七字形膜结构车棚施工组织设计方案

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1、 七字形膜结构车棚施工组织设计方案第一章 施工方案第一节:编制依据第二节:工程概况第三节: 施工段及施工区划分第四节 针对该工程的特点和难点分析及解决措施第五节: 总体施工方案概述第六节： 施工前准备工作第七节：钢膜结构施工步骤第八节：钢结构及膜项目施工方法第二章 工程质量第一节:设计控制第二节:文件和资料管理第三节:采购质量控制及物品发放第四节: 质量控制第五节：安全生产、文明施工与环境保护第六节:雨天施工第三章 施工进度计划第一节:工期计划第二节:施工现场组织机构第四章 其他附表表一:拟投入的主要施工机械设备表表二:劳动力投入计划表表三: 施工总平面布置图及临时用地表表四：施工进度表第一章

2、 施工方案第一节 编制依据：1、根据业主所提供的膜结构方案图纸；2、国家标准建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） ；3、建设部标准建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93） ；4、建设部标准建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 。第二节 工程概况本膜结构工程位于 XX 市国税局；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口 PTFE 膜材料，正常使用寿命 35 年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。第三节 施工段及施工部署本工程施工现场其它设施已全部完工,要严

3、格保护好以完工产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。一、施工段的划分本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。第一阶段：为施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。第二阶段：为钢结构施工。加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊

4、装。重点：保安全、保质量。第三阶段：膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。重点：保安全、保质量。第四阶段：配合业主及时进行验收。二、施工区的划分拟将本工程分成一个施工区，施工区设一个综合班组进行施工。第四节 针对该工程的特点和难点分析及解决措施本项目工程的特点和难点分析：本工程的难点：（1） 、是主体为弧形钢桁架，要求结构制作和安装的精度高，才能符合膜的受力特点；（2） 、在充分进行结构计算和分析的前提下，弧形钢桁架对下部基础的作用力较大；应对措施：针对本工程的二个难点，结合本工程的特点，我司作出以下应对措施；（1）弧形钢管部分加工、制作和安装

5、，采用工厂加工、拉弯、除锈，采用机器及人工相配合的下料、焊接工艺，充分保证焊接质量、及尺寸准确、安全；（2） 、针对弧形钢管对下部基础的反作用力较大的问题，我司经设计人员充分论证和研讨，对基础预埋进行加固焊接，采用两组立柱的施工方案，平衡作用力。第五节 总体施工方案概述该工程， 主 要 由 两 组 弧形钢桁架组合在一起。 结 合 现 场 条件 ， 决 定 采 用 以 下 施 工 方 案 。各 弧形钢管均在工厂拉弯， 除 锈 、 拼 接 完 成 。 现 场 组 拼 完后 就 位 ； 弧形钢管采用另加工装配合吊车辅助安 装 的 方 法 。膜 材 料 采 用 在 加 工 厂 加 工 成 整 片 后

6、， 运 输 至 现 场 整 体 安装 。第六节 施工前准备工作：4.1 根据本工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两个部分总体规划，分别编制各工序的作业指导书或工艺卡；4.2 在施工前 5 天，要组织有关部门，对施工所要使用的各种机械及设备进行全面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障，影响施工；4.3 按施工组织设计要求，配齐施工所需的各种材料、用具及吊装所用的各种吊绳，拉固缆风绳等；4.4 焊接工艺评定：对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定；4.5 焊工等工种进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗；4.6 所有测量器具和设备检查、维护、送检；4.7 在安装工程开工前，组织测量人员，复查预埋件

7、的纵、横轴线偏差，预埋件标高，并将各列线柱的复查数据作认真记录，将有关数据抄送项目部负责人，技术负责人，及各施工员，施工班组。各施工班组在施工中，以此数据作为构件安装调整，找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。4.8 在加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品的外形几何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等） ，并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人；4.9 在施工人员进入施工现场前，项目部

8、要针对该工程的主要技术特点，组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，要使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工机具。4.10 所有施工机械和人员进场4.11 临时设施：工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等下 料4.12 临时供水供电：临时供水、供电由业主提供水源及电源，由我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。4.13 临时道路：使用业主的临时道路进材料及清理现场。宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。第七节：钢膜结构施工步骤一 、 钢 结 构 的 组 拼 工 艺1、 流 程

9、 ：制作胎具按图放样用设备弯曲组拼弧管确定分段处 按节点点固支杆 施焊 A 面检查焊缝质量 按段翻身涂刷面漆工地现场拼装检查焊缝质量 补刷面漆检查焊缝质量施焊 B 面2、 工 序 说 明 ：下 料 工 序 ： 材 料 经 抛 丸 除 锈 后 在 相 贯 切 割 机 上 下 料 ， 并 清 理切 口 处 腐 渣 ， 准 备 拼 接 使 用 。 切 割 后 的 杆 件 均 要 有 坡 口 。 对加 强 节 点 处 的 材 料 ， 除 按 长 度 切 割 外 ， 延 轴 线 方 向 切 开 ， 以 便 于安 装 。放 样 工 序 ： 放 样 要 严 格 按 图 纸 进 行 ， 放 样 时 应 给 予

