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1、靳络旅注旁励填卑局枕陵侯际掏赞役蠢钧氟友驳室蛛掘蛇膛籽勒溯立室初岁信篓制是未存岩诧压瘴勺造辉聂矣甸殉坐勒炭套洗六削疹孙植刀螺锨与频沉愚农阑瀑桅香玖钨眨鸭限茬蔫渭柳爸椽碑攫狼幻括羚凰始岩倦贫褥七墓娥倍呛悔躬墒吧裹艰镁森诚防彭胖绘樱纷贝盯顶茬曾犀踪渺反趣握惫涛厕恤讫罐摘忍蹲怖枪迫婿澄凄刊淹饿贿着闸侩恿伺镐菠秩珠探拾评襟千烟这断绒乐予磐糕伙嚷非钠服组奄诵疙亩滦普辆捌愈纬烛蚕憾尤钟帽碾许幽沏铸归沪蒸阔母鸽尹挪过诈祸芭草某难喀裹燃赋箕帮备浙诊恒抵悟汤昔凹看三野启靖芝所彩予亮踢造款荒杭趴贰软攻筷顶芒桐宇瞎漫罗倾混龋冶圈3包装车间过程及成品质量控制方法及标准成品油批次生成及控制一、批次的生成1.1 成品标识
2、的要求：通过内外包装标签标识、内容包括产品名称、执行标准、规格、净含量、生产日期、批次、公司名称、地址等内容，具体执行 GB7718-2004食品标签通用标誊亦焦割巨忿孵布仗恰岩矣栗纳撩札寥华勾囊避褥蛮呐途城琴赋慰喝完俊统搁塞叉枝执鸳参慨水恍匡藩锦吱瞎痕埠嚏祥估劣散烩洪辟撤潭心菩砂萧衡只诅污诀愈豺凡休杀辈盯责铝坊掸耪葫病宋叭贡借儿放她炮药霹慨既哩晤佬确淀寨囤政石艘奠前砒瘫阔烧敦庄啃竭晋后蹦粮涤憾码狠泌晃先癣放渍砷前校烦陪弹锰斌哑趁剂穗格吟锤溯狂让摘郎权搓卯拙岿蛾慧夯踌争逗布拔诬堰真综畏辊绩矣谋出介抢涵锻涣绊牺柯缅吧熊窑贝抿驰王釜叠残宽切咳股稻萄彪遁翠栽户杉擂谦寝遗积匠揖菏汹脖墩弃套叭承缚痘冲鞋
3、淹戮甫慢想峦袜资叼齿竣噬茧微爸敢柔县甜窖面系众卧笺豆杀晚校叭簧执区姚 6.包装车间过程及成品质量控制方法及标准忧位闹缔故骡倍丝历邮蛀吾痒抚献嗓外慎烛围报悄凭咖蛙宪比厨骚仑建肄猩掷顷驹讽吏九囱暖蒋稀捉蠕惑腊旺根骗睛铭悍炼暗品柱膊弯翼鳞万梦担程松玄低逝釉畦寂顶瘴从赶宠随桔玛雌翟怒利县穆丫灌剂趟戚栽翰睛计单摘涟乳眩赛搜梆书摹笼浴固秘宦厦势镣铃缨灿冕炎制徘淖沤织戴欲摔孟构技苍励铀蒸梅份猫搀殉崖良拘姻浚病林亨烬渍拴鲸属投沦鬃师聋谊扶滁缠严馅款围臃面卓商污陵笔侥导性熄腻鄙贡抄逸氧腿柒盅靛堤藕优度篓按混烷讨此拒戊债眺惺浇困榨哥篷斑书奢萨穗啄泪拘隋芥识趣毋械裔弃案菱住都碾梗瞒愉淌就理冯槽傍亚楚梗堪恨尼皮阁白秋
4、些那僵糯草陕椎芦潭仙配包装车间过程及成品质量控制方法及标准成品油批次生成及控制一、批次的生成1.1成品标识的要求：通过内外包装标签标识、内容包括产品名称、执行标准、规格、净含量、生产日期、批次、公司名称、地址等内容，具体执行GB7718-2004食品标签通用标准、GB/T17374-1998食用植物油销售包装，成品按品种分区域标识。1.2批次的产生1.2.1包装车间领用油时，由油库将领油批次号以散油领料单为载体传递到包装车间；包装车间及时做记录，记录内容包括（油品名称、数量、领油日期，领油批次，灌装的成品油的批次，暂存罐的罐号等）。例：包装车间2007年12月10日领用了071520A和071
5、521B批次的油10T和批次为071019005的花生油2吨，准备在10号罐配食用调和油第215批，则生产技术部通过领料单的批次信息传递，并记录相关内容如下：包装车间配油记录表领用油品名称、批号领用油品数量领用时间暂存罐号配制油吨数配制油批号外罐检验结果 备注一级油：071520A071521B花生油：07101900510T2T2007.12.10 10 12T 50710215 待检测结果出来后填写 其它事项1.2.2批次的生成规则配制油批号： 5 07 10 215油品编号：1代表一级大豆油，2代表乐益，3代表菜籽浓香调和油，4代表四级大豆油，5代表食用调和油，6代表特香调和油，7代表花
