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1、 管 道 补 口 防 腐 施 工 方 案一 、 编 制 依 据钢塑复合管 （GB/T28897-2012）给水涂塑复合钢管 （CJ/T120-2008）生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范 （GB/T17219）管道防腐层检漏试验方法(SY/T0063-1999)设计文件、招标文件及国家相关验收规范施工组织设计二 、 工 程 概 况三 、 施 工 准 备3.1、 人 员 准 备 ：序号 工种 人数 备注1 油工 6 除锈、除渣工 3 名，喷涂工 3 名2 普工 33 管理人员 2 现场质量安全管理3.2、 材 料 准 备 ：序号 材料名称 计量单位 备注1 双组份无溶剂液态环氧树脂kg2
2、 环氧底漆 kg3 热收缩带 套 4 汽油 L5 磨光片 片6 帆布 卷 管口封堵7 铁线 kg8 双芯线 m 2*2.59 毛刷 把3.3、 工 具 准 备 ：序号 设备、工具名称 规格型号 数量 备注1 发电机 6.5GF-E 1台2.0F-1 1台2 轴流风机 2具 管道送风3 角磨机 4把 充电式 2把4 对讲机 4部5 铁铣 2把6 钢丝刷 20把7 灭火器 2组8 铁锹 2把9 液化气瓶 15kg 4只10 火焰加热器 4把11 压辊 4只12 矿工灯 4套 13 应急呼吸器 套 矿用四 、 管 道 内 、 外 补 口 施 工 方 法 及 检 测 标 准4.1 内 补 口 施 工
3、方 法管道通风施工人员佩戴劳保防护进入补口部位表面处理涂敷防腐层自检及验收。4.1.1、管道通风在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气 10-30min，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入管内作业人员 2名（1 人负责表面处理，1 人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。4.1.3、补口部位表面处理在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位
4、进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级 Sa 2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。4.1.4、涂敷防腐层管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。 4.1.5、自检及验收涂层厚度要求：根据设计要求，DN1200 内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂450m。4.2 外 补 口 施 工 方 法外表面处理刷底漆缠绕
5、热缩带自检4.2.1外表面处理4.2.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。除锈等级 Sa 2.5。4.2.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在1015cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。4.2.1.3 用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。4.2.1.4 修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。4.2.1.5 前处理至刷底漆时间间隔不得超过 30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。4.2.2 刷
6、底漆4.2.2.1 按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在 120150um，不准露出底材，也不准超过厚度。4.2.2.3 坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。4.2.2.4 待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩带。若底漆表干较慢，可采用电热灯照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。4.2.2.5 刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。4.2.3缠绕热收缩带4.2.3.1 漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带，间隔时间不得超过 10分钟
7、。 4.2.3.2 热收缩带的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度 510cm。4.2.3.3 去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端 1015cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。4.2.3.4 待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩带要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。4.2.3.5 将热收缩带沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩带的中线与管道连接
8、缝隙平行。4.2.3.6 然后将热收缩带的另一端的热熔胶层 1015cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过 8cm。4.2.3.7 将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热收缩带外重叠搭接的合缝处，并用辊轮辊压使之固定。4.2.4 热收缩带加热收缩4.2.4.1 待固定片冷却后，即可加热其他部位。4.2.4.2 加热时，先从热收缩带中线位置周向进行加热，使中线部位首先收缩，然后从中线向两侧分别均匀移动加热，使热收缩带从中线向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走气泡。4.2.4.3 加热至距边缘 5cm处时，将火焰调小，从侧面向内层加热胶面，至胶熔融后，再加热热收缩带，直至边缘有胶均
9、匀溢出。同时趁热进行辊压，排除气泡。4.2.4.4 加热时禁止对热收缩带某一点长时间加热，防止碳化影响性能，应来回移动均匀加热。4.2.5质量要求4.2.5.1 热收缩带表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。4.2.5.2 热收缩带与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。4.2.5.3 热收缩带与 PE涂层搭接不低于 10cm，热收缩带周向搭接不低于 8cm。 4.2.5.4 冷却后，在热收缩带两边缘应有热熔胶均匀溢出。4.2.5.4 热缩带厚度不得小于 1.8mm。4.3 注 意 事 项4.3.1 涂装前检验涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装
10、。4.3.2 涂覆前先用洁净的压缩空气清理干净钢管内、外表面。加热：钢管加热至工艺要求的温度范围（依据涂料生产厂家提供的参数），且必须加热均匀，确保涂层有较高的附着力。4.3.3 涂层外观要求：外涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。4.4 检 测 要 求4.4.1 外观检验：采用目测法逐根检查，涂层表面外观要求平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔。4.4.2 针孔检验：用电火花监测仪对钢管涂层逐根检查，检漏电压外涂层 5000v；内涂层 2000v。4.4.3 涂层厚度检验：用电磁测厚仪测量钢塑复合管同一圆周上任意直角四点的涂层厚度，取其平均值为涂层厚度。4.4.4 外敷塑层
11、剥离强度不得小于 35N/cm。五 、 安 全 保 障 措 施5.1、所有施工人员在施工前，必须进行安全教育培训，经考试合格后，方可进行施工作业。5.2、作业人员进场需佩戴安全帽，劳保手套。因作业环境中含有害气体另需佩戴防毒口罩。5.3、在使用手持电动工具作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜，以免焊渣飞溅，伤害眼镜。 5.4、因防腐涂料属于易燃物，施工现场尤其在管道内施工时，必须配备干粉灭火器。管道外防腐时，除配备干粉灭火器外，还应配备铁锹及消防用品。5.5、因管道在焊接时，会产生有害气体，所以在防腐作业施工前，采用轴流风机封堵管道一段口，对管道内空气进行置换处理，将管道内有害气体全部置换完成后，
12、作业人员方可进入。5.6、轴流风机设专人看护，确保工作正常。5.7、施工现场所使用电线、电缆必须安全可靠，不允许有裸漏线头，以免漏电伤人。施工现场必须设置漏电保护器。5.8、施工现场配备对讲机 2组，以便及时和管内作业人员保持通话。5.9、施工现场设置专职安检员 1名，做到安全专盯，对整个输水管线补口作业负责。六 、 应 急 措 施为有效应对事故发生，项目部成立应急组织机构，负责应急响应指挥及协调工作。组长： 成员： 6.1、 火 灾 事 故 应 急 预 案为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案6.1.1 火灾事故应急措
13、施6.1.1.1、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打 119火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。6.1.1.2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。6.1.1.3、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消 防队
14、的指挥，齐心协力，共同灭火。6.1.1.4、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动，或用水或沙扑灭火焰。6.1.1.5、保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因急责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6.1.2 应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。6.2 触 电 事 故 应 急 预 案确保工程施工中发生触电事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。6.2.
15、1 触电事故应急措施6.2.1.1、事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路） ，也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员） 。6.2.1.2、将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组人员抢救。6.2.1.3、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止” ，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸” 、 “体外心脏挤压” 、 “两者同时进行”心肺复苏。6.2.1.4、立即拨打 120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院） ，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并
16、派人到路口接应。6.2.1.5、立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6.2.1.6、维护现场秩序，严密保护事故现场。 6.2.2应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。6.2.3注意事项6.2.3.1在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。6.2.3.2事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120急救电话和马上通知有关责任人。6.2.3.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。6.2.3.4心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中） ，不能随便放弃。6.3 窒 息 缺 氧 应 急 措 施因内防作业在相对密闭的环境中作业，存在窒息缺氧的危险及可能性，特制定该应急措施。6.3.1 应急措施6