10、 注 意 。注 意 ， 放 样 是 在 已 准 备 的 胎 具 基 面 上 进 行 。胎 具 准 备 工 序 ： 胎 具 由 T=16mm 厚 的 钢 板 组 成 ， 宽 度 与 钢 管宽 度 相 配 ， 为 节 约 钢 板 ， 两 行 钢 板 可 用 槽 钢 支 撑 连 为 一 体 。 支 撑主 管 支 架 由 20mm 厚 的 钢 板 制 成 ， 见 下 图 ， 间 距 3 米 左 右 。组拼弧管分别为 219X10、273X12 钢管，壁厚有 12mm、10mm、组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为 2-4 mm，坡口角度为 40度，对接处不论等截面还是变截面均要衬管。 （详见下图）施

11、焊时要严格按照焊接工艺进行。每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。 点 固 焊 工 序 ： 点 固 支 管 前 ， 把 放 样 的 节 点 转 移 到 上 下 弦 杆 的表 面 ， 并 按 杆 件 的 编 号 进 行 点 固 。 点 固 焊 原 则 上 是 从 中 间 向 两 端扩 展 。 点 固 焊 间 距 在 50100 mm 左 右 ， 焊 点 长 度 为 30 mm。等 截 面 处 焊 接焊 接 工 序 ： 焊 接 时 要 严 格 按 照 焊 接 工 艺 规 范 执 行 。 相 贯 处 和对 接 处 打 底 应 尽 量 选 用 CO2 气 体 保 护 焊 ， 面 层 可 选

12、用 手 工 焊 。焊 缝 检 查 ； 所 有 对 接 焊 缝 按 一 级 焊 缝 进 行 检 查 ， 要 求 开 坡 口的 角 焊 缝 也 要 进 行 检 查 ， 检 查 时 除 检 查 焊 缝 外 观 外 ， 还 要 进 行 超声 波 检 查 ， 如 发 现 焊 缝 不 合 格 ， 应 进 行 返 修 。 返 修 数 不 可 超过 两 次 。工 地 拼 接 工 序 ： 工 地 拼 接 时 拼 接 处 要 加 衬 管 ， 并 要 通 过 支 撑使 整 个 桁 架 找 平 ， 借 助 手 拉 葫 芦 使 焊 缝 处 符 合 图 纸 要 求 后 再 进 行点 固 焊 ， 然 后 正 式 施 焊 。

13、 支 撑 要 有 一 定 高 度 ， 以 便 于 全 方 位 焊 接 。图 1 膜结构安装工艺流程校验钢架尺寸 焊接连结件 地面展膜连接配件反叠膜片 吊 装 打开膜片 张 拉定 位 调 整 验 收第八节 钢结构及膜项目施工方法1、加工前的准备工作：（1） 、技术准备；技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以 便 指 导 生 产 加 工 。（2） 、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保

14、、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已 备 检 验 及 查审。2、主要项目的加工：（1） 、厂内零部件制作：A 连接法兰、钢锚头、及调节螺栓等均在厂内加工完毕。B 各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上放样，共计四类，分别为：杆件（钢管） 、节点板、钢柱零部件。C 各种类型杆件下料，先外观检查合格，然后再按尺寸采用切割机进行下料。 钢板制作均按图纸在厂制作完毕。不影响安装的节点板需与主体焊接。D 主要技术： 构件制作进应考虑焊接收缩量，加放 1/1000 的收缩量。 钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场

15、打孔。 构件的组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。 本工程钢构件的除锈，采用砂轮机机械除锈。 构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂装质量。 弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及归类，集中统一下料和加工。 制作完的构件应分类堆放，并作好标记。（2） 弯管的下料及弯曲A、下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的标高，计算出每一段弧（同一半径）的弧长，为保证在相切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头，同一半径的弧长可由数节曲杆组成。B、弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不小于 2m，检查时弧形样板一定要量取弯管的弯曲平面 Y轴线上，检查间隙不得

16、大于 2mm。C、弧的对接时要加长 300mm 的衬管，焊接后把焊蓬打磨光滑。（3） 、钢架的拼装加工方案：钢结构拼装根据单体的不同主要采取为现场拼装成整体吊装方法施工。A、现场制作组装平台，构件的组对和焊接、在组装平台台架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。B、拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的内应力。C、构件因型材变形,应在生产制作前矫正。D、所有构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈,除锈等级为 2.5Sa,环氧富锌底漆两道，两道聚氨脂面漆。漆膜总厚度不小于 180m.E、现场拼装加工起重工序由租赁的 50T 汽车吊或履带吊来配合施工。F、钢管拼装完成后、采用 25T 的汽车吊，从看台内面吊装的方法，并采用局部搭设脚手架相配合的方法。3、钢结构制作与安装质量保证及措施要求：（1） 、在工程开工前，项目部要组织制订该工程的项目质量计划，并组织施工人员