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2、嫉嘴挑数考氢杆岂拟拯湾筷简溶埔痕医焕湿绳溪守蹿查乏乙藤宰汛硼护莉丙仰斗非产份察抒酗列隋怨棱奶请惕岁飘袭蛆沂妈拦模彭彼泅方仓耐湾压谷旨挂者剐煞寒旬肺澡胃堕歉车涩府却宁嫉稀用俯机摈吐还楔摹翰烃零爆晃丧蕊妖索移抱密副没漾揭萄同年票僵想件霍慕启釜植栓瞎告焕但将充脉解铲汇即迂卧克假旁辽谆重刑傻刹响演判保渣巫扣租蔗乡圃氦豫屯错博柒宣嚏皂蒲赏嗜岳权柠刘筛抨滔沃冤脏扳癣安消筏造啃登窑吉蔬苍柳鼻饼仍泣蓝馁部诽俗藉赖久舔享傲群签睹缘谅蛊初愿贮詹治搞撵编烘捂枝榷包鹅磐洱谩赐峦禹语井搀屏椒轴刃沥贿羹鞋上降挂安装管理制度苏戈样椰颂懂理陆奶奎屁冯乎拌敷叙丧书辈堰衫撅抹驱世醉压仲咳霹摘皂士妹垛焕蠕嫉土槐迹瘩愈芭厂抠术驮涝繁
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4、焊接管理制度 685检验管理制度 9106无损检测管理制度 11 7设备管理制度 128计量器具管理制度 139 外协、外购管理制度 1410不合格品管理制度 1511安全生产管理制度 1612技术档案管理制度 1713安装质量及信息返馈管理制度 1814接受安全监察与监督检验的规定 19工艺管理制度一、概述：工艺是管道安装的方法、是保证管道安装质量的重要环节，工艺管理内容包括：对管道设计图纸进行工艺性审查，拟定工艺线路、编制工艺文件、设计工艺装备、工艺文件修改、发放等规定。二、编制工艺文件的一般规定1工艺文件主要内容如下：（1）管道预制件（含弯管加工）加工工艺。（2）管道焊接工艺。（3）管道
5、安装工艺。（4）管道质量检验和压力试验工艺。（5）管道的吹扫和清洗工艺。（6）管道保温、绝热工艺。2工艺文件要正确、完整、统一，且符合国家、部颁标准、规范和满足管道设计图纸、用户的要求。3实行表、卡工艺制度（如主要材料表、消耗定额表等表和安装、焊接工艺卡等（简称工艺卡） 。4根据公司历年承接工程情况编制通用工艺，如新承接工程有不同特点时另增订补充条款。三、管道安装施工方案的编制1管道安装施工方案的主要内容，包括管道安装工程概况，编制依据，管道组成件和支承件的验收或加工制作、管道焊接、管道支承件安装、管道安装、管道质量检验和压力试验等工艺，人员、设备机具的配备、工程进度计划及安全措施等。2管道安
6、装施工方案由项目工艺员编制，工艺责任师或项目质量保证师审核，质保工程师批准实施。四、工艺卡的编制1工艺卡应按管道图纸、管道安装施工方案、管道安装验收技术条件进行编制，由工艺员编制，工艺责任师审核后生效。2在工艺卡的编制中，应注明工序质量控制要求，并对工序质量控制点作出规定的标记。五、材料消耗定额的编制应根据管道图纸、管道组成件和管道支承件、焊接材料和其他材料（如保温材料，包括外协外购材料）的消耗定额由工艺员编制，经工艺责任师审核。六、工艺文件的发放与管理1.工艺文件生效后,由工艺责任师负责保管,并分发给有关工程项目质量保证师或项目工艺员，做好发放记录，工程结束后，归还给工艺责任师。2工艺文件的
7、增补条款、版本更新由工艺员提出，工艺责任师批准。工艺文件的修改详见下款。七、工艺文件的修改1.工艺文件修改的原则是：不降低压力管道安装工程的各项质量指标，保证安装质量符合现行规范和技术要求，尽可能利用本公司现有的设备和技术水准，力求降低费用，提高效率、确保工程质量。2工艺文件修改一般由工艺责任师审核，必要时需有关责任人员会签。工艺文件修改应由工艺员填写“工艺修改通知单” ，如因工艺修改而引起图纸或材料的修改时，应报请原设计单位同意，由设计单位出具“设计变更通知单”后，方可实施。3工艺文件修改，必须有编制人员，校对人员、审核人员签字，并注明修改单编号、修改日期、重大修改须经质保工程师批准。4工艺
8、修改文件连同原工艺文件，设计变更文件等一并由工艺责任师妥善保管，以备查询。材料管理制度一、材料进货规定：1应在本厂（公司）的合格供方名单中选取供货单位，其中优先选择取得安全注册或相关制造许可证的生产单位。2材料进厂（公司）后，由材料员填写 SBII-Y-001“材料进货登记台帐” ，并编制标识号（编制方法见后） ，材料责任师进行审核、签字。二、管子、板材、棒料及铸（锻）件验收的规定1管子、板材、棒料及铸（锻）件必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。如有缺项的，应向供方单位交涉、要求其补齐或自行复验。复验由材料责任师提出复验项目，
