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1、0内蒙古庆华集团百灵煤炭有限责任公司10301 工作面煤巷掘进“四位一体”防突措施编制单位： 防 突 科编写人员：日 期：201 年 月 日煤矿掘进防突措施1会审意见单 位 签 字 栏 单 位 签 字 栏防 突 科掘进兼（地测）副总地 测 科 通防副总技 术 部 机电副总通 防 部 防突矿长机 电 部 生产矿长机 运 部 安全矿长安 质 部 总工程师调 度 室 矿 长煤矿掘进防突措施2编审人员签字（一） 、巷道基本情况10301 工作面运输顺槽绕道开门口位于 10201 运输顺槽 A3 点前 8m 处，按方位角 53开门按+2坡度掘进 101m 后揭露 3#煤层，揭煤后按照方位角 154.8,
2、+11坡度先小断面掘进 31.6m 到达设计变坡位置后，再平掘34m，最后大断面平掘 16m 作为机头硐室反透 1266 胶带运输石门，然后按照按方位角 334.8沿 3#煤层顶板掘进 789m（平距）至设计切眼位置。10301 回风顺槽绕道在 1320 总回风石门中石 6 点西 28.5m 处开门,第一段巷道按方位角 285.3按+2坡度掘进 8.4m 后到达调向位置;第二段巷道按方位角 332.8按+2坡度掘进 31.4m 后到达调向位置;第三段巷道按 32.8按+2坡度掘进 44.8m 后揭露 3#煤层，揭煤后按照方位角154.8按+15坡度掘进 26m（平距）反透 1330 专用回风石
3、门，然后按方位角 334.8沿 3#煤层顶板掘进 770m（平距）至设计停掘位置。切眼开门口位置位于运输顺槽开门口向前 789m 处，按方位角 56.8开门，沿 3#煤层顶板掘进，工程量为 154m。（二） 、地质构造1、地面相对位置及邻近采区开采情况水平名称 +1200 水平 采区名称 一采区地面标高（m） +1560.7-+1579.2 工作面标高(m) +1250+1326m地面相对位置及建筑物该工作面地面位置位于百灵井田一采区 17 勘探线至 19 勘探线之间，地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响南临 1266 胶带运输石门，东侧上部为三层小井采空区，北临
4、1320 北翼中部区段回风石门和 1260 北翼中部区段运输石门，西部为未开采区。对地面设施无影响。 邻近采区开采情况南临 1266 胶带运输石门，东侧上部为三层小井采空区，北临 1320 北翼中部区段回风石门和 1260 北翼中部区段运输石门，西部为未开采区。走 向 881 倾斜长 154 面 积 112266煤矿掘进防突措施32、煤（岩）层赋存特征： 该面直接顶为泥质页岩。平均厚度 2.4m，棕黑色，含炭屑，质软，硬度系数 f=2-3。老顶为灰白色细砂岩，平均厚度 22.5m，致密，坚硬。含石英、长石、炭屑，水平层理发育。该工作面煤层为 3#煤层，煤层结构较为简单。厚度 5.49.65m，
5、平均厚度 7.53m，一般含 1-4 层夹矸，夹矸厚度 0-0.7m（总厚） 。煤层直接底为泥质页岩。平均厚度 1.0m，灰黑色，水平层理，质软。老底为细砂岩。平均厚度 2.9m，灰色，水平层理，含云母。层间距：该工作面 3#煤层距 2#煤层层间距平均为 40.8m，距 4#煤层层间距平均为 14.5m。岩性特征表 表 2（m） （m） （)煤层结构煤层总厚度（m)5.4-9.657.53 单斜构造煤层倾角（ ）20-2422顶板名称 岩石名称 柱 状 厚度（m） 岩性特征老顶 细砂岩 22.5灰白色细砂岩，致密，坚硬。含石英、长石、炭屑，水平层理发育。直接顶泥质页岩2.4泥质页岩，棕黑色，含
6、炭屑，质软，硬度系数f= 2-3。煤层 3#煤煤层结构较为简单，一般含 14 层夹矸，夹矸厚度 00.7m（总厚）直接底 泥质页岩 1.0 泥质页岩，灰黑色，水 平层理，质软。巷道岩性情况老底 细砂岩 2.9 细砂岩，灰色，水平层 理，含云母。煤矿掘进防突措施43矿区水文地质（1） 、水文地质概况：10301 掘进工作面巷道位于百灵井田第二含水带，裂隙率为 3.2%，单位涌水量 q=0.00365L/sm，渗透系数 K=0.004m/d，水质为 HCO3CL-KNa 型水，水文条件简单；该工作面上部 10201 工作面掘进时底板出水最大为 16.4 m/h，回采时面后底板出水最大为 30 m/
7、h（稳定水量 20 m/h） ，预计掘进时顶板淋水。预计最大涌水量：30m/h。预计正常涌水量: 12m/h。（2） 、防治水措施：1、施工中坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，超前探放水要根据现场实际情况进行设计；2、必须落实井下探放水规定，严禁开采防隔水煤柱；3、超前探放水：探 60m 允许掘 40m，留 20m 超前安全距离；4、必须保证不小于 30 m/h 的排水能力并保证排水管路畅通完好。（三） 、煤层特征及煤质1、煤层情况3#煤层厚度为 5.49.65m，平均厚度 7.53m。一般含 14 层夹矸，夹矸厚度 00.7m（总厚） 。为主要可采煤层。2、瓦斯地质3#煤层瓦斯压力最大值为
8、1.6MPa；煤层瓦斯含量为4.4584.649m 3/tr；瓦斯放散初速度最大值为 11.5；煤的坚固性系数f 最小值为 0.25；真密度为 1.66m3/t；吸附常数 a、b 值为a=24.05226.028m 3/t、b=0.5830.644 MPa -1；水分为 0.550.86；煤矿掘进防突措施5灰分为 21.9622.82；挥发分为 15.8118.19；煤层透气性系数为4.426.05m 2/(MPa2d)，为矿井主要可采煤层。（四） 、掘进方式及采煤方法10301 运输顺槽绕道：全岩段巷道采用人工打眼、爆破破岩、耙装机耙装出矸、人工打注锚杆（索） 、喷浆的方法施工。半煤岩段巷道
9、采用人工打眼、爆破破煤（岩） 、耙装机耙装出矸、架设 U 型棚、喷浆的方法施工。10301 切眼：采用人工打眼、爆破破煤、挖掘式装载机出矸、人工打注锚杆（索）的方法进行施工。10301 回风顺槽绕道：全岩段巷道采用人工打眼、爆破破岩、耙装机耙装出矸、人工打注锚杆（索） 、喷浆的方法施工。10301 回风顺槽正掘段：采用人工打眼、挖掘式装载机落煤出煤（煤层坚硬时采用爆破落煤） 、人工打注锚杆（索）的方法进行施工。10301 回风顺槽反掘段：全岩段巷道采用人工打眼、爆破破岩、耙装机耙装出矸、人工打注锚杆（索） 、喷浆的方法施工。（五） 、瓦斯来源及通风方式1、10301 工作面煤巷掘进期间瓦斯来源
10、：10301 工作面运输、回风顺槽及切眼在掘进过程中，瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。2、局部通风机安装地点和通风系统：1、局部通风机安装地点（10301运输顺槽）局部通风机安设在1260轨道运输石门与10201运输绕道交叉口，非人行道一侧的新鲜风流中，且距回风口距离136m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.5m/s。（10301回风顺槽）局部通风机安设在1320总回风石门中石4号导线点后20m处，非人行道一侧的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.5m/s。2、通风系统10301 工作面通风方式采
11、用“ U”型通风方式，即运输顺槽（瓦斯抽放巷）进风，回风顺槽回风。煤矿掘进防突措施6（10301运输顺槽）局部通风机10301运输顺槽迎头10301运输顺槽10301运输顺槽绕道1266胶带运输石门立风井地面。（10301回风顺槽）局部通风机10301回风顺槽迎头10301回风顺槽10301回风顺槽绕道1330专用回风石门1320总回风石门立风井地面。（切眼）局部通风机切眼迎头切眼10301运输顺槽绕道1266胶带运输石门立风井地面（六） 、矿井灾害情况3#煤层瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量:2.75m/min。 煤尘爆炸性：依据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司 2010 年 10月对百灵煤矿
12、3#煤层所做的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告编号：内安 X/MBR13/M-138，鉴定该煤层有煤尘爆炸性。煤的自燃：依据内蒙古安科安全检测检验有限公司 2010 年 10 月对百灵煤矿 3#煤层所做的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告编号：内安X/MBR13/M-138，鉴定该煤层属于 II 级自燃。地温：恒温带深为 200m，温度为 21,地温梯度为 2/100m。根据河南理工大学 2011 年 1 月的 3#煤层煤与瓦斯突出鉴定报告3#煤层煤的破坏类型属于、类，瓦斯压力最大值为 1.6MPa，瓦斯放散初速度最大值为 11.5，煤的坚固性系数 f 最小值为 0.25,四项指标都达到了判定煤
13、层突出危险性单项指标的临界值。因此，3#煤层具有突出危险性。二、 防突概述在该掘进工作面作业的所有工作人员必须熟悉煤与瓦斯突出的预兆并认识煤与瓦斯突出的危害性和规律性，以及防治煤与瓦斯突出的措施。 (一）煤与瓦斯突出的预兆：对于现场作业人员来说，熟悉煤与瓦斯突出预兆，可以有效地避免或减少人员伤亡。突出预兆有：声预兆和无声预兆。煤矿掘进防突措施71、有声预兆：(1）响煤炮：突出前在煤体深处发出大小不同的响声。有的像炒豆声；有的像闷雷声；有的像鞭炮声；有的像机枪连射声。特别是煤炮声由小到大，由远到近，由稀到密是突出比较危险的信号。（2）气体穿过含水裂缝时的吱吱声。（3）因压力突然增大而出现的支架嘎
14、嘎声，劈裂折断声，煤岩壁开裂声。2、无声预兆：（1）煤层结构构造方面表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥、煤尘增大；煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度不均、倾角变化。（2）矿山压力显现方向表现为：压力增大 支架变形；煤壁外膨胀、片帮、冒顶次数增多、底膨严重；炮眼变形快、装药困难、打钻时易顶钻、卡钻、喷钻、垮孔。（3）其它方面表现为：瓦斯涌出量忽大忽小；煤尘增大；空气气味异常，忽冷忽热。（二） 、煤与瓦斯突出的危害性和规律性：1、煤与瓦斯突出的危害主要表现在：（1）采掘工作面或巷道突然间充满多浓度瓦斯，易造成人员窒息，遇火时还可能会发生瓦斯爆炸。（2）突出时的动力可摧毁支架， 破坏设
15、备、设施。（3）破坏通风系统，造成风流紊乱。（4）突出的煤岩堵塞巷道，影响巷道使用。2、煤与瓦斯突出的规律性：煤与瓦斯突出一般有如下规律：(1)突出的危险性随着煤岩（层）埋深度的增加而增大。(2)突出的危险性随着煤岩（层）倾角的增大而增大。煤矿掘进防突措施8(3)突出的危险性随着煤岩（层）厚度特别是软分层的厚度的增加而增大。(4)突出煤岩（层）的瓦斯含量和瓦斯压力一般都比较多。(5)煤层等地质构造附近易发生突出。(6)突出的煤层一般煤质松软，强度低，光泽暗淡，层理紊乱。(7)突出的危险性随着煤（岩）层含水量的增加而增减少。(8)突出大多发生在落煤时，尤其在爆破时。(9)揭煤时易发生突出。三、区域综合防突措施:（一） 、区域突出危险性预测在迎头施工预测钻孔，进行区域突出危险性预测：每次施工钻孔 3 个，钻孔深度 60 米，掘进 40 米，预留 20 米的超前距。每个钻孔设置 2 个检验点，每两个检测点间距 30 米，采用 DGC 瓦斯含量直接测定装置进行瓦斯含量测定，经检验瓦斯含量6m/t 时，无突出危险，检验瓦斯含量6m/t 时，有突出危险则采取超前预抽的方法消突。采取消突措施后，再进行措施效果检验，检验该区域无突出危险后，执行局部综合防突措施。参考下图煤矿掘进防突措施9（二） 、区域防突措施经区域突出危险性预测检验瓦斯含量大于 6m/t 有突出危险时则