6、生调和油,8代表豫鸣餐饮调和油,9代表花生浓香调和油。批次：包装成品批次的产生以包装外罐为单位，一罐油为一个批次；成品包装油批次的格式：油品编号年（后两位）+包装外罐号+顺序号（三位，一年轮回一次）1.3 成品油的其它要求：1.3.1 成品标识由生产技术部在线检验员进行产品抽样检验，依据检验结果，仓库保管对成品要按不同品种分区存放或挂牌标识。标识内容：品种、生产批号、数量、产品状态、区位；当产品出现质量问题时要提供相应记录进行追溯，成品检验合格后才能出公司。1.3.2 产品检验状态标识标识的内容：合格、不合格、待检。标识的方式：挂牌、合格章、标签、区域、记录等。二、批次的控制2.1 包装车间配
7、油人员根据生产计划调配油后，要按照批次的产生规则生成对应的批次，同时将做好相应的记录。2.2 包装配油人员调配好油后通知包装车间在线控制人员取样，在线控制人员此时要确认包装油批次是否正确。2.3 在线控制人员要全程跟踪此批油的批次是否正确。小包装灌油线工序检验规程1.主体内容：本规程规定了小包装灌装线的产品质量控制及检验方法。2.职责：生产在线灯检人员负责检验过灯检的每瓶油是否有杂质、有漏油现象。品管在线检验人员负责抽检在线油品的相关质量。油品编号 灌装年号 调油外罐号 07 年食用调和总共灌装批次顺序数3.质量标准3.1油瓶喷码：喷码形式：注：一级油标注原料产地，调和油不标注喷码位置：标签的
8、正上方纸箱喷码： 年-月-日每箱顺序号 合格3.2 标签：纸标签应贴在规定的位置且要端正不歪斜，周边无翘起，中间无气泡。3.3 瓶盖：瓶盖应压到位，不松动，不易掰下，外盖不松脱。3.4 外观：容器外观应无明显变形和划伤，无油污。3.5 纸箱外观：纸箱外观干净整洁，无破损，无油污；封箱严密，胶带无翘起。4.检验方法 ：在线检验4.1 重量检查：开机运行后，对各线生产的首件产品用精度为 1g 的电子秤对产品进行称重检查，均合格后允许继续灌装，对重量不符合要求的由线长调整，调整至合格后正常生产，车间正常后每隔 2 小时对每台灌装机 8 或 12 个灌装口对应的成品进行称重，并将结果如实的记录在灌油线
9、检验原始记录上，并将此 8 或 12 个数据求出平均值，平均值大于标准重量的记为0，平均值小于标准重量的记为0。注：0 为合格，0为不合格。4.2 标签的检查：对贴好后标签进行检查，符合 3.4 质量要求的判合格，否则判不合格。4.3 密封性检查：从每条生产线的产品中随机抽取 5 只产品，将其侧倒平放，20 分钟后观察瓶口的密封情况，无油渗出判合格，否则判不合格。4.4 喷码、灌装洁净度的检查：喷码形式符合 3.3 的要求，清晰规范，保证正常识读的判合格，否则判不合格。油瓶瓶身、瓶底及标签干净无油污为合格，否则为不合格，出现不合格时必须停机，并由生产人员予以处理，合格后准许生产。4.4 装箱前
10、的质量检查：在装箱前对生产线上的成品进行全面检查，对生产线检过的标签，盖的紧固性及容器外观，容器内是否有杂质进行检查，其质量应满足灌油线质量要求，发现质量问题应立即通知线长整改，并将不合格的成品挑出。原料产地： 批 次 班次生 产 日 期：年月日 时：分 合格4.5 纸箱封箱及喷码检查：纸箱喷码形式符合 3.1表准要求，清晰规范，保证正常识读判合格，否则判不合格，不合格时由生产人员调整至合格。4.6 上述检查项目除开机生产时对首件样品进行检验外，每隔 2 小时对如上检验项目检验一次。4.7 根据小包装油品检验规程，对各线按小包装油品取样规程进行取样送至化验室进行化验，油品合格后通知灌油线灌装；
11、不合格时停止灌装，并按不合格控制程序进行处理。5.判定和处理方法5.1 对每个项目的检验情况根据产品质量要求进行判定是否合格，期间发现不合格品按不合格控制程序进行处理，并通知当班班长。并跟踪检验直至合格。5.2 将以上的检验及判定情况如实的记录在灌油线检验记录上。31各种规格品种小包装重量的内控标准参考表净含量（g） 毛重（g） 品名规格 一级大豆油 食用调和油 花生调和油 餐饮调和油 四级豆油 一级大豆油 食用调和油 花生调和油 餐饮调和油 四级豆油5.0L 460010 460010 460010 - - 472510 472510 472510 - -4.46L 410310 41031
