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1、钢结构手工电弧焊焊接工艺标准2007-6-16 20:33:33范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡
2、口型式应与焊件相同。2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4 环境温度低于 0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。操作工艺 3.1 工艺流程作业准备 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验
3、证。3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 1520
4、mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一
5、侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 23mm。3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较
6、厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 7090。3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 708
7、0角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。质量标准 4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设
8、计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔 2 个；气孔间距6 倍孔径。4.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm ，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且
9、lmm。 注；t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目焊缝余高 b6 0+3 量 焊缝余高 hf6 0+1.5 规 （mm) hf6 0+3 检 3 组合焊缝 T 形接头，十字接头、角接头 t/4 查 焊角尺寸 起重量50t，中级工作制吊车梁 T 形接头 t/2 且10 注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，hf 为焊角尺寸。成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工
10、序。首页焊接技术正文钢结构手工电弧焊焊接工艺标准2007-6-16 20:33:335.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4
11、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。设计无规定时，焊接 Q235钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条。1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。1
12、 工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 3。2 钢结构电弧焊接：3。1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。1 在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。焊条型号编号方法 2006-12-02 12:02:21 作者：jql 来源： 浏览次数：901 文字大小：【大】 【中】 【小】E，表示焊条。前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为f/mm2（应换算成相应的 Mpa） 。第 3 位数字表示
13、焊接位置：0 和 1 表示可以全位置焊接（平、仰、立、横） 。2 表示焊条适用于平焊和平角焊。4 表示向下立焊。第 3 位和第 4 位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。例 1：E4315，表示低氢钠型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为直流反接，熔敷金属抗拉强度420Mpa(43kgf/mm2)。例 2：E4316，表示低氢钾型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度420Mpa(43kgf/mm2)。E4328 表示铁粉低氢型焊条，适用于
14、平焊、平角焊，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度420Mpa(43kgf/mm2)。 钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准 2006-12-02 10:14:46 作者：jql 来源： 浏览次数：420 文字大小：【大】 【中】 【小】1、适用范围本标准适用于公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。2、施工准备2.1 材料和主要?br / 2.1.1 所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2 根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。2.1.3 施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动 CO2 弧焊机、埋弧焊焊机
15、、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。2.2 作业条件2.2.1 施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。2.2.2 气温、天气及其它要求：(1)气温低于 0时，原则上应停止焊接工作。(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于 2m/s，原则上应停止焊接。2.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。3、操作工艺3.1 工艺流程焊前准备引弧沿焊缝纵向
16、直线运动，并作横向摆动 向焊件送焊条熄弧3.2 焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各 80100mm，预热时应尽可能均匀。3.3 引弧3.3.1 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。3.3.2 对接和 T 形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。3.3.3 引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。3.4 焊接姿势3.4.1 平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。3.4.2 船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝
