的有效范围。4 1 2 6评定试件检验、试验方法及合格标准。4 2评定因素4 21评定因素分类 评定因素分为重要因素、附加重要因素和非重要因素。3DL T1117 2009重要因素是指影响焊接接头力学性能 (除冲击韧性外 )的焊接条件。重要因素改变时，应重新评定。 附加重要因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。当附加重要因素改变