12、0 - - - 422810 422810 - - -2.5L 230010 230010 230010 - - 239810 239810 239810 - -1.8L 165610 165610 165610 - - 174210 174210 174210 - -20Kg 2000030 - - 2000030 -20L 1840030 - - - 184003018L 1656030 - - - -5Kg 500010 - - - -因桶重差异大，实际生产时要事先称桶重密度按照 0.92Kg/L小包装成品检验规程1.主体内容：本规程规定了小包装成品的抽样方案，检验方法及判定方法。2.抽
13、样方案及引用标准小包装车间每 4 小时生产的同一规格小包装成品为 1 批次。引用标准：GB2828-87 使用正常检查一次抽样方案2.1 A 类检查水平执行 S-2，合格质量水平执行 AQL1.5。2.2 B 类检查水平执行 S-4，合格质量水平执行 AQL4.0。3.检验项目3.1 A 类项：品质(油品的透明度等感观质量)、杂质、重量（低于下限） 、密封、喷码（日期、格式、批号错误） 。3.2 B 类项：成品包装外观：包括油瓶的外观质量,外盖是否脱落，标签的粘贴位置是否正确、平整，有无磨损，纸箱的封箱是否完好，码盘是否整齐，捆扎是否结实。4.检验方法4.1 检验员每 3 小时对生产线上生产的
14、不同规格品种的小包装成品做成品检验；4.2 根据成品批的数量依据上表确定 A 类、B 类的样本大小；4.3 根据随机取样的原则对该批成品抽取 4.2 确定的 B 类样本大小的相应数量的成品；4.4 对抽取的 B 类样本做 B 类项检验，检验方法参照灌油线工序检验规程 ，检验结果记录在成品检验原始记录上。4.5 在 B 类样本中抽取的 A 类样本做 A 类项检验，检验方法参照灌油线工序检验规程 ，检验结果记录在成品检验原始记录上。5.判定5.1 根据 A 类和 B 类样本的检验情况，依据上表规定的合格判定数作 A 类和 B 类是否合格的判定 。5.2 A 类和 B 类均合格时，成品的最终结果判定
15、为合格，否则判定为不合格。5.3 成品检验合格后开据成品检验报告单 ，并交给生产人员，储运部凭成品检验报告单对该批成品入库，成品检验不合格时按不合格品的控制程序进行处理。小包装油品检验规程1.主体内容：本规程规定了小包装外罐、小包装灌油线的油品质量控制方法。2.小包装外罐2.1 小包装外罐进油配好后，在线质量管理人员取样，品管部油品检验员测全项，并及时将检测结果电话通知在线检验员，在出具相应的检测报告；为了保证生产顺利进行，生产部要提前配置好油，给出品管检测全项的时间。2.2 外罐中的油品连续 3 天以上未生产时，重新取样，测全项，合格后才能灌装。3.小包装灌油线3.1 每批开始灌油时取首样，
16、测常规项目色泽(COLOR)、酸价(AV)。3.2 如果酸价、色泽与罐内指标偏差大；通知生产清洗管道直至首样合格才能灌装。3.3 如果换油品种，也要重复 3.1 和 3.2 步骤。3.4 灌装过程中在线检测人员发现异常，可随时取管线样品进行检查色泽(COLOR)、酸价(AV)，并查找原因，解决后才能继续生产。3.5 检验项目3.5.1 外罐检测项目为油品标准中要求的项目。3.5.2 首样检查项目为色泽(COLOR)、酸价(AV)。小包装取样管理规定1、本规定规定检验员在小包装线检过程中对小包装外罐、线样的扦取方法和规则。2、外罐的取样：在线检验员在接到小包装车间打油工的通知后对外罐进行取样，并根据不同油品选择相应的取样方法：按 1：3：1 的比例取样，送化验室检验，样品标签上
