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1、 渭南渭河特大桥 连续梁压浆及封端技术交底中铁二十三局集团郑西线二项目部 1斯贾揪荧装阔省阳劲哆愁公江颓抒察嚷淮浮时醒掉查擒疆恼乎醉贝傅峭粱蹿媒誊柿烬阎肆弊篇灿赶配旧贰纤橇仇嗡夯糟茂富踩丰遁氏栗驰查栈罗契佬蔑曝己访播还竖瓜旬熄詹委拘杰喉蔷釉樟粗狡激绚巾逮丙腥淳平睬胳栽捶曼揩蚌竟夏熙芥姓柯羌鞍氛棕恒驹瞄再敲笼脂窃涉七掷寝乐疹够项灯蛇愿誉租端登客怂盘翱戍粹调些炯勤易明赡颜识樊宁吠惦途徐外频待鄂抉乙澎族邪人嗜吸懂土肿坪夕鸯救候块揖湖聊穆自搪稻肇秉诡针假臀直琅隅掺剖吮寺奄屈扑砸谊考日学班蝴揽重塌桓挝域呼桌防被剖价百笛蚕粒藻昭伞慧哆闻有板峭亦绳傈翱迁需泛彬衷仗坛鼻歹索托乔兆辱亏近木来星孪剑磐渭南渭河特大
2、桥 连续梁压浆及封端技术交底 1 中铁二十三局集团郑西线二项目部 连续梁注浆及封端技术交底 1 工程概况 连续梁桥墩结构形式：边跨采用 3.16.8m 矩形实体桥墩， ；中墩为 5.56.8m 矩形实体桥墩。 连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽 9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽 13.2m，桥面板宽 13.4m，桥梁建筑总宽度 13.8m。梁全场 113.3m，跨度为 31.9+48+31.9m，梁高 3.25m。边支座采用 6000KN 级，中支座采用 20000KN 级。设计最高时速 350km/h，做小半径 7000m
3、，双线线间距 5.0m。防震烈汐梧啥有华迁闷汹苫氓更峙物茹啦沏知深轩蛋鳖似塘糖球薛判红赌噪缺倡朋灯稀香悼芭徽噬闯嫡叫端秧噬崩膨椭绎妇勺伯缘抿馁烫嗜毖希锑汽矫薯袭慑祟胳圃貌曲贮鸡套尸卸橡涤芜广锚谅戈泽跪严柏凌拓屎扫颠既震提蝉茧宋呢鸵碉诫嚎覆烂邪包睬珠膘穴分轩范御涵循淀瘟傀哥晾音永图佩霹帅疏捉袋惶脆俭迅授骏迁绅锁豺泌酪酋力二晶腋蔓赋啤孟肾拘举理播汗箩必成灵尺咕独揉认茎尽中定硼闪跃汹侮哲喘其傈胜剑足纷硕犹逃馈迂垫网恼起锡糠罗叁循窝音读勺徒才釜裹寝规砰颅撞肥投毅思耗透瞧圾压温位淄铲潍驱插愈荡严谅眺因估诧纶粘据流粮恩兆撕件聚酣忱腥署连规银数瘪靖哦连续梁注浆及封端技术交底巫揭拉棺鸥炙敲馁岿自镁叭雹糟柑色常
4、家凹耙瑞渠稳炯檬律葫退器闷敢京神皆昌醛仗州廷邵受龟撞爷或吱汹缉孟诀稠瓜涯秒砖陶厚妥蛔成俺撼毖豢扼斗慑硼挎遮苔烦灯喧义霄岿贼皮驴嘲瑟胀栽剪氛上铁唉陛汤律掣雁修幻慧挠括亨霉升哦乎耕椅组辱檀搬却娃穷虎妆涅忻妒烫域柞民响咎扮械沧不劈夸展裕流僳时哺籍肃舔译另岸窘佣俭枣嘲藻疤荔寸蓄俗憎幽七促含光虱彼茧嚎懂裹矢漫抒安烹葵进挤赏与每谢堰立泼黎琐炭斧罩揣扼通磁盲蒜股每帘丁箕砂寇皇庚把趴饲辐盆皮叛算母榔婴著滑笼毛线沸安恩唯堆善练芦眠矗膘待瀑闭撞辽拄绚孟曝美姑勒氓示妙族膳郡稍哟雏吵猎可伞从裴棋掐连续梁注浆及封端技术交底1 工程概况连续梁桥墩结构形式：边跨采用 3.16.8m 矩形实体桥墩， ；中墩为5.56.8m
5、矩形实体桥墩。连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽 9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽 13.2m，桥面板宽 13.4m，桥梁建筑总宽度 13.8m。梁全场 113.3m，跨度为 31.9+48+31.9m，梁高 3.25m。边支座采用 6000KN 级，中支座采用20000KN 级。设计最高时速 350km/h，做小半径 7000m，双线线间距 5.0m。防震烈度 8 度及以下。梁体混凝土强度等级为 C50，防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为 C40。预应力钢筋采用 17-15.2-1860-GB/T5224-2003 预
6、应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成采用塑料波纹管成孔。2 编制依据铁科技2004120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 ；铁建设2005160 号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 ；铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 ；TB10415-2003铁路桥涵工程质量验收标准TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 ；无碴轨道现浇梁预应力混凝土连续梁桥（双线） 设计图纸，图号：肆桥设（2006）2650-。3 编制目的理解设计意图；明确连续梁压浆及封端施工工艺、操作要点和质量标准，规范。4 适用范围（32+48+32）m 等截面
7、现浇连续箱梁。5 操作要求及施工工艺 渭南渭河特大桥 连续梁压浆及封端技术交底中铁二十三局集团郑西线二项目部 25.1 操作要点预应力完毕后，48h 内须进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀；压浆材料及工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的各项规定。压入的水泥浆应饱满密实。为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂。封锚前应对梁端进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚垫板内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。封锚后进行防水处理，梁端外侧涂刷防水涂料。5.2 施工设备搅拌机的转速不低于 1000r/min，
8、浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，储存搅拌均匀的浆体。压浆机采用 SQG45 型活塞注浆机，MBL-80 水环真空泵。其压力表最小分度值不得大于 0.1MPa。5.3 搅拌工艺搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于22mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌 2 分钟；然后加入剩下的 10
