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1、1工艺操作管理制度1 运行1.1 编制各产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。1.2 改变或修正工艺指标，必须由工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。1.3 操作者必须严格执行化工部颁发的操作工的六严格规定。1.4 安全附件和连锁装置不得随意拆弄和解除。声、光报警等信号不能随意切断。上述装置发生故障应及时修复。1.5 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。1.6 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。1.7 正确判断和处理异常情况，在紧
2、急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等） 。1.8 当工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。2 开车2.1 开车前必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料材料，辅助材料的供应必须齐备、合格，投料前必须进行分析验证。2.2 检查阀开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，机电设备及电器仪表等均应处在完好状态。2.3 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。2.4 必须保证安全、消防设备完好，通讯联络畅通。危险性较大的生产装置开车，应通知消防，气防及医疗卫生部门的人员到场。2.5 生
3、产系统停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。2.6 各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减符合的幅度（速率）要求。22.7 开车过程中要严密注意，工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。3 停车3.1 按照预先编制的停车方案并加强与有关岗位和部门的联系，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于正常停车。3.2 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率） ，并按先高压后低压的顺序进行，凡需保压，保温的设备（容器）等
4、，停车后要按时记录压力、温度的变化。3.3 大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。3.4 冬季停车后，要采取防冻保温措施，检查低位、死角、及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。3.5 设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险品的排放和散发，防止造成事故。4 紧急处理4.1 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时先处理后报告。4.2 工艺及机电设备等发生异常情况时，应采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。4.3 发生非正常停车、停水、停气（汽）时必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4.4 发生爆炸、着火、大量泄露等事故时，应先切断气（物料）源，同时尽快通知相关岗位并向上级有关部门报告。5 操作记录5.1 生产的原始操作记录是真实反映操作人员在按生产工艺进行操作的过程中的时间、温度、压力等参数变化的详细记录。是一旦发生质量、设备、安全问题或事故时分析产生事故原因的依据。必须保证操作记录的原始性和真实性。不得擅自毁灭、涂改、丢失。5.2 操作记录必须准时、准确填写真实数据，不得伪造、预填、补写操作记录。35.3 操作记录书写必须整洁，要求字迹清淅、字体工正，便于辨认。5.4 操作记录本用完后要上交档案管理部门存档，以备查阅。