9、理化责任师负责外协委托工作。2管子、棒料及板材在入库前抽查不小于 20%进货总数的实物进行外观、几何尺寸及标志检查，具体要求如下：（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （2）进行几何尺寸抽查，管子及板材尚应增加壁厚测定，如有不合格，则加倍抽查，直到 100%检查。（3）抽查如下标志：炉批号、规格尺寸、制造标准号。3铸（锻）件的尺寸抽查、标志检查：（1）抽查不小于 30%进货总数的实物进行几何尺寸检查，阀体铸件尚应增加壁厚测定（最小壁厚部位） ，如有不合格，则加倍抽查，直到 100%检查。锻件按有关规定需作硬度测定时也应抽查 30%，如有不合格，
10、同上处理。（2）铸件逐件核对如下标志：钢材牌号和炉号（有厂名、商标的也应核对）。（3）锻件逐件核对如下标志：厂名或商标、钢材牌号、热处理代号及有否“W”焊补标记。4如对上述核对、检查、测试或复验的管子、板材、棒料、铸（锻）件确认为不合格的，按不合格品管理制度及时处理。对确认为合格品的，由验收人填写 SBII-Y-002 或 SBII-Y-002-1“材料验收表” ，并在合格材料上作好标识号，材料责任师在该表上签字确认。三、其他材料的验收规定1法兰及紧固件等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无
11、损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸的高度不能低于凹槽的深度。2石棉橡胶、耐油橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3如对上述材料进行验收（抽查比例为不少于 10%，不合格时，加倍抽查，直到 100%）确认为不合格的，按不合格管理制度及时处理；对确认为合格的，由各厂（公司）在自行编制的“材料验收表”上，按规定程序签字确认。 4焊接材料的包装应完好、无破损、受潮现象，并应具备出厂质量证明书（说明书）或合格标记，且应符合有关标准或供货协议的要求，焊材质保书经材料责任师确认，若不符合应进行复验，复验由材料责任师提出复验项目，理化责任师负责外协委托工作。复验报
12、告书，须经材料责任师确认。四、材料入库、领用及退还规定 1材料验收合格后，由验收人或材料员填写 SBII-Y-003“材料入库单” 、同时填写各厂（公司）自编的“入库单” （三联或四联） ，管理员应在“材料入库单”上签字认可后，再将材料入库，并按仓库管理制度进行摆放、保管。2仓库管理员应在材料入库后即填写 SBII-Y-004“材料管理台帐” ，确认库存量。3领用材料应填好各厂（公司）自编的“领料单” （三联或四联） ，凭单领料，管理员发完料后，即在“材料管理台帐”上登记领用情况，核算库存量。领料人对管子、板材、棒料等进行落料前，需对余料进行标识号移植，对待转入下道工序的短料进行标识；对铸、锻
13、件等要保护好标识号。4退料时，管理员除核实材料品种、规格及数量外，还应核对标识号，且立即登记入帐结算库存量。五、材料代用规定1 如因市场采购或工艺修改等原因引起材料代用时，应由材料部门填写SBII-Y-005“材料代用单” ，材料责任师审核并由工艺、焊接、检验等相关责任师会签，然后由工艺责任师联系原设计人员办理材料代用手续。2. 经原设计人员同意批准的代用材料，由工艺责任师编制一式五份“材料代用通知单” （表 SBII-Y-006） ，分发材料、焊接、检验和生产制造责任师各一份，留底一份。3当设计人员在设计图纸中已标明可代用材质的牌号与规格时，可不再办理材料代用手续。4对于产品加工过程中的材料
14、代用，必须在代用手续审批结束后方可实施，不允许先用后代。5所有代用手续中的相关文件应存入本厂（公司）产品制造质量档案中。六、材料标识规定1.材料标识可用色标、记号笔、器具隔离或区域隔离等方法。2.标识号可采用，首位表示材料品种，中间二位表示年份，后二位数字表示不同生产厂家、不同牌号、规格、不同炉批号的进货序号。材料品种代号：G管子，R板材，B棒料，Z铸件、D锻件，H焊接材料，F法兰，J紧固件，T弹簧。合格供方评审管理制度一、为了确保外购件、外协件的质量，对供方的生产能力、技术能力和质量体系进行评价，从而确定本公司的合格供方，特制定本制度。二、部应根据本公司历年来外购、外协件供方的产品质量及服务质量，择优推荐，由有关经办人员填写“供方推荐表” ，由部经理签发意见后，上报管理者代表（质保工程师） 。三、管理者代表（质保工程师）组织各条线相关责任师会同部人员，一齐对供方的技术能力、生产能力和质保体系运转情况进行调查、评价，并由有关责任师填写“供方能力、质保情况调查表” ，管理者代表（质保工程师）在该表上签批合格或不合格评价结论，必要时召开质保例会研讨、确定评价结论。四、部依据“供方能力、质保情况调查表” ，编