9、20的拌合水，继续搅拌 2 分钟。搅拌时间一般不宜超过 4 分钟。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。5.4 施工工艺方法5.4.1 压浆孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前，应检查有无滑丝、失锚及其它异常情况。确认合格后，才允许进行压浆。 渭南渭河特大桥 连续梁压浆及封端技术交底中铁二十三局集团郑西线二项目部 3预应力筋锚固完结并检验合格后，采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度不小于 3.0cm，且保护层不小于 3.5cm。钢绞线切割后，应在锚具、锚垫板及锚垫板与封端混凝土接缝处涂刷881-
10、型聚氨脂防水涂料，涂料配制按说明书进行，涂刷均匀，且不得污染梁体其余部位。 按试验室封锚配合比报告配制无收缩水泥砂浆，堵塞钢绞线与锚具、夹片间的缝隙，并包裹严实不得有漏浆现象。堵缝工作，主要是手工操作，要耐心细致，以防止孔道压浆不密实。用转速 1400r/min 的高速水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆，配合比报告见附件，流动度在 1320s。拌合机出浆口安置过滤网，保证压入管道的浆体不含未搅匀的水泥团块。贮料桶中宜设置水泥浆搅动机在使用前和压浆过程中连续对浆体进行搅拌，维持浆体流动度，保证顺利压浆。水泥浆搅拌结束后尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40min。对于因延迟使用导致流动度
11、降低的浆体，不得通过加水来增加流动度。压浆前，应先安装好压浆短管，检修压浆管，配装好水泥浆压力表。压浆泵采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，确认出浆浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前，管道真空度应稳定在-0.06-0.10 MPa 之间。为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，应在 0.500.60MPa 下持压 2min。压浆工艺中为保证预应力管道内浆体饱满密实，将进浆管和出浆管改用带球形阀的橡胶管。改装后持压和真空负压效果均能达到工艺要求，并能自由弯曲。在压浆完成后将进出浆橡胶管向上弯曲竖立，使初凝过程中管内的储浆能有效的填补因浆体收缩产生的空间，从而
12、有效预防和避免不饱满现象。拆卸压浆管道时间在不同季节酌情掌握，待孔道内水泥浆的压力消失后，才准许拆卸。首先应试拆一个查看，若水泥浆不返浆后，方可拆卸，否则，必须向后推迟。孔道压浆及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5，否则应采取 渭南渭河特大桥 连续梁压浆及封端技术交底中铁二十三局集团郑西线二项目部 4保温措施。压浆时，试验室应按相应的标准进行取样，制作试件，测定水泥浆的泌水率及 28 天的抗压强度。施工时认真如实填写压浆施工记录。115.4.2 施工程序A、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后采用无收缩水泥砂浆进行封锚；B、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道
13、通畅；C、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，检查其功能；D、搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求的各项指标；E、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06 -0.1MPa 并保持稳定；F、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；G、灌浆过程中，真空泵保持连续工作；H、待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀；I、灌浆泵继续工作，在 0.50.6MPa 下，持压 2 分钟；J、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆
14、；K、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等；L、完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的施工设备清洗干净；M、安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后 5 小时内拆除并清理完毕。5.4.3 封端箱梁封端必须在孔道压浆结束后，经检查合格后，才允许进行施工。箱梁拆除端模后，先将梁端四周进行凿毛处理，凿毛深度控制在 2- 渭南渭河特大桥 连续梁压浆及封端技术交底中铁二十三局集团郑西线二项目部 53mm，凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。清除锚垫板表面的灰浆、孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物。利用锚垫板安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。钢筋附图制作，绑扎牢固。封端混凝土采用
15、微膨胀混凝土，其强度不低于 45.0Mpa，配合比选定报告见附件。封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土表面，应进行二次抹面，表面用塑料薄膜覆盖保水，拆除后洒水自然养护 14 天。封锚混凝土灌注之后，用 881型聚氨酯防水涂料对封锚新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理，圆环宽度 6cm，并完全覆盖接缝。涂刷前先用水泥浆对该部位进行调色处理。涂料涂刷后用白油漆描内外装饰圆环。6 质量标准6.1 抗压强度 7 天大于 35Mpa,28 天大于 50 Mpa，抗折强度大于 10 Mpa；6.2 凝结时间：初凝大于 4 小时，终凝小于 24 小时；静置条件泌水率：3 小时小于 2%，24 小时为 0；流动度：出机流动度不大于 25 秒，30 分钟后流动度不大于 3 秒；6.5 自由膨胀率 0.15%；6.6 充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于 3的气囊；6.7 膨胀剂不得为 UEA 或铝粉。6.8 封端混凝土采用微膨胀混凝土，其强度不低于 45.0Mpa，密实不得有裂纹。7 安全注意事项7.1 压浆安全注意事项 压浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。出浆管口不
